Производственная линия по переработке золотой руды твердых пород с системой дробления замкнутого цикла и гравитационной сепарации

Эта производственная линия по переработке твердой золотосодержащей руды разработана компанией Zhongyu Dingli для стабильной и высокоэффективной переработки твердой золотосодержащей руды, объединяющей дробление, измельчение, классификацию, гравитационное разделение, дополнительное выщелачивание и плавку в единое готовое решение. Двухступенчатая система дробления замкнутого цикла — щековая дробилка и конусная дробилка — измельчает сырую руду до размеров ≤20 мм, предотвращая при этом чрезмерное дробление. Шаровая мельница с мокрой решеткой в ​​сочетании со спиральным сепаратором образует систему измельчения замкнутого цикла, обеспечивая получение материала размером -200 меш, превышающего 85%, при полном выделении частиц золота при плотности пульпы 35–40%. Для извлечения золота используются гидроциклон для высокоэффективной классификации пульпы (>90%), спиральный сепаратор для грубого извлечения золота и вибростол для глубокого рафинирования концентрата, обеспечивающие степень гравитационного извлечения более 85%. Для низкосортных оксидных руд дополнительное CIP/CIL-выщелачивание увеличивает извлечение выше 92%. Среднечастотная индукционная печь плавит концентрат при температуре 1200–1300°С, получая слитки золота чистотой более 90%. Централизованная система управления DCS обеспечивает мониторинг в реальном времени, автоматическое последовательность запуска и остановки в обратном направлении, сигнализацию о неисправности с защитой связи и удаленную настройку параметров. При сухом сбросе хвостов влажность достигает не более 30%, а степень рециркуляции воды превышает 85%, что обеспечивает полное соблюдение экологических требований.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанная твердая золоторудная руда равномерно подается вибрационным питателем со стабильной производительностью в щековую дробилку для первичного дробления. Выгрузка поступает в конусную дробилку для вторичного дробления в конфигурации замкнутого цикла, где негабаритные частицы возвращаются на повторное дробление, а качественный материал размером ≤20 мм поступает на измельчение. Шаровая мельница с мокрой решеткой измельчает руду до крупности -200 меш, превышающей 85%, при этом спиральный классификатор поддерживает плотность пульпы на уровне 35–40% и возвращает крупные частицы в мельницу на доизмельчение. Классифицированная пульпа перекачивается в гидроциклон для стратификации по плотности с эффективностью классификации более 90%. Спиральный сепаратор извлекает крупные частицы золота за счет разницы плотности минералов, а вибростол очищает концентрат до высокого качества за счет возвратно-поступательного движения поверхности слоя и поперечного потока воды. Высококачественный концентрат плавится в среднечастотной индукционной печи при температуре 1200–1300°C, где удаляются такие примеси, как сера и железо, в результате чего получаются золотые слитки чистотой более 90%. Для низкосортных оксидных руд можно использовать CIP/CIL-выщелачивание в качестве дополнительного процесса, обеспечивая степень извлечения выше 92%. Хвосты обезвоживаются через сгуститель и фильтр-пресс с образованием сухого штабелируемого остатка с влажностью не более 30%, при этом доля оборотной воды превышает 85% от общего потребления.

EPC-сервис

• Инженерное проектирование: проектирование технологического процесса «под ключ», адаптированное к данным анализа руды, характеристикам месторождений и ежедневным требованиям к производительности для малых и средних золотых рудников.
• Закупка: Поставка полного комплекта оборудования, включая вибрационный питатель, щековую дробилку, конусную дробилку, шаровую мельницу с мокрой решеткой, спиральный классификатор, гидроциклон, спиральный сепаратор, вибростол, плавильную печь и систему управления DCS — все они разработаны Zhongyu Dingli самостоятельно.
• Строительство: инфраструктура завода, компактное расположение оборудования, замкнутый трубопровод, электрическая интеграция и развертывание системы РСУ.
• Ввод в эксплуатацию: отладка процесса, калибровка тонкости помола, проверка восстановления гравитации, проверка чистоты плавки и активация интеллектуальной системы.
• Обучение: обучение операторов операциям дробления/измельчения/гравитационного разделения/плавки, управлению платформой РСУ и процедурам соблюдения экологических требований.
• Послепродажное обслуживание: постоянная поставка запасных частей, удаленная диагностика, обновления программного обеспечения для системы DCS и периодическое техническое обслуживание.

Данные дела

• Стабильная производительность по переработке твердой золотой руды, компактная компоновка и простота установки.
• Двухступенчатое дробление в замкнутом цикле позволяет измельчить руду до ≤20 мм, исключая переизмельчение.
• Измельчение в замкнутом цикле достигает -200 меш ≥85% для полного высвобождения частиц золота.
• Эффективность классификации гидроциклонов превышает 90% для точного расслоения по плотности.
• Спиральный сепаратор и встряхивающий стол обеспечивают степень гравитационного извлечения более 85 %.
• Дополнительное CIP/CIL-выщелачивание обеспечивает степень извлечения более 92% для низкосортных оксидных руд.
• Среднечастотная индукционная печь производит золотые слитки чистотой более 90%.
• Централизованное управление DCS обеспечивает автоматический обратный пуск, остановку вперед, сигнализацию о неисправности и удаленную настройку параметров.
• Сухой сброс хвостов обеспечивает влажность ≤30% и степень рециркуляции воды более 85%.
• Высокая адаптируемость к различным типам месторождений каменного золота с гибкой оптимизацией процесса.
• Решение «под ключ», начиная с проектирования технологического процесса и заканчивая установкой и вводом в эксплуатацию, широко применяется на малых и средних золотых рудниках по всему миру.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как двухступенчатая конструкция дробления с замкнутым контуром снижает потребление энергии?

Щековая дробилка осуществляет первичное измельчение, а конусная дробилка осуществляет вторичное дробление в замкнутом цикле с виброгрохотом. На повторное дробление возвращаются только негабаритные частицы, а квалифицированный материал размером до 20 мм сразу поступает на измельчение. Это предотвращает чрезмерное дробление уже квалифицированной руды, снижает ненужную нагрузку на двигатель и минимизирует потери энергии, что приводит к снижению энергопотребления на тонну по сравнению с конфигурациями с открытым циклом или одноступенчатыми конфигурациями.

Вопрос 2: Какова роль дополнительной системы выщелачивания CIP/CIL?

Для низкосортных оксидных золотосодержащих руд, где само по себе гравитационное разделение не может обеспечить оптимальное извлечение, в качестве дополнительного процесса добавляются CIP (углерод в пульпе) или CIL (углерод в выщелачивании). Раствор цианида растворяет мелкие частицы золота, не высвободившиеся при измельчении, а активированный уголь адсорбирует растворенное золото для последующей десорбции и электровыделения. Это повышает общий коэффициент извлечения выше 92%, что делает экономически выгодной переработку руд, которая в противном случае была бы нерентабельной только гравитационными методами.

Вопрос 3: Как интеллектуальная система управления DCS повышает стабильность работы?

Система DCS соединяет все основное оборудование и подстанции через централизованную сеть управления, обеспечивая возможность обратного запуска одной кнопкой (в первую очередь запускается нижестоящее оборудование, чтобы избежать накопления материала) и прямого останова. Мониторинг размера частиц, плотности пульпы и загрузки оборудования в режиме реального времени позволяет автоматически регулировать параметры, а сигнализация о неисправности и защита рычажных механизмов немедленно отключают входное питающее оборудование при обнаружении неисправности на выходе. Это снижает потребность в ручном труде, предотвращает незапланированные простои и обеспечивает постоянную стабильность производства.