Поставщик модульных линий быстрой доставки железной руды и оборудования для переработки минерального сырья

Данное решение предназначено для магнетита и гематита (твердость по шкале Мооса 5-6, плотность 4,5-5,0 г/см³) с гибкой производительностью переработки от 100 до 1500 тонн в час. В нем используется классическая комбинация щековой дробилки и конусной дробилки. Крупнотоннажные производственные линии оснащены щековой дробилкой ПЭ-1200х1500 и многоцилиндровой гидравлической конусной дробилкой МС2000 со послойным дроблением, обеспечивающим содержание игольчатых и чешуйчатых частиц не более 8%; Малые и средние линии оснащены компактной и эффективной щековой дробилкой ПЭ-750×1060. В основных компонентах всей линии используются чугунные гильзы с высоким содержанием хрома (содержание хрома 20–25%), что обеспечивает в три раза большую износостойкость и продлевает срок службы пластины щек до более чем 300 часов. Оснащенная облачной интеллектуальной платформой управления с использованием искусственного интеллекта 5G+, система объединяет три основные системы — визуальное распознавание, интеллектуальное смешивание руды и блокировку ПЛК — с точностью раннего предупреждения, превышающей 90%. Благодаря прямой доставке в течение 48 часов из трех глобальных центров запасных частей зарубежные инженеры могут прибыть на место и ввести завод в эксплуатацию в течение 30 дней.

Сырая руда равномерно подается в щековую дробилку через вибрационный питатель для первичного дробления. Крупные производственные линии (500-1500 т/час) оснащаются щековой дробилкой ПЭ-1200х1500, малые и средние (100-300 т/час) - щековая дробилка ПЭ-750х1060. Первичный измельченный продукт подается в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку MC2000 для среднего и мелкого дробления; Процесс ламинированного дробления снижает чрезмерное дробление и образование игольчатых и хлопьевидных частиц. Продукт среднего измельчения подвергается классификации в замкнутом цикле на вибросите; Крупногабаритные частицы возвращаются на повторное дробление, а частицы требуемого размера поступают на последующую магнитную сепарацию или комбинированную магнитно-гравитационную сепарацию. Система распознавания изображений на основе искусственного интеллекта контролирует состояние дробильной камеры в режиме реального времени, обеспечивая раннее предупреждение о блокировании материала и рисках перегрузки; интеллектуальная модель смешивания руды автоматически оптимизирует соотношение измельченной руды в зависимости от содержания сырой руды и ее стоимости, повышая экономическое использование руды на 6%; Управление блокировкой ПЛК автоматически снижает скорость подачи в щековую дробилку, когда мощность конусной дробилки превышает 110% от ее номинального значения, обеспечивая стабильную работу всей системы.

Разработка решения: Анализ твердости и минеральных характеристик руды; точное соответствие моделей дробилок производственной мощности; планировка завода и полный перечень оборудования

Производство оборудования: Изготовление гильз из высокохромистого чугуна на заказ; прецизионная обработка основных деталей; комплексное тестирование системы и ввод в эксплуатацию без нагрузки перед отправкой

Установка и ввод в эксплуатацию: зарубежные инженеры доступны для руководства по установке на месте; развертывание и оптимизация параметров системы управления ИИ; комплексные пуско-наладочные работы и запуск производства в течение 30 дней

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: три глобальных центра запасных частей (Юго-Восточная Азия, Африка, Европа); поставка часто изнашиваемых деталей в течение 48 часов; Круглосуточное реагирование на аварийные сбои; бесплатные пожизненные технические обновления

Название проекта: Высокоэффективная производственная линия по дроблению гематита в Австралии

Масштаб проекта: 1000 метрических тонн в час.

Конфигурация оборудования: щековая дробилка PE-1200×1500, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка MC2000, вибросито, интеллектуальная платформа управления AI и система интеграции магнитной сепарации.

Дата ввода в эксплуатацию: 2025 г.

Отзывы клиентов: «Высокохромистые футеровки существенно изменили наш график технического обслуживания. Искусственное смешивание руды помогло нам получить большую отдачу от низкосортного сырья. Вся система была введена в эксплуатацию в течение 30 дней».

Можно ли обрабатывать магнетит и гематит?

Да. Золотая комбинация «щековая дробилка + конусная дробилка» учитывает характеристики твердости как магнетита, так и гематита, а износостойкость футеровок из высокохромистого чугуна подходит для обоих типов руды. Производственная линия по дроблению железной руды. Переработка магнетита. Простая замена футеровок и сит на соответствующие спецификации позволяет переключаться между различными типами руды.

Чем гильзы с высоким содержанием хрома превосходят стандартные гильзы?

Чугунные гильзы с высоким содержанием хрома (20-25%) обеспечивают в три раза большую износостойкость по сравнению со стандартными гильзами, а срок службы пластин щек превышает 300 часов. Высокоэффективная система дробления железной руды для обогащения гематита Частота замены футеровки значительно снижается, что косвенно сводит к минимуму время простоя и трудозатраты на техническое обслуживание, а также снижает общие затраты на переработку метрической тонны руды.

Как модель смешивания руды с использованием искусственного интеллекта снижает затраты и повышает эффективность?

На основании стоимости сырья и требований к качеству готовой продукции в режиме реального времени он автоматически оптимизирует степень дробления руд различных содержаний, увеличивая коэффициент использования экономически выгодной руды на 6%. Он динамически балансирует производственные мощности и затраты, обеспечивая более низкие затраты на сырье при той же продукции.

Какова послепродажная поддержка зарубежных проектов?

Три крупных центра запасных частей в Юго-Восточной Азии, Африке и Европе охватывают основные горнодобывающие регионы по всему миру, обеспечивая доставку часто используемых изнашиваемых деталей в течение 48 часов и круглосуточное реагирование на аварийные поломки. Комбинированное дробление и магнитная сепарация при добыче магнетитовой руды На всю машину предоставляется 1,5-летняя гарантия, а также пожизненные бесплатные технические обновления и регулярные проверки.

Сколько времени нужно, чтобы запустить производство на месте?

Зарубежные инженеры могут обеспечить поддержку на месте, выполняя весь процесс от доставки оборудования на рудник до комплексного ввода в эксплуатацию в течение 30 дней. Интеллектуальная система управления на базе искусственного интеллекта развертывается и оптимизируется одновременно для обеспечения быстрого наращивания мощности.

Получите проект решения