Полностью автоматическая линия по производству нерудных материалов для гранитно-известнякового карьера. Интеллектуальная эксплуатация. Подрядчик EPC под ключ.

Высокоэффективная линия для производства нерудных материалов из известняка и гранита, двойная схема, полностью автоматическое управление РСУ, решение EPC

Обзор проекта

Масштаб: модульная линия заполнителя производительностью 500 т/ч. За смену продолжительностью 8 часов производится около 4000 тонн. Уровень соблюдения почасовой мощности >98%. Подача ≤800 мм. Готовая продукция регулируется от 0,5 до 1 мм до 25 до 31,5 мм. Стабильная годовая работа, адаптирующаяся к переключению нескольких источников материала.

Сценарии применения: источники материалов средней и низкой твердости, такие как известняк и медный купорос, а также источники материалов высокой твердости, такие как гранит и галька. Готовая продукция поставляется на рынки элитной инфраструктуры и строительных материалов, включая высокоскоростные железные дороги, скоростные автомагистрали и коммерческий бетон. Подходит для зарубежных рудников, где используется множество типов сырья, требующих, чтобы одна система охватывала несколько сценариев.

Основные болевые точки

Твердость сырья неопределенна. Неправильный выбор решения приводит к повторным инвестициям.
Эффективность ручного измерения и загрузки низкая, что сопряжено с риском мошенничества.
Выбросы пыли не соответствуют стандартам, что приводит к ограничению производства и его устранению.
Высокое энергопотребление и расход изнашиваемых деталей, а также неконтролируемые затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Длительные циклы поставок запасных частей и медленное послепродажное реагирование на зарубежные проекты.

Основные моменты решения

Самоадаптация двойного решения: для средней и низкой твердости используется формовка за один проход. Высокая твердость достигается за счет двухэтапного дробления и формовки. Одна система охватывает несколько источников материалов, что позволяет избежать повторных инвестиций.
Модульная конфигурация. Первое решение исключает вторичное дробильное оборудование. Стоимость закупки на 15–20% ниже, чем у традиционных линий.
Интеллектуальная система управления шахтой DCS с шестью основными функциями: запуск одной кнопкой, остановка и последовательное выключение, 12 параметров, контролируемых в режиме реального времени с эффективностью обнаружения неисправностей, увеличенной на 80%, RFID на стороне подачи плюс автоматическое взвешивание, защита от мошенничества, интеллектуальная погрешность загрузки готовой продукции ≤±0,5%, удаленное управление через приложение Mine Butler, а также автоматическое создание отчетов о энергопотреблении и выходных данных.
Система смазки автоматически запускается в зависимости от часов работы, продлевая срок службы оборудования на 30%.
Сбор пыли с помощью импульсного мешка плюс закрытая транспортировка, пыль <10 мг/м³.
Удельное энергопотребление снижено на 18%. Частота замены изнашиваемых деталей снижена на 40%. Ежегодные затраты на техническое обслуживание снижены примерно на 30%.
Обязательство по мощности: если согласованная почасовая мощность не достигнута, возврат средств осуществляется в соответствии с недостатком. Запасные части доставляются в течение 72 часов, а доставка через границу осуществляется в течение 24 часов.

Ход процесса

Решение первое | Материалы средней и низкой твердости, такие как известняк и медный купорос (формовка за один проход)
Вибрационная подача → Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1615 с подачей ≤650 мм при производительности от 400 до 500 т/ч, встроенная функция формования, улучшающая округлость камня 12# и 13# на 25% → классификация по круговому вибрационному грохоту → закрытые силосы для готовой продукции → интеллектуальная загрузка.
Исключает инвестиции в вторичное дробильное оборудование. Короткий процесс и низкое энергопотребление.

Решение второе | Материалы высокой твердости, такие как гранит и галька (двухэтапное дробление и формование)
Вибрационная загрузка → щековая дробилка DLEV125 первичное дробление с подачей ≤800 мм при производительности от 240 до 760 т/ч → двухкамерная дробилка для твердых пород вторичное и тонкое дробление с использованием двустороннего молота, а частота отказов снижается на 40% при производительности от 450 до 550 т/ч → классификация по круговому вибрационному грохоту → закрытые силосы для готовой продукции → интеллектуальная загрузка.

Общее вспомогательное оборудование: пылесборники с импульсными мешками и полностью закрытые транспортировочные коридоры. Центральное управление DCS плюс автоматическая смазка. Модуль промывки песка можно модернизировать при высоком содержании грязи в сырье.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: использование провинциального центра исследований и разработок и испытательной базы песка и гравия для испытаний свойств материалов. Сравнение двойных решений, общая трехмерная компоновка, характеристики готовой продукции и расчет окупаемости инвестиций, а также координация экологической оценки.
Производство оборудования: Основные основные узлы разрабатываются и производятся самостоятельно. Изнашиваемые детали поставляются самостоятельно. Заводская пробная эксплуатация и проверка качества в соответствии с системой качества ISO9001.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: модульная предварительная сборка плюс непосредственная монтажная бригада. Пробная эксплуатация одной машины и навесного оборудования, производство и приемка стандартов. Предоставляются руководства по оборудованию, чертежи общей сборки и руководства по изнашиваемым деталям.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: мониторинг работоспособности РСУ в режиме реального времени. Регулярные повторные визиты для составления записей о состоянии оборудования. Предлагаются обновления системы и рекомендации по оптимизации процессов. Бесплатное обучение операторов и обслуживающего персонала. Запасные части поставляются в течение 72 часов, а реакция при пересечении границы осуществляется в течение 24 часов.

Пример проекта и данные

База гранитных и галечных заполнителей Перу · Генеральный подряд EPC
(На основе общедоступных отчетов об экспорте и тех же технических решений. Перу включено в список публичного экспорта компании. Конкретные проектные материалы рекомендуется дополнять контрактными и приемочными документами.)

Источник материала: Гранит и галька высокой твердости, использование второго решения с щековой дробилкой и двухкамерной дробилкой для твердых пород, двухступенчатое дробление.
Готовая продукция: Поставляется на автодорожную инфраструктуру и коммерческие бетонные заводы с одновременным производством нескольких спецификаций.
Данные: класс производительности 500 т/ч, стабильная работа в диапазоне от 450 до 550 т/ч, соблюдение часовой производительности >98%, запыленность <10 мг/м³, снижение удельного энергопотребления примерно на 18%.
Преимущества: Затраты на оплату труда снижены примерно на 30%, срок окупаемости инвестиций примерно от 1,5 до 2 лет.
Отзывы клиентов (заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента): Сосредоточьтесь на потреблении изнашиваемых деталей при дроблении твердых пород и непрерывной подаче материала. Положительная оценка переключения двойного решения по свойствам материала, точному измерению нагрузки и доставке запасных частей в течение 72 часов.

Общие данные для решений с одинаковыми спецификациями (отечественные проекты с удаленными названиями местоположений)
Аналогичные линии производительностью 500 т/ч имеют срок окупаемости инвестиций примерно от 1,5 до 2 лет. Производственная линия, настроенная для группы клиентов, улучшила качество готовой продукции на 3 процентных пункта после корректировки процесса.

Доказательства возможностей (проверяемые в публичных отчетах)
30 лет опыта исследований и разработок горного оборудования, более 2000 проектов. Продукт известного бренда провинции Хэнань. Долгосрочное сотрудничество с China State Construction и China Railway Construction. Продукция экспортируется во Вьетнам, Бразилию, ЕС и более чем в 30 стран и регионов. Международная сертификация системы качества ISO9001. 23 сервисных центра по всей стране.

Часто задаваемые вопросы

В1: Твердость моего сырья неизвестна. Как мне выбрать между двумя решениями?

Сначала проведите испытания свойств материала, включая прочность на сжатие, содержание грязи и абразивность. Для известняка и медного камня средней и низкой твердости выберите решение One с тяжелой молотковой дробилкой, формирующей за один проход, что сэкономит от 15% до 20% на инвестициях во вторичное дробление. Для материалов высокой твердости, таких как гранит и галька, выберите решение номер два с первичным дроблением щековой дробилкой, а также двухкамерной дробилкой для твердых пород вторичного и тонкого дробления, что обеспечивает более контролируемый расход изнашиваемых деталей. Эта же система переключает конфигурацию в соответствии со свойствами материала без создания дублирующей линии.

Вопрос 2: Могут ли показатели пыли и окружающей среды соответствовать требованиям рынка ЕС и Юго-Восточной Азии?

Вся линия от дробления до транспортировки, сортировки и хранения закрыта. Каждая точка пылеобразования оборудована импульсными пылесборниками. Концентрация выбросов <10 мг/м³. Документы по испытаниям и сертификации, соответствующие ISO9001, CE и местным совокупным стандартам, таким как EN 12620, могут быть предоставлены в соответствии с целевым рынком для поддержки принятия.

В3: Как гарантируются запасные части и послепродажное обслуживание для зарубежных проектов?

Опираясь на зарубежную сервисную сеть, мы обеспечиваем круглосуточный ответ при пересечении границы. Обычно изнашиваемые детали доставляются в течение 72 часов. Система DCS удаленно диагностирует состояние оборудования. Регулярные повторные посещения позволяют вести учет состояния оборудования. Также доступны услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте, а также обучение персонала.

В4: Почему стоит выбрать нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить рекомендации и предложение по выбору линии агрегатов двойного решения класса 500 тонн.