Процесс с нулевой разгрузкой по замкнутому циклу для производственной линии по обогащению золоторудной руды из твердых пород

Это решение подходит для комплексной переработки полезных ископаемых месторождений твердого золота и россыпных месторождений золота с производительностью переработки 50–500 метрических тонн в день, которую можно гибко настраивать, и коэффициентом извлечения золота 85–98%. В нем используется четырехстадийный процесс замкнутого цикла, включающий разделение шлама и породы, гравитационное обогащение, флотацию/выщелачивание в качестве вспомогательных процессов и очистку окружающей среды, завершая весь процесс от предварительной обработки руды до готовых золотых слитков за один проход. Основное оборудование для гравитационного разделения (отсадочное приспособление) обеспечивает первоначальную степень извлечения крупнозернистого золота на уровне 60–70%, а совместное использование спиральных желобов и встряхивающих столов еще больше увеличивает степень извлечения до более чем 85%. Для трудноперерабатываемых серосодержащих руд опционально могут быть добавлены модули флотации или цианидного выщелачивания. Хвосты складируются в сухом виде для извлечения ресурсов, а сточные воды подвергаются осаждению и фильтрации перед повторным использованием в системе замкнутого цикла с нулевым сбросом.

Сырая руда поступает на сито для разделения пульпы и породы или барабанное сито для отделения пульпы от крупных пустых пород; золотосодержащий песок и гравий промывают от поверхностного ила с помощью спиральной или колесной моечной машины. Руда твердых пород подается вибрационным питателем в щековую дробилку для первичного дробления, затем в конусную дробилку для вторичного дробления и, наконец, в шаровую мельницу для тонкого измельчения до крупности выделения. После предварительной обработки рудный песок поступает в отсадочный станок, где крупные частицы золота обогащаются посредством расслоения по плотности с использованием периодического пульсирующего потока воды. Хвосты отсадочного оборудования подвергаются комбинированной центробежной и гравитационной сепарации в спиральном желобе для извлечения мелких частиц золота; концентрат из желоба затем подвергается дальнейшей очистке на вибростоле для получения конечного золотого концентрата. Для трудноперерабатываемых серосодержащих руд для облегчения извлечения могут быть добавлены флотационные машины или резервуары для цианидного выщелачивания. Золотой концентрат очищается путем амальгамации ртути или очистки азотной кислотой от примесей, затем отливается в слитки в индукционной плавильной печи средней частоты, достигая чистоты ≥99,9%. Хвосты перерабатываются с помощью машины для извлечения мелкого песка для извлечения пригодного к использованию песка и гравия, которые затем выгружаются в сухом виде для использования в засыпке дорожного полотна или производстве кирпича. Промывная вода очищается через отстойники и фильтры перед повторным использованием, что обеспечивает нулевой сброс.

Проектирование процесса: анализ свойств руды и испытания на обогащение; настройка технологических процессов, выбор оборудования и планировка завода в зависимости от типа, содержания и производственной мощности руды

Производство оборудования: стандартизированное производство и точная механическая обработка; индивидуальный и комплексный ввод в эксплуатацию перед отправкой, чтобы обеспечить немедленную работу по прибытии

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры на месте проводят установку; полнотехнологическое системное интеграционное тестирование и оптимизация параметров процесса; обучение операторов

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Бесплатный ремонт в течение гарантийного срока; оперативная поставка запасных частей; техническое руководство и поддержка обновления процесса на протяжении всего срока службы

Название проекта: Полнотехнологическая линия по переработке полезных ископаемых для золотодобывающего рудника в Гане

Масштаб проекта: 200 метрических тонн в день.

Тип сырья: Золотая руда твердых пород (содержание примерно 8 граммов на метрическую тонну).

Конфигурация оборудования: щековая дробилка, конусная дробилка, шаровая мельница, приспособление, спиральный желоб, вибростол, флотационная камера, среднечастотная плавильная печь.

Дата ввода в эксплуатацию: 2025 г.

Отзывы клиентов: "Четырехступенчатая конструкция с замкнутым контуром очень эффективна. С первого дня мы добились рекуперации более 90%. Система сточных вод с нулевым сбросом также помогла нам беспрепятственно пройти местные экологические проверки".

Для каких типов месторождений золота подходит это решение?

Он подходит для месторождений твердого золота и россыпных месторождений золота, а также совместим с трудноперерабатываемыми серосодержащими золотыми рудами. Линия по обогащению руды из твердых пород золота. Горное золото и россыпное золото. Конфигурация может быть скорректирована для различных типов руды посредством модульной конструкции, например, добавление разделения тяжелых сред для россыпного золота, включение дополнительного дробления и измельчения для твердых руд, а также добавление модулей флотации или выщелачивания для трудноперерабатываемых руд.

Какова скорость восстановления?

На этапе гравитационного разделения отсадочное приспособление достигает начального извлечения 60–70 %, которое можно увеличить до 80–85 % в сочетании со спиральными желобами и встряхивающими столами для точного отбора. Комбинированный процесс гравитации и флотации для золотой руды. Для серосодержащих руд добавление модулей флотации или выщелачивания может привести к общему коэффициенту извлечения 85–98%. Фактические цифры зависят от свойств руды и степени выделения частиц.

Как регулируются выбросы в окружающую среду?

Сточные воды очищаются путем осаждения и фильтрации перед повторным использованием в системе замкнутого цикла, что обеспечивает нулевой сброс. Хвосты складируются в сухом виде для использования при засыпке дорожного полотна или производстве кирпича, что устраняет необходимость в строительстве крупных хвостохранилищ и соответствует экологическим нормам различных стран.

Можно ли настроить ежедневную производительность обработки?

Гибкая настройка доступна от 50 до 500 метрических тонн в день. Техническая поддержка оборудования для полнотехнологической добычи золота. Система подходит как для малых, так и для средних рудников и включает в себя условия для будущего расширения с учетом растущих потребностей рудника.

Сколько времени проходит от проектирования до ввода в эксплуатацию?

Цикл изготовления оборудования зависит от производственных мощностей, а монтаж и пусконаладочные работы обычно занимают 1-2 месяца. Полный процесс EPC-услуги, от проектирования до официального ввода в эксплуатацию, обычно занимает 3-6 месяцев.

Запросить проектное предложение