Специализированная линия по производству золота для извлечения углерода при выщелачивании из золотой руды

Это решение представляет собой линию по производству золота методом углеродного выщелачивания CIP/CIL, специально разработанную для золотых рудников. Он использует активированный уголь в качестве «губки» для адсорбции цианидных комплексов золота из рудной пульпы и легко отделяет золотосодержащий углерод от пульпы с помощью проволочного сетчатого сита для получения золота высокой чистоты. Вся линия имеет широкие возможности настройки, ее производственная мощность варьируется от десятков до сотен метрических тонн в час. Параметры процесса и конфигурации оборудования можно гибко регулировать в зависимости от содержания и типа руды, обеспечивая плавную интеграцию с существующими горнодобывающими предприятиями. Используя проверенный процесс CIP, система отличается высокой степенью автоматизации и низкими долгосрочными затратами на техническое обслуживание, что делает ее особенно подходящей для малых и средних золотодобывающих предприятий, поскольку она позволяет быстро достичь производительности и соответствовать стандартам.

Сырая руда подвергается первичному дроблению в щековой дробилке и вторичному дроблению в конусной дробилке перед подачей в шаровую мельницу и гидроциклон для измельчения в замкнутом цикле для достижения необходимой крупности для выщелачивания. Пульпа поступает в уравнительную емкость для регулирования ее концентрации, а затем последовательно перекачивается в 3-6 последовательно соединенных емкостей выщелачивания с мешалкой. Цианид или экологически чистый выщелачивающий агент добавляют для растворения золота в условиях насыщения кислородом. Шлам, насыщенный золотом, поступает в адсорбционный резервуар, где частицы активированного угля (1,0–1,6 мм) полностью контактируют со шламом, а золотоцианидный комплекс адсорбируется активированным углем до достижения равновесия. Воспользовавшись разницей в размерах (частицы активированного угля намного крупнее частиц руды), углерод, содержащий золото, отделяется от суспензии с помощью сита из проволочной сетки. Углерод, насыщенный золотом, подвергается десорбции и электролизу для получения богатого золотом раствора, который затем плавится посредством среднечастотной индукционной плавки для отливки золотых слитков с чистотой ≥99,9%. Хвосты концентрируются, фильтруются и сбрасываются всухую, а сточные воды перерабатываются для достижения нулевого сброса.

Проектирование процесса: анализ свойств руды и испытания на обогащение; оптимизация параметров процесса CIP/CIL; поставка 3D-схем расположения предприятий и списков оборудования; гибкое согласование производственных мощностей и конфигурации

Производство оборудования: Прецизионная обработка основного оборудования; предотгрузочная выборочная проверка ключевых компонентов клиентом; пробная эксплуатация комплектных агрегатов без нагрузки перед отправкой для обеспечения качества оборудования

Установка и ввод в эксплуатацию: Установка на месте профессиональной командой; завершение монтажа всей линии и комплексный пуско-наладка в течение 15–20 дней для обеспечения квалифицированной комплексной эксплуатации

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: гарантия 1 год на основное оборудование; систематическое обучение операторов (эксплуатация оборудования и ежедневное обслуживание); пожизненная поставка запасных частей и техническая поддержка

Название проекта: Производственная линия CIL по добыче сульфидной золотой руды на Филиппинах

Масштаб проекта: 120 метрических тонн в час.

Тип сырья: Сульфидная золотая руда (содержание примерно 5 граммов на метрическую тонну).

Конфигурация оборудования: щековая дробилка, конусная дробилка, шаровая мельница, резервуар с мешалкой CIL, адсорбционный резервуар с активированным углем, установка десорбции и электролиза, среднечастотная плавильная печь.

Дата ввода в эксплуатацию: 2025 г.

Отзывы клиентов: "Возможности настройки впечатляют. Они скорректировали параметры CIL для нашей сульфидной руды, и извлечение превзошло все ожидания. Установка была завершена чуть более чем за две недели".

В чем разница между процессами CIP и CIL?

CIL предполагает одновременное выщелачивание и адсорбцию в одном резервуаре, что делает процесс более компактным. CIP предполагает сначала завершение выщелачивания, а затем передачу материала в отдельный адсорбционный резервуар, что делает его пригодным для руд с более длительным временем выщелачивания. Линия по производству золота с использованием углерода при выщелачивании для извлечения золота из золотой руды. Любой процесс может быть выбран или использован в комбинации в зависимости от характеристик руды.

Стабильны ли характеристики адсорбции активированным углем?

Частицы активированного угля (размером 1,0-1,6 мм) обладают сильной адсорбционной способностью в отношении комплексов золота с цианидами. Линия по производству адсорбции золота с использованием активированного угля для переработки золотой руды. Благодаря достаточному контакту в многоступенчатых последовательных адсорбционных резервуарах значительная разница в размерах между углем, содержащим золото, и рудной суспензией обеспечивает чистое и эффективное разделение с помощью проволочных сетчатых сит, обеспечивая стабильную и надежную адсорбцию и извлечение золота.

Можно ли интегрировать его с существующими горнодобывающими предприятиями?

Да. Вся конфигурация линии является гибкой и регулируемой; модели и количество оборудования для каждой стадии — дробления, измельчения, выщелачивания и адсорбции — могут быть адаптированы к конкретным потребностям, обеспечивая плавную интеграцию с существующими системами дробления или хвостохранилищ.

Каков срок ввода в эксплуатацию?

После подтверждения решения производственный цикл обычно занимает 30–45 дней, а монтаж и ввод в эксплуатацию на месте завершаются за 15–20 дней. Проекты добычи золота «под ключ» на золотых рудниках Общий цикл «под ключ» короткий, что делает его пригодным для быстрого ввода в эксплуатацию малых и средних золотых рудников.

Высоки ли долгосрочные затраты на техническое обслуживание?

Процесс зрелый и высокоавтоматизированный. Ежедневное обслуживание в основном состоит из плановых проверок и периодической замены активированного угля, что упрощает обслуживание. На основное оборудование распространяется годовая гарантия, запасные части легко доступны, а общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание низкие.

Получите проект решения