Высокопроизводительная линия по дроблению и переработке золоторудной руды с замкнутым циклом измельчения, гравитационной сепарации и плавки

Обзор проекта

Эта высокопроизводительная линия по дроблению и переработке золоторудной руды оптимизирована с учетом характеристик золоторудной руды и объединяет эффективные и экологически чистые процессы по всей производственной цепочке: от предварительной обработки сырья до дробления, измельчения, классификации, гравитационного разделения и выплавки концентрата до окончательного литья золотых слитков. При разработке научного процесса используется двухстадийное дробление в замкнутом цикле для получения однородного размера частиц, измельчение в шаровой мельнице мокрого типа для полной диссоциации частиц золота и комбинированная технология гравитационного разделения с использованием гидроциклона, спирального сепаратора и вибростола для достижения степени извлечения золота, превышающей 85%. Дополнительное углеродное выщелачивание CIL доступно для низкосортной оксидной руды, что повышает общее извлечение до более чем 92%. Производственная линия оснащена комплексной интеллектуальной системой управления DCS с протоколом PROFINET для автоматического управления, анализом материалов и лент на основе искусственного интеллекта для предотвращения засорения, а также интеллектуальной оптимизацией нагрузки для продления срока службы оборудования. Охрана окружающей среды обеспечивается за счет сухого сброса хвостов с влажностью не более 30 %, степени рециркуляции воды более 85 %, а также опциональной системы десорбции-электролиза цианидов со степенью десорбции более 98 %. Благодаря установленной мощности оборудования 1374 кВт и рекомендованному трансформатору 1600 кВА эта технологическая линия обеспечивает стабильное, энергоэффективное и экологически безопасное извлечение золота для средних и крупных горнодобывающих предприятий.

Ход процесса

Предварительная обработка и дробление сырья. Вибрационный питатель контролирует скорость подачи в соответствии с производительностью, предотвращая перегрузку оборудования и обеспечивая равномерный поток материала. Грубое дробление осуществляется щековой дробилкой, уменьшающей сырую руду с ≤400 мм до ≤75 мм с помощью износостойких футеровок из высокомарганцовистой стали для увеличения срока службы. Конусная дробилка работает по замкнутому контуру с двухслойным вибрационным ситом, обеспечивая дальнейшее измельчение руды до размеров ≤20 мм, одновременно уменьшая чрезмерное дробление и повышая эффективность последующего обогащения. Квалифицированные материалы (-20 мм) переходят на измельчение, а негабаритные частицы (>20 мм) возвращаются на повторное дробление, обеспечивая стабильный поток материала по всему контуру. Дополнительное промывочное сито удаляет глинистые покрытия с поверхности руды, улучшая воздействие частиц золота и повышая эффективность последующего извлечения.

Измельчение и классификация. Шаровая мельница мокрого типа перерабатывает руду до размера -200 меш со скоростью прохождения ≥85%, обеспечивая полную диссоциацию частиц золота от пустой породы. Спиральный классификатор образует замкнутую циркуляцию с шаровой мельницей, отделяя квалифицированную пульпу (-200 меш) от крупных частиц, возвращаемых на повторное измельчение. Концентрация пульпы стабильно контролируется на уровне 35–40%, создавая оптимальные условия для последующего гравитационного разделения. Конструкция серийной классификации повышает общую эффективность измельчения и обеспечивает стабильное качество сырья на этапе извлечения золота.

Классификация и гравитационное разделение при добыче золота. Технология комбинированной гравитационной сепарации ориентирована на высокую степень извлечения и простоту эксплуатации золоторудной руды различных содержаний. Гидроциклон извлекает золотой концентрат (-200 меш) с эффективностью классификации, превышающей 90%, эффективно отделяя частицы золота высокой плотности из хвостов. Спиральный сепаратор использует разницу плотностей золота и пустой породы для извлечения крупных частиц золота (0,1–3 мм), повышая содержание концентрата до 5–20 г/т. Вибростол дополнительно измельчает концентрат до выхода высокого качества (20–50 г/т) с общим коэффициентом извлечения более 85%. Для низкосортных оксидных руд доступна дополнительная технология углеродного выщелачивания CIL, позволяющая повысить общее извлечение золота до более чем 92%.

Обработка и плавка концентрата. Индукционная печь средней частоты (емкостью 1,5–3 тонны) работает при температуре 1200–1300°C в течение 4–6 часов, удаляя примеси, включая серу и железо, с образованием металлического раствора с содержанием золота ≥90%. Расплавленный металл охлаждается в графитовых формах для получения стандартных золотых слитков (100–500 г), при этом проводится регулярный контроль чистоты, обеспечивающий постоянную квалификацию продукции и соответствие качеству.

Интеллектуальное управление и контроль РСУ. Система РСУ соединяет локальные подстанции с главной станцией через протокол PROFINET, реализуя автоматическое управление, мониторинг параметров в реальном времени и раннее предупреждение о неисправностях по всей производственной линии. Модули обновления AI анализируют материалы и состояние ленты с помощью камер, предотвращая засорение и перегрузку и одновременно сокращая эксплуатационные расходы. Интеллектуальная оптимизация нагрузки координирует работу оборудования, продлевая срок его службы и повышая производительность. Функции управления включают в себя запуск обратного потока материала для предотвращения воздействия на сеть, остановку потока материала в прямом направлении для обеспечения разгрузки оборудования, регулируемые последовательности запуска и остановки с задержкой, отключение при возникновении неисправности с защитой от аварийного останова, иерархические разрешения на эксплуатацию, мониторинг состояния оборудования в реальном времени с переключением режимов и удаленный мониторинг с двухуровневой сигнализацией параметров и возможностями отключения. Система поддерживается низковольтными распределительными шкафами с устройствами плавного пуска увеличенного размера, интеллектуальной компенсацией реактивной мощности, обеспечивающей коэффициент мощности ≥0,97, и зарезервированными запасными цепями для предотвращения перерывов в производстве.

Защита окружающей среды и вспомогательные системы — Хвосты обезвоживаются до влажности ≤30% через сгуститель и фильтр-пресс для сухого складирования, при этом система циркуляции воды замкнутого цикла обеспечивает степень рециркуляции выше 85%. Опциональная система десорбции-электролиза цианидов перерабатывает углерод, содержащий золото, со степенью десорбции, превышающей 98%, в соответствии с мировыми экологическими стандартами. Технология преобразования частоты шаровой мельницы снижает потребление энергии на 15%, а конструкция оборудования с замкнутым контуром повышает общую эффективность использования энергии. Система круглосуточного мониторинга с фронтальными камерами HD и оптоволоконной сетью передачи данных обеспечивает полный охват ключевых мест и источников опасностей, обнаруживая скрытые опасности и записывая видео для расследования.

EPC-сервис

Индивидуальное проектирование процесса — профессиональная команда инженеров разрабатывает индивидуальные конфигурации процесса и спецификации оборудования на основе данных анализа руды, условий площадки, требований к производственной мощности и бюджетных ограничений. Все параметры процесса регулируются для соответствия различным свойствам руды, включая содержание глины с высоким содержанием глины и ее вариации с низким содержанием содержаний, обеспечивая оптимальные показатели извлечения и экономическую отдачу для каждого конкретного горнодобывающего проекта.

Интеграция электрической системы и системы управления. Полный электрический проект охватывает низковольтные распределительные шкафы, шкафы плавного пуска и шкафы компенсации реактивной мощности с увеличенными конфигурациями для стабильной работы. Интеллектуальная система управления DCS с протоколом PROFINET и модулями обновления AI полностью интегрирована, включая большой промышленный интеллектуальный экран с эргономичным углом обзора 25 градусов и круглосуточную работу центра управления для комплексного управления производством.

Техническая поддержка полного жизненного цикла — комплексное обслуживание включает поставку оборудования, монтаж на месте, пуско-наладку, обучение персонала и послепродажное обслуживание. Круглосуточная система мониторинга с HD-камерами и сетью передачи данных обеспечивает непрерывный контроль безопасности. Текущая техническая поддержка включает в себя регулярное техническое обслуживание оборудования, настройку технологических параметров в режиме реального времени, поставку запасных частей и техническую модернизацию для поддержания стабильного и эффективного производства на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Данные дела

• Целевой тип руды: каменная золоторудная руда (адаптируемая к высокоглинистым и низкосортным рудам)
• Установленная мощность оборудования: 1374кВт.
• Рекомендуемый трансформатор: 1600 кВА
• Размер подачи грубого дробления: ≤400 мм, размер разгрузки: ≤75 мм.
• Размер разгрузки мелкого дробления: ≤20 мм (замкнутый цикл с вибрирующим ситом)
• Тонкость помола: -200 меш, скорость прохождения ≥85%.
• Контроль концентрации пульпы: 35–40 %
• Эффективность классификации гидроциклонов: ≥90%
• Концентрат спирального сепаратора: 5–20 г/т (крупное золото 0,1–3 мм)
• Концентрат шейкерного стола: 20–50 г/т.
• Степень извлечения золота: ≥85% (гравитационная сепарация); ≥92% (с дополнительным выщелачиванием CIL)
• Скорость десорбции углерода с содержанием золота: ≥98%
• Емкость плавильной печи: 1,5–3 тонны, работа при температуре 1200–1300°С, время работы 4–6 часов на замес.
• Вес золотого слитка: 100–500 г, чистота ≥90 %.
• Коэффициент мощности: ≥0,97
• Снижение энергопотребления: 15 % за счет технологии VFD шаровой мельницы.
• Коэффициент рециркуляции воды: ≥85%
• Влажность хвостов при сухом складировании: ≤30%
• Система мониторинга: круглосуточное покрытие HD-камер с оптоволоконной передачей.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как комбинированная технология гравитационного разделения обеспечивает высокое извлечение золота из руды разных сортов?

В схеме гравитационного разделения используются три взаимодополняющие технологии, работающие последовательно. Гидроциклон сначала классифицирует пульпу при -200 меш с эффективностью, превышающей 90%, отделяя золотой концентрат высокой плотности от хвостов. Затем спиральный сепаратор извлекает крупные частицы золота размером 0,1–3 мм, используя разницу в плотности золота и пустой породы, повышая содержание концентрата до 5–20 г/т. Наконец, вибростол доводит концентрат до выхода с высоким содержанием 20–50 г/т, достигая общей степени извлечения при гравитационном разделении более 85%. Для низкосортных оксидных руд, где требуется дополнительное извлечение, может быть интегрирована дополнительная технология углеродного выщелачивания CIL, чтобы повысить общее извлечение золота до более чем 92%, при этом обогащенный золотом уголь обрабатывается с помощью системы десорбции-электролиза, достигая скорости десорбции, превышающей 98%.

Вопрос 2: Какие функции интеллектуального управления обеспечивает система управления РСУ для работы производственной линии?

Система РСУ соединяет все подстанции на объекте с центральной станцией управления через протокол PROFINET, обеспечивая автоматическое управление, мониторинг параметров в реальном времени и раннее предупреждение о неисправностях. Модули обновления AI анализируют поток материала и состояние ленты с помощью камер, чтобы предотвратить засорение и перегрузку без дополнительных датчиков. Интеллектуальная оптимизация нагрузки координирует работу оборудования, продлевая срок его службы и повышая производительность. Конкретные функции управления включают в себя запуск обратного потока материала для предотвращения воздействия на сеть, остановку потока материала вперед для обеспечения разгрузки оборудования, регулируемые последовательности запуска и остановки с задержкой, отключение при возникновении неисправности с защитой от аварийного останова, иерархические разрешения запуска и остановки для обеспечения эксплуатационной безопасности, мониторинг состояния оборудования в реальном времени с автоматическим переключением режимов и удаленный мониторинг с двухуровневой сигнализацией параметров и порогами отключения. Большой промышленный интеллектуальный экран с эргономичным дизайном и круглосуточная система HD-мониторинга дополняют инфраструктуру управления.

В3: Какие меры по защите окружающей среды и энергосбережению включены в эту технологическую линию?

Охрана окружающей среды осуществляется на нескольких уровнях: хвосты обезвоживаются через сгуститель и фильтр-пресс до влажности не более 30% для сухого складирования, исключая загрязнение окружающей среды от сброса хвостов. Замкнутая система циркуляции воды обеспечивает степень рециркуляции выше 85%, что значительно снижает потребление пресной воды. Для операций, использующих дополнительное выщелачивание CIL, система десорбции-электролиза обрабатывает обогащенный золотом уголь со степенью десорбции, превышающей 98%, а цианидсодержащие сточные воды подвергаются специальной безвредной очистке в соответствии с мировыми экологическими стандартами. Экономия энергии достигается за счет технологии преобразования частоты шаровой мельницы, снижающей потребление на 15 %, интеллектуальной компенсации реактивной мощности при низком напряжении, обеспечивающей коэффициент мощности ≥0,97, устройств плавного пуска увеличенного размера для стабильного и эффективного запуска оборудования, а также конструкции оборудования с замкнутым контуром, повышающей общую эффективность использования энергии по всей производственной линии.