Индивидуальные решения для оборудования по переработке золотой руды Низкие инвестиции Высокий коэффициент извлечения

Это решение предназначено для месторождений твердого золота и россыпных месторождений золота с ежедневной производительностью переработки 50–500 метрических тонн, которую можно гибко настраивать, и коэффициентом извлечения золота 85–95%. Он использует четырехстадийный процесс замкнутого цикла, включающий «предварительная обработка + переработка полезных ископаемых + аффинаж + защита окружающей среды», что позволяет осуществлять комплексное производство от руды до готовых золотых слитков с чистотой ≥99,9%. Для россыпных месторождений золота этот процесс основан главным образом на физическом гравитационном разделении без использования химических реагентов, что делает его пригодным для экологически чувствительных территорий, таких как русла рек и окраины природных заповедников. Для месторождений золота в твердых породах могут быть дополнительно добавлены модули флотации или цианидного выщелачивания для удовлетворения потребностей различных типов руд. Конфигурации оборудования доступны в малых, средних и крупных масштабах, предлагая гибкие пороговые значения инвестиций, подходящие для всех, от отдельных майнеров до крупномасштабных операций по добыче полезных ископаемых.

Сырая руда поступает на грязекаменное сито или барабанное сито для удаления ила и камней, а золотосодержащий песок и гравий промываются с помощью колесной или спиральной пескомойки. Для твердой горной руды добавляется стадия дробления и измельчения с использованием щековых дробилок, конусных дробилок и шаровых мельниц. После предварительной обработки руда и песок поступают в отсадочный станок на гравитационное разделение для концентрирования крупнозернистого золота, степень извлечения которого превышает 90%. Мелкозернистое золото извлекается из хвостов отсадочной машины через спиральный желоб, а концентрат из желоба подвергается дальнейшему концентрированию на вибростоле для получения конечного золотого концентрата. Крупномасштабные производственные линии оснащены центробежным сепаратором для повышения степени извлечения ультрамелкозернистого золота и интегрированы с автоматизированной системой управления, обеспечивающей работу без присмотра. Для золотосодержащих горных руд можно выбрать модули флотации или выщелачивания, способствующие извлечению. Золотой концентрат сушат, а затем подвергают электролитическому рафинированию или прямой среднечастотной плавке с получением слитков. Хвосты сбрасываются всухую для использования в засыпке дорожного полотна или производстве кирпича, а сточные воды отстаиваются и фильтруются перед переработкой в ​​замкнутой системе с нулевым сбросом.

Проектирование процесса: Анализ свойств руды; настройка технологических процессов в зависимости от типа руды и производственной мощности; подбор оборудования и оптимизация планировки завода

Производство оборудования: стандартизированное производство и точная механическая обработка; индивидуальный и комплексный ввод в эксплуатацию перед отправкой, чтобы обеспечить немедленную работу по прибытии

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры на месте проводят установку; полнопроцессное системное интеграционное тестирование и оптимизация параметров; обучение операторов на месте

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Бесплатный ремонт в течение гарантийного срока; оперативная поставка запасных частей; пожизненная техническая поддержка и услуги по обновлению процессов

Название проекта: Комплексная линия по обогащению золота для рудника россыпного золота в Папуа-Новой Гвинее

Масштаб проекта: 200 метрических тонн/день.

Тип сырья: Россыпное золото из русел рек.

Конфигурация оборудования: барабанное сито, колесная пескоочистительная машина, приспособление, спиральный желоб, вибростол, среднечастотная плавильная печь.

Дата ввода в эксплуатацию: 2024 г.

Отзывы клиентов: «Чистое гравитационное разделение без химикатов было для нас ключевым требованием. На этой установке удалось достичь более 90% крупного извлечения золота при соблюдении всех экологических стандартов. Она проста в эксплуатации и обслуживании».

Можно ли перерабатывать как россыпное, так и рудное золото?

Да. Переработка россыпного золота в основном основана на физическом гравитационном разделении, не требующем химических реагентов и обеспечивающем экологически чистый и экологически чистый процесс. Проектирование полнотехнологической производственной линии для золотого рудника Для рудных месторождений золота добавляется стадия дробления и измельчения, а модули флотации или выщелачивания могут быть сконфигурированы опционально, что позволяет гибко изменять конфигурацию.

Какова минимальная производственная мощность для мелких инвестиций?

Небольшие производственные линии могут начинаться с производительности 50–100 метрических тонн в день и оснащены основным оборудованием для гравитационного разделения, таким как барабанные сита, пескоочистители, приспособления и встряхивающие столы. Разработка золотых рудников с использованием комбинированной системы гравитации и флотации. Благодаря низким инвестиционным затратам и простоте эксплуатации они подходят для отдельных горняков или небольших групп.

Соответствуют ли выбросы в окружающую среду стандартам?

При переработке россыпной золотой руды используется чисто физическая гравитационная сепарация без добавления химикатов. Сточные воды со всех производственных линий отстаиваются и фильтруются перед переработкой в ​​системе замкнутого цикла, а хвосты складируются в сухие штабели для рекуперации ресурсов в соответствии с мировыми экологическими стандартами.

Какие специальные конфигурации доступны для крупномасштабных производственных линий?

На линиях с суточной производительностью 300 тонн и более устанавливаются центробежные сепараторы руды для повышения извлечения мелкозернистого золота. Малое и среднее золотодобывающее оборудование и инвестиции в горнодобывающую промышленность Эти линии оснащены автоматизированными системами управления, которые поддерживают работу без участия человека, тем самым снижая затраты на рабочую силу.

Сколько времени занимает индивидуальное решение и процесс ввода в эксплуатацию?

Процесс от проектирования решения до изготовления оборудования обычно занимает 2–4 месяца, а монтаж и пуско-наладка — 1–2 месяца. Общий цикл EPC для всего процесса составляет примерно 3–6 месяцев.

Получите проект решения