Производственная линия по переработке золотой руды с системой дробления, измельчения и флотационной экстракции

Эта производственная линия по переработке золотой руды разработана и изготовлена ​​компанией Zhongyu Dingli, объединяющей более чем 30-летний опыт работы в горнодобывающем оборудовании в модульную, интеллектуальную и экологически чистую систему. Линия охватывает всю цепочку добычи золота — от дробления и измельчения сырой руды до обогащения и окончательного извлечения золота — с научной организацией процесса и передовой технической поддержкой. Трехступенчатая система дробления (щековая дробилка JC160, гидравлическая конусная дробилка и тяжелая молотковая дробилка PCZ) измельчает сырую руду с крупностью исходного сырья до 1020 мм до однородных частиц ≤30 мм. Измельчение в замкнутом цикле с помощью переливной шаровой мельницы и спирального классификатора достигает -0,074 мм (200 меш), что составляет более 80%, а диссоциация мономера золота превышает 85%. Методы обогащения гибко настраиваются в зависимости от типа руды: флотация для сульфидных золотосодержащих руд с достижением коэффициента извлечения более 90%, гравитационное разделение для россыпного золота и CIP/CIL или кучное выщелачивание для бедных руд. Энергосберегающие двигатели и технология преобразования частоты снижают потребление энергии на 15–20 %, а сухое складирование хвостов позволяет перерабатывать их и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанная золоторудная руда подается в щековую дробилку JC160 для грубого дробления, уменьшая крупность сырья до 1020 мм до промежуточных частиц. Гидравлическая конусная дробилка и тяжелая молотковая дробилка PCZ последовательно выполняют среднее и мелкое дробление, производя однородные частицы диаметром до 30 мм, которые классифицируются вибрационными ситами YK. Квалифицированная измельченная руда поступает в систему измельчения замкнутого цикла, состоящую из переливной шаровой мельницы и спирального классификатора, которая измельчает материал до -0,074 мм (200 меш) более 80% с диссоциацией мономера золота выше 85%. Затем измельченная руда поступает на стадию обогащения: сульфидные золотосодержащие руды перерабатываются на флотационных машинах SF/KYF, достигая извлечения более 90%; россыпные золотые руды подвергаются гравитационной сепарации с помощью отсадочных машин, встряхивающих столов и спиральных желобов; низкосортные руды обрабатываются методами CIP, CIL или кучного выщелачивания. В качестве конечного продукта извлекается золотой концентрат или слитки. На всей линии закрытые ленточные конвейеры предотвращают утечку пыли, импульсные пылесборники улавливают находящиеся в воздухе частицы, а хвосты перерабатываются путем сухого складирования в соответствии с экологическими требованиями.

EPC-сервис

• Инженерное проектирование: модульная конструкция процесса, адаптированная к свойствам руды, суточной производительности и требованиям к продукции — от 10 т/день до 5000 т/день.
• Закупки: Поставка полного комплекта оборудования, включая дробилки, шаровые мельницы, флотационные машины, гравитационные сепараторы, резервуары для выщелачивания, конвейеры и пылесборники — все они разработаны и изготовлены компанией Zhongyu Dingli.
• Строительство: инфраструктура завода, монтаж оборудования, трубопроводы замкнутого цикла, строительство резервуаров для выщелачивания, а также интеграция электрических и интеллектуальных систем.
• Ввод в эксплуатацию: отладка процесса, калибровка тонкости помола, проверка восстановления обогащения и активация интеллектуальной системы управления.
• Обучение: обучение операторов операциям флотации/гравитации/выщелачивания, дозированию реагентов и интеллектуальному управлению платформой.
• Послепродажное обслуживание: 23 глобальных сервисных центра, более 1000 профессиональных инженеров, круглосуточное реагирование 7×24, прямая поставка запасных частей и режим обслуживания с нулевым запасом.

Данные дела

• Модульная конструкция поддерживает ежедневную производительность от 10 до 5000 т/сут с гибкой конфигурацией.
• Щековая дробилка JC160 перерабатывает материалы размером до 1020 мм с производительностью 640–1200 т/ч.
• Измельчение в замкнутом цикле обеспечивает -0,074 мм ≥80% и диссоциацию мономера золота ≥85%.
• Процесс флотации обеспечивает степень извлечения золота, превышающую 90% для сульфидных золотосодержащих руд.
• Гравитационная сепарация обеспечивает экономичное и экологически чистое извлечение россыпного золота.
• Процессы CIP/CIL и кучного выщелачивания обеспечивают рентабельную добычу из низкосортных руд.
• Энергосберегающие двигатели и преобразование частоты снижают потребление на 15–20 %.
• Технология сухого складирования хвостов позволяет перерабатывать их и минимизировать воздействие на окружающую среду.
• Более 5000 успешных проектов по всему миру, включая золотодобывающие заводы в Индонезии мощностью 300 т/день и Судане мощностью 500 тонн в день.
• Продукция экспортируется в более чем 20 стран и регионов, включая Вьетнам, Индонезию, Австралию, Бразилию и Аргентину.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как модульная конструкция учитывает различные типы и мощности золотой руды?

Производственная линия состоит из независимых функциональных модулей — дробления, измельчения, обогащения и экстракции, каждый из которых настраивается в зависимости от типа руды и объема переработки. Для сульфидных золотосодержащих руд приоритет имеет флотационный модуль; для россыпного золота развернут модуль гравитационного разделения; для бедных руд интегрированы модули CIP/CIL или кучного выщелачивания. Масштабирование производительности с 10 т/сут до 5000 т/сут достигается за счет корректировки количества и размеров единиц оборудования внутри каждого модуля без перепроектирования всей технологической схемы.

В2: Какие преимущества дает система измельчения замкнутого цикла для извлечения золота?

Переливная шаровая мельница и спиральный классификатор образуют замкнутый контур, который непрерывно возвращает негабаритные частицы в мельницу для доизмельчения до тех пор, пока они не достигнут заданной крупности -0,074 мм (200 меш). Это гарантирует, что более 80% измельченного материала соответствует требуемому размеру частиц, а диссоциация мономера золота превышает 85%, что напрямую увеличивает долю высвободившихся частиц золота, доступных для обогащения, что является критическим фактором для достижения степени извлечения выше 90%.

Вопрос 3: Как технология сухого складирования хвостов способствует устойчивой добыче золота?

Традиционное мокрое захоронение хвостов требует больших водоемов и создает экологические риски. Сухое штабелирование фильтрует шлам хвостов для получения штабелируемых твердых остатков с низким содержанием влаги, что устраняет необходимость в дамбах хвостохранилищ. Отфильтрованная вода возвращается обратно в контур обработки, что снижает потребление свежей воды. Эта технология позволяет безопасно хранить, перерабатывать или даже повторно использовать хвосты в качестве строительного материала, приводя добычу золота в соответствие с глобальными стандартами зеленого развития.