Производственная линия по переработке золоторудной руды с системой дробления и гравитационной сепарации замкнутого цикла и системой безразборного выщелачивания

Эта производственная линия по переработке руды из каменного золота спроектирована компанией Zhongyu Dingli для стабильной и долгосрочной работы на средних и крупных золотых рудниках и обеспечивает стабильную производительность переработки 150 тонн в час. Двухступенчатая система дробления замкнутого цикла — щековая дробилка (подача ≤450 мм, разгрузка ≤80 мм), за которой следует конусная дробилка, — измельчает сырую руду до размеров ≤20 мм, сводя к минимуму переизмельчение. Двухслойное виброгрохот возвращает негабаритный материал на переработку, обеспечивая стабильный поток материала. Высокоэффективная шаровая мельница с мокрой решеткой, оптимизированная для производительности 150 тонн в час, измельчает руду до крупности -200 меш, превышающей 85%, для полной диссоциации частиц золота, а спиральный классификатор поддерживает концентрацию пульпы на уровне 35–40% в конфигурации замкнутого цикла. Для извлечения золота применяют гидроциклон FX-300 (эффективность классификации >92%), спиральный сепаратор крупного извлечения золота (0,1–3 мм, концентрат 5–20 г/т), а также вибростол для глубокого аффинажа (20–50 г/т, извлечение ≥88%). Для низкосортных оксидных руд дополнительное CIP/CIL-выщелачивание повышает извлечение до ≥93%. Среднечастотная индукционная печь массой 2–4 тонны концентрирует плавку при температуре 1200–1300°C, получая слитки золота (100–500 г) чистотой более 90%. Централизованная система управления DCS обеспечивает мониторинг в реальном времени, автоматический запуск обратного потока и отключение прямого потока, сигнализацию о неисправности с защитой связи и удаленную настройку параметров. Износостойкие компоненты, включая гильзы из стали с высоким содержанием марганца и устойчивые к коррозии сита, продлевают срок службы и сокращают частоту технического обслуживания, обеспечивая непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанная твердая золоторудная руда подается вибрационным питателем с регулируемой скоростью и контролируемой скоростью, соответствующей производительности 150 тонн в час, что предотвращает перегрузку оборудования. Щековая дробилка осуществляет первичное дробление, измельчая руду от ≤450 мм до ≤80 мм. Выгрузка из дробилки поступает в конусную дробилку для вторичного тонкого дробления в замкнутой схеме с двухслойным виброситом, через которую проходит квалифицированный материал ≤20 мм, а негабаритные частицы (>20 мм) возвращаются на переработку. Квалифицированная руда поступает в шаровую мельницу с мокрой решеткой, оптимизированную для производительности 150 тонн в час, которая измельчается до -200 меш, превышая 85% для полной диссоциации частиц золота. Спиральный классификатор образует с шаровой мельницей замкнутый контур, отделяя качественную пульпу от крупных частиц и поддерживая концентрацию пульпы на уровне 35–40%. Классифицированная пульпа перекачивается в гидроциклон FX-300 для расслоения по плотности с эффективностью классификации более 92%, извлекая золотой концентрат высокой плотности. Спиральный сепаратор улавливает крупные частицы золота (0,1–3 мм), обогащая концентрат до 5–20 г/т, а на вибростоле рафинируется до высокосортного концентрата 20–50 г/т с извлечением ≥88%. Высокосортный концентрат выплавляют в среднечастотной индукционной печи емкостью 2–4 тонны при температуре 1200–1300°С, где удаляются примеси, в том числе сера и железо, с получением слитков золота (100–500 г) чистотой более 90%. Для низкосортных оксидных руд CIP/CIL-выщелачивание добавляется в качестве дополнительного процесса, повышая извлечение до ≥93% с возможностью десорбционного электролиза со скоростью десорбции ≥98%. Хвосты обезвоживаются через сгуститель и фильтр-пресс до влажности ≤30% для сухого складирования, при этом доля оборотной воды превышает 85% от общего потребления.

EPC-сервис

• Инженерное проектирование: Полное проектирование технологического процесса «под ключ», адаптированное к данным анализа руды, характеристикам месторождений и масштабу производства для средних и крупных золотых рудников.
• Закупка: Поставка полного комплекта оборудования, включая вибрационный питатель, щековую дробилку, конусную дробилку, двухслойное вибрационное сито, шаровую мельницу с мокрой решеткой, спиральный классификатор, гидроциклон FX-300, спиральный сепаратор, встряхивающий стол, плавильную печь, систему управления РСУ и экологическое оборудование — все это собственная разработка Zhongyu Dingli.
• Строительство: инфраструктура завода, установка оборудования с модульной конструкцией для обеспечения доступности, замкнутый трубопровод, электрическая интеграция и развертывание системы РСУ.
• Ввод в эксплуатацию: отладка процесса, калибровка тонкости помола, проверка гравитационного восстановления, испытание чистоты плавки и активация интеллектуальной системы с проверкой производительности при производительности 150 т/ч.
• Обучение: Обучение операторов дроблению, измельчению, гравитационному сепарированию, плавке и дополнительному выщелачиванию, управлению платформой DCS и процедурам технического обслуживания.
• Послепродажное обслуживание: непрерывная поставка запасных частей (износостойкие гильзы, экраны), удаленная диагностика, обновления программного обеспечения для системы РСУ, поддержка глобальной сервисной группы и периодическое техническое обслуживание для обеспечения долгосрочной надежной работы.

Данные дела

• Стабильная производительность переработки твердой золотосодержащей руды 150 тонн в час благодаря оптимизированному подбору оборудования и конструкции замкнутого цикла.
• Щековая дробилка обрабатывает материалы размером до 450 мм с уменьшением выгрузки до ≤80 мм.
• Конусная дробилка замкнутого цикла с двухслойным ситом производит руду высокого качества размером ≤20 мм, сводя к минимуму переизмельчение.
• Шаровая мельница с мокрой решеткой, оптимизированная для производительности 150 тонн в час, обеспечивает -200 меш ≥85% для полной диссоциации частиц золота.
• Эффективность классификации гидроциклона FX-300 превышает 92% для точного расслоения по плотности.
• Спиральный сепаратор доводит концентрацию концентрата до 5–20 г/т; на вибростоле рафинирование до 20–50 г/т с выходом ≥88%
• Дополнительное CIP/CIL-выщелачивание обеспечивает извлечение ≥93% для низкосортных оксидных руд; скорость десорбции ≥98%
• Среднечастотная индукционная печь весом 2–4 тонны производит золотые слитки (100–500 г) чистотой ≥90%.
• Износостойкие компоненты (вкладыши из стали с высоким содержанием марганца, коррозионностойкие сита) продлевают срок службы и сокращают частоту технического обслуживания.
• Централизованное управление РСУ обеспечивает автоматический запуск обратного потока, отключение прямого потока, сигнализацию о неисправности, защиту связи и удаленную настройку параметров.
• Сухой сброс хвостов достигает влажности ≤30% и степени рециркуляции воды ≥85%.
• Модульная конструкция с доступными компонентами и четкими инструкциями по техническому обслуживанию сокращают время простоя и затраты на рабочую силу.
• Высокая адаптируемость к различным типам золотосодержащих руд, включая высокоглинистые и низкосортные руды, с регулируемыми параметрами.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как конструкция дробления и измельчения замкнутого цикла обеспечивает стабильную производительность 150 тонн в час?

Щековая дробилка и конусная дробилка работают по двухступенчатой ​​схеме замкнутого цикла с двухслойным вибрационным ситом, которое непрерывно возвращает частицы негабаритного размера (>20 мм) на переработку, одновременно выгружая качественный материал диаметром менее 20 мм. Это предотвращает чрезмерное дробление, снижает ненужную нагрузку на двигатель и поддерживает постоянную скорость потока материала. Аналогичным образом, шаровая мельница и спиральный классификатор образуют замкнутый контур, который возвращает крупные частицы на доизмельчение, обеспечивая стабильную плотность пульпы на уровне 35–40 % и постоянную производительность -200 меш, превышающую 85 %. Такая взаимосвязанная конструкция устраняет узкие места и обеспечивает бесперебойную производительность всей линии на уровне 150 тонн в час.

Вопрос 2. Какие характеристики надежности делают это решение подходящим для длительной круглосуточной работы?

Решение включает в себя несколько уровней надежности: износостойкие гильзы из высокомарганцовистой стали и коррозионностойкие экраны продлевают срок службы компонентов; интеллектуальная связь оборудования предотвращает засорение, перегрузку и вторичное повреждение за счет автоматического отключения при неисправности; модульная конструкция с доступными компонентами упрощает обслуживание и сокращает время простоев; а система DCS обеспечивает мониторинг размера частиц, концентрации пульпы и температуры оборудования в режиме реального времени с помощью сигналов раннего предупреждения. В совокупности эти функции обеспечивают непрерывную работу в режиме 24/7 с минимальным незапланированным простоем, что делает решение идеальным для средних и крупных горнодобывающих предприятий, требующих стабильной долгосрочной производительности.

Вопрос 3: Когда следует интегрировать CIP/CIL-выщелачивание и как оно улучшает общее извлечение золота?

Гравитационная сепарация эффективно извлекает крупные частицы свободного золота (0,1–3 мм) со степенью извлечения ≥88%, но мелкое или капсулированное золото, которое остается заблокированным в сульфидных или силикатных минералах, невозможно уловить только гравитационными методами. Для низкосортных оксидных руд CIP (углерод в пульпе) или CIL (углерод в выщелачивании) используется в качестве дополнительного процесса, при котором цианидный раствор растворяет мелкое золото, а активированный уголь адсорбирует комплекс золото-цианид. Это увеличивает общее извлечение до ≥93% при скорости десорбции ≥98%. Решение о добавлении выщелачивания основано на данных анализа руды и минералогическом анализе, балансируя экономику производства с максимальным использованием ресурсов.