Производственная линия по переработке руды из горного золота с системой дробления, измельчения, гравитационной сепарации и плавки

Эта производственная линия по переработке золоторудной руды независимо разработана и спроектирована компанией Zhongyu Dingli и включает в себя пятиэтапный процесс замкнутого цикла — предварительную обработку и дробление, измельчение и классификацию, гравитационное извлечение золота, плавку концентрата и опциональное цианированное выщелачивание — для максимального увеличения воздействия и извлечения частиц золота. Вибрационный питатель DLZGC1250 подает руду на щековую дробилку DLEV106 для первичного дробления (подача ≤400 мм, разгрузка ≤75 мм), а затем на конусную дробилку DLDS430, работающую с двухслойным виброгрохотом 2YK3070 в замкнутом контуре вторичного дробления для измельчения руды до фракции ≤20 мм. Промывочное сито удаляет глиняную пленку, чтобы предотвратить засорение ниже по потоку. Шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 (160 кВт) и спиральный классификатор DLLXS2011 (37 кВт) образуют систему измельчения замкнутого цикла, производящую материал размером 200 меш с крупностью более 85% и полной диссоциацией частиц золота. Гравитационная экстракция через гидроциклон FX-250, спиральный сепаратор и встряхивающий стол 6-SX1800 обеспечивает содержание концентрата 20–50 г/т с коэффициентом извлечения более 85%. Среднечастотная индукционная печь массой 1,5–3 тонны плавит концентрат при температуре 1200–1300°C в слитки золота чистотой более 90%. Интеллектуальная система управления DCS с AI-мониторингом и протоколом PROFINET обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой, сбор данных в реальном времени, диагностику неисправностей и обнаружение отклонения ремня. При сухом сбросе хвостов содержание воды составляет ≤30%, а степень рециркуляции воды превышает 85%.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанная золоторудная руда транспортируется в бункер для материала и равномерно подается вибрационным питателем DLZGC1250. Щековая дробилка DLEV106 осуществляет первичное дробление, измельчая руду от ≤400 мм до ≤75 мм. Разгрузка дробилки поступает в конусную дробилку DLDS430 и двухслойное вибрационное сито 2YK3070 по вторичному контуру с замкнутым контуром, производя руду калибра ≤20 мм и возвращая негабаритные частицы на повторное дробление. Промывочное сито удаляет глиняную пленку, чтобы улучшить воздействие частиц золота и предотвратить засорение на выходе. Квалифицированная руда поступает в шаровую мельницу с мокрой решеткой MQY3660 и в систему измельчения замкнутого цикла спирального классификатора DLLXS2011, где концентрация пульпы поддерживается на уровне 35–40%, а крупность помола достигает -200 меш, превышая 85%. Классифицированная пульпа перекачивается в гидроциклон FX-250 для расслоения по плотности, извлекая высокоплотный золотой концентрат. Спиральный сепаратор улавливает крупные частицы золота (0,1–3 мм), повышая содержание концентрата до 5–20 г/т, а вибростол 6-SX1800 осуществляет очистку с получением высокосортного концентрата 20–50 г/т с извлечением более 85%. Высококачественный концентрат выплавляется в среднечастотной индукционной печи емкостью 1,5–3 тонны при температуре 1200–1300°C в течение 4–6 часов с получением золотых слитков (100–500 г) чистотой более 90%. Для низкосортной окисленной руды можно добавить систему десорбционного электролиза с использованием горячего раствора NaOH и цианида натрия, достигая степени десорбции выше 98%. Хвосты обезвоживаются сгустителем и фильтр-прессом до содержания воды ≤30%, при этом доля оборотной воды превышает 85% от общего потребления.

EPC-сервис

• Инженерное проектирование: пятиэтапный проект замкнутого цикла, адаптированный к данным анализа руды, содержанию и ежедневным требованиям к производительности.
• Закупка: Поставка полного комплекта оборудования, включая питатели, щековую дробилку, конусную дробилку, шаровую мельницу, спиральный классификатор, гидроциклон, спиральный сепаратор, вибростол, плавильную печь и оборудование интеллектуальной системы управления — все они разработаны компанией Zhongyu Dingli.
• Строительство: инфраструктура завода, монтаж оборудования, интеграция замкнутых трубопроводов и электрооборудования, развертывание РСУ и систем мониторинга AI.
• Ввод в эксплуатацию: отладка процесса, калибровка тонкости помола, проверка восстановления гравитации, проверка чистоты плавки и активация интеллектуальной системы.
• Обучение: обучение операторов операциям дробления/измельчения/гравитационного разделения/плавки, управление платформой РСУ и реагирование на мониторинг ИИ.
• Послепродажное обслуживание: непрерывная поставка запасных частей (износостойкие гильзы из высокомарганцовистой стали), удаленная диагностика, обновления программного обеспечения для систем AI/DCS и периодическое техническое обслуживание.

Данные дела

• Проектная мощность переработки золоторудной руды 200 тонн в час при стабильной работе при полной загрузке.
• Замкнутый контур дробления измельчает руду до размера ≤20 мм, исключая чрезмерное дробление и минимизируя объем хвостов.
• Предварительная обработка промывочного экрана удаляет глиняную пленку, улучшая степень воздействия частиц золота и предотвращая засорение оборудования.
• Измельчение в замкнутом цикле достигает -200 меш ≥85% с полной диссоциацией частиц золота для максимального извлечения.
• Эффективность классификации гидроциклона FX-250 превышает 90% для точного расслоения по плотности.
• Спиральный сепаратор и вибростол 6-SX1800 обеспечивают концентрацию концентрата 20–50 г/т с извлечением золота ≥85%.
• Среднечастотная индукционная печь позволяет получать золотые слитки чистотой более 90% за 4–6-часовой цикл плавки.
• Дополнительное цианирование обеспечивает степень десорбции >98% для низкосортной окисленной руды.
• Преобразование частоты шаровой мельницы снижает потребление энергии на измельчение на 15 %
• При сухом сбросе хвостов достигается содержание воды ≤30% и степень рециркуляции воды >85%.
• Коэффициент мощности >0,97 благодаря интеллектуальной гибридной компенсации реактивной мощности
• Система DCS + AI обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой, мониторинг в реальном времени, обнаружение отклонения ремня и автоматическую регистрацию неисправностей.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как контур дробления с замкнутым контуром предотвращает чрезмерное дробление и повышает эффективность измельчения?

Конусная дробилка DLDS430 и двухслойное вибрационное сито 2YK3070 образуют замкнутый контур, который возвращает негабаритные частицы на повторное дробление, одновременно выгружая качественный материал диаметром менее 20 мм на стадию измельчения. Это предотвращает чрезмерное дробление уже квалифицированной руды, снижает ненужные затраты энергии и гарантирует, что в шаровую мельницу поступает только материал нужного размера, что повышает эффективность измельчения и уменьшает объем хвостов.

Вопрос 2: Почему гравитационное разделение выбрано в качестве основного метода извлечения золота из каменной золоторудной руды?

Руда каменного золота обычно содержит частицы свободного золота с высокой удельной плотностью (19,3 г/см³), которые можно эффективно отделить от более легких жильных минералов с использованием оборудования, основанного на определении плотности — гидроциклона, спирального сепаратора и вибростола. Гравитационное разделение позволяет избежать затрат на химические реагенты и экологических рисков, связанных с флотацией и цианированием, при этом достигается содержание концентрата 20–50 г/т и степень извлечения более 85% для крупного свободного золота. Для руд, содержащих мелкодисперсное или капсулированное золото, в качестве дополнительного процесса можно добавить цианидирующее выщелачивание.

Вопрос 3. Какой вклад интеллектуальная система управления DCS + AI вносит в повседневную работу?

Система DCS, основанная на протоколе PROFINET, соединяет все основное оборудование и подстанции, обеспечивая запуск/остановку линии одной кнопкой с последовательностями запуска обратного потока материала и последовательностей остановки прямого потока материала. Данные о процессе в режиме реального времени — размер частиц, концентрация пульпы, загрузка оборудования — непрерывно собираются и отображаются на большом промышленном интеллектуальном экране. Модуль AI анализирует поступающий материал с помощью камеры наблюдения, автоматически регулирует скорость питателя, чтобы предотвратить засорение и перегрузку, обнаруживает отклонение и разрыв ремня без дополнительных датчиков и записывает параметры неисправности за 5 минут до любого отключения для анализа первопричин. Это сокращает количество ручного вмешательства, предотвращает незапланированные простои и оптимизирует постоянство пропускной способности.