Производственная линия по переработке рудного золота с CIP-выщелачиванием и интеллектуальной системой управления DCS

Эта производственная линия по переработке золоторудной руды спроектирована компанией Zhongyu Dingli и объединяет предварительную обработку сырья, дробление в замкнутом цикле, измельчение, гравитационное разделение, плавку и дополнительное CIP/CIL-выщелачивание в комплексное интеллектуальное решение. Вибрационный питатель DLZGC1250 подает руду производительностью 250–300 т/ч на щековую дробилку DLEV106 для грубого дробления (подача ≤400 мм, разгрузка ≤75 мм), за которой следует конусная дробилка DLDS430, работающая с двухслойным виброситом 2YK3070 в замкнутом вторичном контуре, перерабатывающая руду до ≤20 мм. Промывочное сито удаляет глиняную пленку, чтобы улучшить воздействие частиц золота. Шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 (160 кВт) и спиральный классификатор DLLXS2011 (37 кВт) образуют систему измельчения замкнутого цикла, производящую материал размером 200 меш с крупностью более 85% и плотностью пульпы 35–40%. Для извлечения золота используются гидроциклон FX-250 (КПД >90%), спиральный сепаратор (концентрат 5–20 г/т) и вибростол 6-SX1800 (концентрат 20–50 г/т, извлечение >85%). Среднечастотная индукционная печь массой 1,5–3 тонны концентрирует плавку при температуре 1200–1300 ° C в течение 4–6 часовых циклов, получая слитки золота (100–500 г) чистотой более 90%. Система DCS, основанная на протоколе PROFINET с мониторингом камеры AI, обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой, мониторинг параметров в реальном времени, раннее предупреждение о неисправностях и обнаружение отклонения ремня. Установленная мощность составляет 1374 кВт с рекомендуемым трансформатором мощностью 1600 кВА, коэффициент мощности ≥0,97 достигается за счет интеллектуальной гибридной компенсации. Преобразование частоты шаровой мельницы снижает потребление энергии на 15%. Сухой сброс хвостов достигает влажности ≤30% и рециркуляции воды выше 85%.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанная каменная золоторудная руда подается вибропитателем DLZGC1250 с регулируемой скоростью 250–300 т/ч в щековую дробилку DLEV106 для первичного дробления, измельчая руду с ≤400 мм до ≤75 мм. Выгрузка из дробилки поступает в конусную дробилку DLDS430 и двухслойное виброгрохот замкнутого цикла 2YK3070, где проходит квалифицированный материал размером до 20 мм, а негабаритные частицы возвращаются на повторное дробление. Промывочное сито удаляет глиняную пленку, чтобы улучшить воздействие частиц золота и предотвратить засорение на выходе. Квалифицированная руда поступает в шаровую мельницу с мокрой решеткой MQY3660 и в систему измельчения замкнутого цикла спирального классификатора DLLXS2011, где плотность пульпы поддерживается на уровне 35–40%, а тонкость помола достигает -200 меш, превышая 85% для полной диссоциации частиц золота. Классифицированная пульпа перекачивается в гидроциклон FX-250 для расслоения по плотности с эффективностью более 90%. Спиральный сепаратор улавливает крупные частицы золота (0,1–3 мм), обогащая концентрат до 5–20 г/т, а вибростол 6-SX1800 рафинирует концентрат до 20–50 г/т с извлечением более 85%. Высококачественный концентрат выплавляют в среднечастотной индукционной печи емкостью 1,5–3 тонны при температуре 1200–1300°С в течение 4–6 часов, получая слитки золота (100–500 г) чистотой более 90%. Для низкосортных оксидных руд можно добавить углеродное выщелачивание CIL, достигая извлечения выше 92% с дополнительным десорбционным электролизом со скоростью десорбции> 98%. Хвосты обезвоживаются на сгустителе и фильтр-прессе до влажности не более 30 %, при этом доля оборотной воды превышает 85 % от общего потребления. Система DCS контролирует все параметры в режиме реального времени, координируя работу оборудования посредством последовательностей запуска обратного потока и выключения прямого потока.

EPC-сервис

• Инженерное проектирование: полное проектирование технологического процесса на основе данных анализа руды, характеристик месторождения и масштаба производства — от дробления до плавки с дополнительной интеграцией выщелачивания.
• Закупка: поставка полного комплекта оборудования, включая питатель DLZGC1250, щековую дробилку DLEV106, конусную дробилку DLDS430, сито 2YK3070, шаровую мельницу MQY3660, классификатор DLLXS2011, гидроциклон FX-250, спиральный сепаратор, вибростол 6-SX1800, плавильную печь, оборудование DCS и систему мониторинга AI — все собственная разработка Чжунъюй Динли
• Строительство: инфраструктура завода, монтаж оборудования, замкнутые трубопроводы, низковольтные распределительные шкафы и шкафы плавного пуска, система компенсации реактивной мощности, сеть PROFINET и развертывание центра управления.
• Ввод в эксплуатацию: отладка процесса, калибровка тонкости помола, проверка гравитационного восстановления, тестирование чистоты плавки, активация систем DCS и AI, а также оптимизация коэффициента мощности.
• Обучение: Обучение операторов операциям дробления/измельчения/гравитационной сепарации/плавки/выщелачивания, управлению платформой РСУ, реагированию на мониторинг AI и обслуживанию электрических систем.
• Послепродажное обслуживание: непрерывная поставка запасных частей, удаленная диагностика, обновления программного обеспечения DCS/AI, круглосуточная поддержка центра мониторинга и периодическое техническое обслуживание.

Данные дела

• Вибрационный питатель DLZGC1250 контролирует подачу на уровне 250–300 т/ч, чтобы предотвратить перегрузку оборудования.
• Щековая дробилка DLEV106 обрабатывает материалы размером до 400 мм с уменьшением выгрузки до ≤75 мм.
• Конусная дробилка DLDS430 и сито 2YK3070 с замкнутым контуром производят руду калибра ≤20 мм.
• Предварительная обработка промывочного экрана удаляет глиняную пленку, улучшая степень воздействия частиц золота.
• Шаровая мельница MQY3660 (160 кВт) достигает -200 меш ≥85% с классификатором DLLXS2011 (37 кВт) с сохранением плотности пульпы 35–40%
• Эффективность классификации гидроциклона FX-250 превышает 90% для точного расслоения по плотности.
• Спиральный сепаратор доводит концентрацию концентрата до 5–20 г/т; Вибростол 6-SX1800 обеспечивает измельчение до 20–50 г/т с выходом >85 %.
• Среднечастотная индукционная печь весом 1,5–3 тонны производит золотые слитки (100–500 г) чистотой ≥90% за 4–6-часовые циклы.
• Дополнительное углеродное выщелачивание CIL обеспечивает извлечение >92%; степень десорбционного электролиза >98%
• Преобразование частоты шаровой мельницы снижает потребление энергии на измельчение на 15 %
• Установленная мощность 1374 кВт с трансформатором 1600 кВА; коэффициент мощности ≥0,97 благодаря интеллектуальной гибридной компенсации
• Сухой сброс хвостов имеет влажность ≤30% и степень рециркуляции воды >85%.
• Система DCS + AI обеспечивает запуск в обратном направлении, отключение в прямом направлении, защиту от сбоев и иерархические разрешения запуска и остановки.
• Интеллектуальный большой промышленный экран с эргономичным углом обзора 25 градусов поддерживает круглосуточный мониторинг всех ключевых положений 7×24 часа.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как интеллектуальная система управления DCS + AI оптимизирует извлечение золота и энергоэффективность?

Система DCS, основанная на протоколе PROFINET, соединяет все подстанции на объекте с главной станцией управления, позволяя в режиме реального времени отслеживать размер частиц, концентрацию пульпы, загрузку оборудования и энергопотребление. Модуль AI анализирует характеристики поступающего материала и состояние ленты с помощью видеокамеры, автоматически регулируя скорость подачи, чтобы предотвратить засорение и перегрузку. Интеллектуальная оптимизация нагрузки координирует последовательность операций оборудования — запуск обратного потока позволяет избежать воздействия на сеть и накопления материала, а отключение прямого потока гарантирует полную разгрузку каждого агрегата. Система также обеспечивает иерархические разрешения запуска и остановки, двухуровневую сигнализацию параметров и остановку, а также автоматическую запись параметров неисправности за 5 минут до любого отключения для анализа первопричин.

В2: В чем преимущество добавления промывочного экрана на этапе предварительной обработки?

Золоторудные руды часто содержат глинистые минералы, которые обволакивают частицы золота, предотвращая их воздействие на оборудование для гравитационного разделения. Промывочное сито использует распыление воды и вибрацию для разрушения агрегатов глины перед дроблением, высвобождая захваченные частицы золота и предотвращая засорение липкой глиной камер дробилки, сеток сита и внутренних частей мельницы. Этот этап предварительной обработки напрямую повышает степень обнажения золота, сокращает время простоя оборудования, вызванное засорением, а также повышает эффективность последующего измельчения и классификации.

Вопрос 3: Когда следует добавлять углеродное выщелачивание CIL вместо того, чтобы полагаться только на гравитационное разделение?

Гравитационное разделение высокоэффективно для крупных частиц свободного золота (0,1–3 мм), но не позволяет извлечь мелкое или капсулированное золото, которое остается запертым в сульфидных или силикатных минералах. Для низкосортных оксидных руд, где само по себе измельчение не может полностью освободить мелкие частицы золота, в качестве дополнительного процесса добавляют выщелачивание CIL (Carbon In Leach). Цианидный раствор растворяет мелкое золото, а активированный уголь адсорбирует комплекс золота с цианидом для последующей десорбции и электролиза. Это увеличивает общее извлечение выше 92%, что делает экономически целесообразным переработку руд, которую одни только гравитационные методы оставили бы малорентабельной. Решение о добавлении CIL основано на данных анализа руды и минералогического анализа.