Производитель обогатительного оборудования для трехступенчатой ​​линии дробления и обогащения замкнутого цикла магнетита

Это решение предназначено для комплексной магнитной сепарации магнетита, гематита и смешанных железных руд. Он комплексно охватывает перерабатывающие мощности, начиная от небольших рудников (50–200 метрических тонн в час) до крупных обогатительных заводов (500–2000 метрических тонн в час), способных перерабатывать низкосортную сырую руду с содержанием железа 15–40% в высокосортный концентрат с содержанием железа 65–70%. Приняв энергосберегающее решение «трехступенчатое дробление замкнутого цикла + валковая мельница высокого давления + дифференцированная сепарация», эксплуатационные затраты всей линии снижаются на 15–25%. Гибкое переключение между тремя режимами сортировки: мокрая высокоградиентная магнитная сепарация плюс сухая предварительная селекция и отбраковка хвостов (коэффициент браковки >30%) по магнетиту; намагниченный обжиг плюс сильная магнитная сепарация или флотация гематита; и интеллектуальная сортировка с использованием рентгеновского искусственного интеллекта в сочетании с магнитной флотацией для смешанных руд, увеличивающая степень извлечения на 5–12%. Полностью замкнутая конструкция, оснащенная импульсным пылеулавливанием, обеспечивает выбросы пыли ≤10 миллиграммов на кубический метр и уровень шума ниже 85 децибел, что соответствует экологическим стандартам ЕС CE.

Сырая руда сортируется мощным вибрационным питателем для удаления примесей размером менее 50 мм. Когда содержание глины превышает 15 %, для обесшламления добавляется барабанная моечная машина, а интеллектуальное сортировочное устройство удаляет крупные куски пустой породы. Щековые дробилки применяются для грубого дробления крупных кусков сырой руды размером 1-2 метра; стандартные конусные дробилки справляются со средним дроблением; а многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки осуществляют мелкое дробление в системе замкнутого цикла, производя конечный размер частиц 5–15 миллиметров, тем самым обеспечивая энергосбережение по принципу «больше дробления, меньше измельчения» на начальном этапе процесса. Измельченный материал поступает на комбинированный процесс измельчения с использованием валковой мельницы высокого давления и шаровой мельницы HGM. Валковая мельница высокого давления снижает энергозатраты на измельчение на 20–30 %; для трудноизмельчаемых руд добавляется мельница сверхтонкого перемешивания, работающая в сочетании с системой частотно-регулируемого привода для динамического регулирования скорости. Процесс обогащения адаптирован к различным типам руд: магнетит подвергается мокрой высокоградиентной магнитной сепарации с последующей сухой предварительной сортировкой и отбраковкой хвостов, при этом процент отбраковки отходов превышает 30%, что значительно снижает объем загрузки в мельницу; гематит проходит путь намагниченного обжига в сочетании с сильной магнитной сепарацией или флотацией; смешанные руды перерабатываются с помощью системы рентгеновской сортировки AI, которая автоматически идентифицирует компоненты руды и переключается между режимами магнитной сепарации и флотации в режиме реального времени, увеличивая степень извлечения на 5–12%. Сгущение и обезвоживание концентрата позволяют получить высококачественную готовую продукцию с содержанием Fe 65-70%, а хвосты сбрасываются всухую на регенерацию ресурсов.

Разработка решения: анализ свойств руды и испытания на обогащение; полная адаптация трехступенчатого дробления + валковая мельница + дифференцированная сортировка; доставка плана завода и перечня оборудования

Производство оборудования: Прецизионная механическая обработка основного оборудования (валковые мельницы высокого давления и многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки); интеграция рентгеновских сортировочных систем; предотгрузочное комплексное тестирование системы

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Монтаж инженерами на месте; комплексное тестирование трехступенчатой ​​системы дробления и оптимизация параметров сортировки; обучение операторов

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: гарантия 1 год на основное оборудование; пожизненная поставка запасных частей; быстрое реагирование через местные сервисные центры для зарубежных проектов

Название проекта: Энергоэффективная трехступенчатая производственная линия дробления и обогащения смешанной железной руды в Южной Африке

Масштаб проекта: 400 метрических тонн в час.

Тип сырья: Смешанная магнетит-гематитовая руда (исходное содержание руды около 25% Fe)

Конфигурация оборудования: щековая дробилка, стандартная конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, валковая мельница высокого давления, шаровая мельница HGM, высокоградиентный магнитный сепаратор, система рентгеновской сортировки с использованием искусственного интеллекта, флотационная камера, система импульсного пылеулавливания.

Дата ввода в эксплуатацию: 2025 г.

Отзывы клиентов: "Вальцовая мельница высокого давления значительно снизила наши затраты на измельчение. Система рентгеновской сортировки автоматически переключает режимы между магнетитом и гематитом - нам не нужно останавливать производство при смене типа руды. Содержание концентрата остается стабильным на уровне 67% Fe".

Чем трехстадийный процесс дробления в замкнутом цикле превосходит традиционные методы?

Трехступенчатая конструкция замкнутого цикла, включающая щековую дробилку для первичного дробления, стандартную конусную дробилку для вторичного дробления и многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для третичного дробления, точно контролирует размер частиц на выходе от 5 до 15 миллиметров. Трехступенчатая линия дробления и обогащения магнетита. Это максимизирует принцип «больше дробления, меньше измельчения», создавая условия для экономии энергии при последующих операциях вальцовой мельницы высокого давления и снижая общие эксплуатационные затраты на 15–25%.

Как переключать режимы сортировки трех типов руды?

Магнетит подвергается мокрой высокоградиентной магнитной сепарации и сухому захоронению хвостов; гематит подвергается намагниченному обжигу или флотации; смешанная руда перерабатывается с помощью рентгеновской системы искусственного интеллекта, которая автоматически идентифицирует компоненты руды и переключается между режимами магнитной сепарации и флотации в режиме реального времени. Система энергосбережения для валковых мельниц высокого давления при переработке железной руды. Обогащение гематита. Система поддерживает попеременное производство нескольких типов руды без остановки.

Что такое сухая предварительная селекция и отбраковка отходов? Сколько это может сэкономить на затратах?

Прежде чем руда поступает на мельницу, пустая порода удаляется с помощью сухой магнитной сепарации или рентгеновской сортировки, в результате чего процент отбраковки отходов превышает 30%. Линия по производству железной руды с сухим предварительным обогащением и утилизацией хвостов. Снижение скорости подачи в мельницу одновременно снижает энергопотребление шаровой мельницы, расход стальных шаров и износ футеровки, что делает ее наиболее прямым методом снижения затрат на переработку метрической тонны руды.

Получить проектное предложение