Высокопроизводительная линия по производству песчаных заполнителей для известняковых карьеров, полностью автоматическая работа, подрядчик EPC под ключ

Обзор проекта

Масштаб: полностью автоматизированная линия по производству песка и заполнителя производительностью 1000 т/ч. Ежедневная работа около 10 часов производит 10 000 тонн. За смену продолжительностью 8 часов производится около 8000 тонн. Годовая непрерывная работа превышает 330 дней. Размер частиц сырья ≤800 мм. Одна линия одновременно производит 6 спецификаций готовой продукции.

Сценарии применения: Крупные карьеры и базы заполнителей с источниками материалов средней и низкой твердости, такими как известняк. Готовая продукция напрямую поставляется на рынки элитной инфраструктуры и строительных материалов, включая высокоскоростные железные дороги, скоростные автомагистрали и коммерческий бетон. Характеристики готовой продукции можно гибко переключать от каменного порошка от 0 до 5 мм до щебня от 25 до 31,5 мм.

Основные болевые точки

Колебания мощности не соответствуют интенсивности тендерного предложения.
Низкая эффективность ручной загрузки, ошибки измерения и риск мошенничества вручную.
Несоблюдение экологических требований по пыли, приводящее к ограничению производства и устранению недостатков.
Высокое энергопотребление и расход изнашиваемых деталей, а также неконтролируемые затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Непрозрачные производственные данные, решения основаны на опыте.

Основные моменты решения

Интегрированный процесс тяжелого молоткового дробления и оптимизации формования, исключающий традиционное вторичное дробильное оборудование. Стоимость закупок на 18–22 % ниже, чем при децентрализованных закупках.
Интеллектуальная система управления шахтами DCS: кабина с 3D-визуализацией и одной кнопкой запуска и остановки. Последовательное отключение при неисправности позволяет избежать повреждения цепи.
12 параметров, включая температуру, ток и частоту вибрации, контролируются в режиме реального времени. Аномальные звуковые и визуальные сигналы тревоги обеспечивают раннее предупреждение о скрытых опасностях.
RFID-идентификация конца подачи и автоматическое взвешивание предотвращают мошенничество. Количественная загрузка ПЛК готовой продукции имеет погрешность загрузки ≤±0,5%, что снижает трудозатраты на 40%.
Импульсный мешок для сбора пыли и закрытые ленты обеспечивают концентрацию выбросов пыли <10 мг/м³.
ПИД-алгоритм автоматически регулирует подачу, снижая потребление энергии на 18%. Молоты из сплава с высоким содержанием хрома имеют срок службы на 30 % дольше, частоту замены на 40 % ниже, а ежегодные затраты на техническое обслуживание сокращаются примерно на 30 %.
Обязательство по мощности: если согласованная почасовая мощность не достигается, оплата за оборудование возвращается в полном объеме. Гарантия два года.

Ход процесса

Вибрационный питатель DLZD2050 с производительностью от 500 до 1000 т/ч → тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1620 с глубокой полостью дробления с размером ≤800 мм, формирование за один проход с производительностью от 500 до 800 т/ч → формовочная молотковая дробилка DLPCX1220 с производительностью от 400 до 450 т/ч, улучшающая округлость камня 13# на 25% → 6 специальных круглых вибрационных сит для классификации → закрытые силосы готовой продукции → автоматическая количественная загрузка ПЛК.

Поддержка защиты окружающей среды: пылесборники с импульсными мешками в каждой точке образования пыли, а также полностью закрытые транспортные коридоры, пыль <10 мг/м³.
Интеллектуальная поддержка: центральное управление DCS плюс удаленный просмотр через приложение Mine Butler, автоматическое создание записей о энергопотреблении, выходной мощности и техническом обслуживании.
Опциональная модернизация: добавьте модуль промывки песка при высоком содержании грязи в сырье. Если источником материала является твердая порода, такая как гранит или базальт, переключитесь на щековую дробилку, конусную дробилку и процесс ударного формования с вертикальным валом.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: тестирование и выбор сырья, общая 3D-планировка, 6 решений по спецификациям готовой продукции, расчет окупаемости инвестиций и энергопотребления, а также координация экологической оценки.
Производство оборудования: При поддержке провинциального научно-исследовательского центра инженерных технологий. Основные основные блоки разрабатываются и производятся самостоятельно. Изнашиваемые детали из сплава с высоким содержанием хрома поставляются самостоятельно. Заводская опытная эксплуатация.
Установка и ввод в эксплуатацию: модульная предварительная сборка плюс непосредственная бригада монтажников, пробная эксплуатация одной машины и рычажного механизма, производство и стандартная приемка. Предоставляются руководства по оборудованию, общие сборочные чертежи и списки быстроизнашивающихся деталей.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: мониторинг работоспособности РСУ в режиме реального времени. Система смазки автоматически запускается в зависимости от часов работы, что повышает своевременность технического обслуживания на 100 % и продлевает срок службы оборудования на 30 %. Бесплатное обучение операторов и обслуживающего персонала. Двухлетняя гарантия плюс 24-часовой ответ плюс поставка запасных частей.

Пример проекта и данные

База по производству известняка во Вьетнаме · Генеральный подряд EPC
(На основе общедоступных отчетов об экспорте и тех же технических решений. Вьетнам включен в общедоступный экспортный список компании. Конкретные проектные материалы рекомендуется дополнять контрактными и приемочными документами.)

Источник материала: Известняк средней и низкой твердости, используемый для скоростных дорог и коммерческих бетонных заводов.
Конфигурация: тяжелая молотковая дробилка плюс формовочная дробилка за один проход плюс многослойное круглое виброгрохот плюс закрытые коридоры плюс импульсный пылеулавливание, оснащенное центральным управлением DCS и автоматической загрузкой.
Данные: производительность класса 1000 т/ч, ежедневная подача около 10 000 тонн, соблюдение часовой производительности >98%, форма частиц готового продукта округлая и стабильная градация. Пыль <10 мг/м³, соответствует местным экологическим нормам.
Преимущества: Удельное энергопотребление снижено примерно на 18%, затраты на рабочую силу снижены примерно на 40%, срок окупаемости инвестиций примерно от 2 до 2,5 лет.
Отзывы клиентов (заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента): Сосредоточьтесь на непрерывной поставке материалов и точности измерений. Положительная оценка запуска и остановки одной кнопкой плюс автоматическая загрузка плюс контролируемая пыль.

Общие данные для решений с одинаковыми спецификациями (отечественные проекты с удаленными названиями местоположений)
Годовая производительность класса 3 миллиона тонн, около 1000 т/ч, общий объем инвестиций в линию около 50 миллионов юаней, из которых средства по охране окружающей среды составляют около 10 миллионов юаней. Общий объем инвестиций примерно на 12% ниже, чем в аналогичных проектах. Годовой объем производства превышает 3 миллиона тонн, непрерывная работа превышает 330 дней.

Доказательства возможностей (проверяемые в публичных отчетах)
30 лет опыта исследований и разработок горного оборудования, более 2000 проектов. Продукт известного бренда провинции Хэнань. Сотрудничество с China State Construction и China Railway Construction. Продукция экспортируется в более чем 20 стран и регионов. Более 50 линий экологических агрегатов и 23 сервисных центра по всей стране.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Сколько людей действительно может спасти полная автоматизация? Как достигается автоматическая работа?

RFID на стороне подачи плюс автоматическое взвешивание заменяет ручное выставление счетов и измерение. Количественная загрузка ПЛК готовой продукции имеет погрешность ≤±0,5%. Центральное управление DCS обеспечивает единый запуск и остановку всей производственной линии в сочетании с удаленным просмотром через приложение Mine Butler. Измеренное снижение затрат на рабочую силу составляет около 40%.

Вопрос 2: Могут ли выбросы пыли соответствовать строгим экологическим стандартам, например, в ЕС и Юго-Восточной Азии?

Вся линия от дробления до транспортировки, сортировки и хранения закрыта. Каждая точка пылеобразования оборудована импульсными пылесборниками. Концентрация выбросов <10 мг/м³. Документы по испытаниям и сертификации, соответствующие CE, ISO и местным совокупным стандартам, таким как EN 12620, могут быть предоставлены в соответствии с целевым рынком для поддержки принятия.

Вопрос 3: Каков срок окупаемости инвестиций? Что делать, если мощность не соответствует стандартам?

Стоимость закупок на 18–22 % ниже, чем при децентрализованных закупках. Что касается эксплуатации, потребление энергии снижается на 18%, а затраты на техническое обслуживание — примерно на 30%. Срок окупаемости инвестиций составляет примерно 2–2,5 года. При этом предоставляется гарантия мощности: при не достижении оговоренного часового норматива мощности оплата за оборудование возвращается в полном объеме.

Нажмите, чтобы получить решение и предложение по полностью автоматической линии агрегатов класса 1000 тонн.