Поставщик модульного быстроразвертываемого обогатительного оборудования для производственных линий дробления железной руды

Это решение специально адаптировано для магнетита (твердость по Моосу 5,5–6,5, магнитный коэффициент >45%) и имеет производительность обработки 100–1500 метрических тонн в час, что делает его подходящим как для крупных, средних, так и для малых шахт. Золотая комбинация «щековая дробилка + конусная дробилка» увеличивает силу дробления на 20 % при первичном дроблении, обеспечивает точность классификации 92 % при вторичном дроблении и поддерживает стабильное содержание концентрата более 65 %. Основные компоненты изготовлены из биметаллических композитных материалов, а гильзы с высоким содержанием хрома обеспечивают срок службы более 500 часов, что на 67% больше, чем у сопоставимых продуктов. Изнашиваемые детали могут быть заменены одним оператором за 30 минут без специальных инструментов. Оснащенная облачной платформой управления с использованием искусственного интеллекта 5G+, которая объединяет визуальное распознавание, модели смешивания руды и координацию ПЛК, система сокращает время незапланированных простоев на 60 % и позволяет контролировать общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Сырая руда равномерно подается в щековую дробилку для первичного дробления с помощью вибрационного питателя. Крупные производственные линии (500-1500 тонн в час) оснащены щековой дробилкой ПЭ-1200х1500, а линии малой и средней мощности (100-300 тонн в час) - компактной щековой дробилкой ПЭ-750х1060. Первичный измельченный продукт подается ленточным конвейером в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку MC2000 для среднего и мелкого дробления; процесс ламинированного дробления обеспечивает содержание игольчатых и хлопьевидных частиц ≤8%. Продукт среднего измельчения поступает на вибросито для классификации замкнутого цикла; Негабаритные частицы возвращаются в конусную дробилку для повторного дробления, а частицы необходимого размера поступают на последующий процесс магнитной сепарации. Модель подачи руды с искусственным интеллектом отслеживает колебания содержания сырой руды в режиме реального времени и автоматически оптимизирует параметры разгрузочного отверстия; Управление блокировкой ПЛК автоматически снижает скорость подачи в щековую дробилку, когда мощность конусной дробилки превышает 110% ее номинальной мощности, обеспечивая плавную работу на протяжении всего процесса. Вся линия оснащена интерфейсом для оборудования магнитной сепарации, поддерживающим комплексные операции дробления и магнитной сепарации.

Разработка решения: Анализ твердости и магнитных свойств руды; точное соответствие моделей дробилок производственной мощности; поставка макета завода и полного перечня оборудования

Производство оборудования: прецизионная обработка компонентов биметаллического композитного сердечника; специализированное производство высокохромистых вкладышей; комплексное системное тестирование всей машины перед отправкой

Установка и ввод в эксплуатацию: руководство инженерами по установке на месте; развертывание и оптимизация параметров системы управления ИИ; обучение и сертификация операторов

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: раннее предупреждение и диагностика неисправностей на базе искусственного интеллекта; 48-часовая доставка из глобального центра запасных частей; удаленная техническая поддержка и регулярные проверки

Название проекта: Высокоэффективная производственная линия по дроблению магнетита в Бразилии

Масштаб проекта: 800 метрических тонн в час.

Конфигурация оборудования: щековая дробилка PE-1200×1500, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка MC2000, вибросито, интеллектуальная платформа управления AI и встроенная система магнитной сепарации.

Дата ввода в эксплуатацию: 2025 г.

Отзывы клиентов: «Модель смешивания руды AI обеспечивает удивительно стабильное содержание нашего концентрата, несмотря на колебания качества сырья. Срок службы футеровки намного дольше, чем у нас раньше, а обслуживание простое».

В чем разница между переработкой магнетита и обычной железной руды?

Магнетит твердый и магнитный, что предъявляет высокие требования к износостойкости дробильного оборудования. Линия по производству железной руды и добыча магнетита. Это решение оптимизирует материалы футеровки и конфигурации камеры дробления специально для магнетита, сохраняя при этом совместимость с гематитом и лимонитом; простая замена вкладышей на соответствующие спецификации позволяет осуществить быструю замену.

Какие конкретные проблемы решает управление с помощью искусственного интеллекта?

Визуальное распознавание AI отслеживает риск засорения материала в камере дробления в режиме реального времени, точность раннего предупреждения превышает 90%; модель смешивания руды AI автоматически регулирует размер частиц на выходе в ответ на колебания содержания; а элементы управления, связанные с ПЛК, предотвращают перегрузки, полностью сокращая частоту ручного вмешательства и время незапланированных простоев.

Чем гильзы с высоким содержанием хрома превосходят стандартные гильзы?

Высокохромистые вкладыши с содержанием хрома 22–28 % обеспечивают значительно улучшенную износостойкость и срок службы, превышающий 500 часов, что на 67 % больше, чем у обычного оборудования. Система дробления и магнитной сепарации магнетита для переработки железной руды. Обладая стандартизированной конструкцией, они не требуют специальных инструментов и могут быть заменены одним человеком за 30 минут, что сокращает время простоя и трудозатраты на техническое обслуживание.

Можно ли использовать эту систему как на больших, так и на малых шахтах?

Производственная мощность колеблется от 100 до 1500 метрических тонн в час. Для крупномасштабных операций комбинация PE-1200×1500 + MC2000 может достигать максимальной производительности 1800 метрических тонн в час; для малых и средних шахт компактное решение PE-750×1060 снижает затраты на транспортировку и установку на 30% благодаря своей модульной конструкции.

Можно ли интегрировать линию дробления с процессом магнитной сепарации?

Да. Вся линия оснащена интерфейсом магнитной сепарации, что позволяет материалу, соответствующему требуемому размеру частиц, напрямую поступать в процесс магнитной сепарации. Решения «под ключ» для дробления железной руды Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием Содержание концентрата остается стабильным на уровне более 65%, что позволяет осуществлять комплексное дробление и магнитную сепарацию, а также снижать потери при транспортировке на промежуточных стадиях.

Получить проектное предложение