Линия по переработке золотой руды твердых пород с замкнутым циклом дробления, измельчения, гравитационной сепарации и интеллектуальной системой управления DCS

Система предварительной обработки и дробления сырья

• Щековая дробилка DLEV106: первичное дробление, постепенное измельчение руды от ≤400 мм.
• Конусная дробилка DLDS430: вторичное дробление в замкнутом контуре с виброситом
• Вибросито двухдековое 2YK3070: образует замкнутый цикл дробления, размер разряда ≤20 мм.
• Специальное промывочное сито: удаляет глинистый налет на поверхности руды, предотвращает засорение системы измельчения, улучшает воздействие частиц золота.
• Все износостойкие вкладыши: сталь с высоким содержанием марганца, значительно увеличенный срок службы.

Система измельчения и классификации

• Шаровая мельница мокрого типа MQY3660 (160 кВт): измельчает измельченную руду до -200 меш ≥85%, обеспечивая полную диссоциацию частиц золота из пустой породы.
• Спиральный классификатор DLLXS2011 (37 кВт): образует замкнутый контур с шаровой мельницей, концентрация пульпы точно контролируется на уровне 35–40 %.
• Неквалифицированные крупные частицы возвращаются на доизмельчение, что позволяет избежать чрезмерного измельчения и повысить эффективность измельчения.

Гравитационная сепарация и извлечение золота

• Гидроциклон FX-250: классификация по плотности с эффективностью >90%, использует минеральную плотность золота (19,3 г/см³).
• Спиральный сепаратор для грубой сепарации: концентрат повышен до 5-20 г/т
• Встряхивающий стол 6-SX1800 для тонкого разделения: содержание концентрата дополнительно повышено до 20-50 г/т
• Многоступенчатая сепарация позволяет с высокой эффективностью улавливать крупные частицы золота (0,1–3 мм).

Плавка и формовка концентрата

• Среднечастотная индукционная плавильная печь емкостью 1,5–3 тонны: 1200–1300°C, удаляет примеси серы и железа.
• Содержание золота в металлическом растворе: > 90%
• Литье в графитовую форму: стандартные золотые слитки 100-500г, цикл плавки 4-6 часов.
• Регулярные испытания на чистоту гарантируют соответствие отраслевым стандартам.

Защита окружающей среды и энергосбережение

• Загуститель + фильтр-пресс: влажность хвостов не более 30%, складирование в сухом виде в хвостохранилище.
• Степень рециркуляции воды: >85%, что значительно снижает потребление пресной воды.
• Преобразование частоты шаровой мельницы: потребление энергии снижено на 15 % по сравнению с режимом с фиксированной скоростью.
• Дополнительный электролиз десорбции цианида: степень десорбции> 98%
• Дополнительное углеродное выщелачивание CIL: извлечение золота >92% для низкосортной оксидной руды

Интеллектуальная система управления

• Общая установленная мощность: 1374 кВт, стандартный трансформатор 1600 кВА.
• Система управления DCS + модуль интеллектуального анализа AI: мониторинг размера частиц, концентрации пульпы, загрузки оборудования в режиме реального времени
• Пуск/останов одним щелчком мыши, автоматическое управление процессом с обратной связью
• Анализ камеры с искусственным интеллектом: регулирует скорость подачи в режиме реального времени, обнаруживает отклонение и разрыв ленты без дополнительных датчиков.
• Запуск встречного потока материала, остановка прямого потока материала
• Низковольтная интеллектуальная гибридная компенсация: коэффициент мощности >0,97
• Диагностика неисправностей и раннее предупреждение: автоматическая запись параметров за 5 минут до остановки.
• Иерархические полномочия: режимы автоматический/ручной/обслуживание.
• Полный видеомониторинг шахты в формате HD: круглосуточное всепогодное наблюдение, промышленный интеллектуальный большой экран

Обзор проекта

• Применение: Крупномасштабные проекты по добыче и переработке золотой руды из твердых пород.
• Разработчик: Хэнаньская компания Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
• Тип руды: Твердая золотая руда, с возможностью настройки на низкосортную окисленную золотую руду.
• Диапазон обработки: Дробление → Промывка → Измельчение и классификация → Гравитационное разделение → Плавка → (Необязательное выщелачивание)
• Дробление стержня: щека DLEV106 + конус DLDS430 + сито 2YK3070, замкнутый контур, от ≤400 мм до ≤20 мм
• Стержневое измельчение: шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 + спиральный классификатор DLLXS2011, -200 меш ≥85%
• Разделение керна: гидроциклон FX-250 + спиральный сепаратор + встряхивающий стол 6-SX1800, выход >85 %.
• Основная плавка: 1,5-3 тонны среднечастотной индукционной печи, содержание золота >90%.
• Интеллектуальное управление: DCS + анализ камеры с искусственным интеллектом + полный видеомониторинг в формате HD + умный большой экран
• Экологический стандарт: рециркуляция воды >85%, сухой сброс хвостов (влажность ≤30%), коэффициент мощности >0,97.

Ход процесса

1. Предварительная обработка и дробление сырья — щековая дробилка DLEV106 выполняет первичное измельчение сырой руды размером ≤400 мм; Конусная дробилка DLDS430 и двухдековое вибрационное сито 2YK3070 образуют замкнутый цикл дробления, постепенно уменьшая руду до величины ≤20 мм; специальное промывное сито удаляет глинистый налет на поверхности руды, предотвращая засорение последующей системы измельчения и улучшая скорость воздействия частиц золота; все износостойкие вкладыши изготовлены из стали с высоким содержанием марганца для увеличения срока службы.
2. Измельчение и классификация — Шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 (160 кВт) измельчает руду размером ≤20 мм до -200 меш ≥85%, обеспечивая полную диссоциацию частиц золота из пустой породы; Спиральный классификатор DLLXS2011 (37 кВт) образует замкнутый контур с шаровой мельницей, точно контролируя концентрацию пульпы на уровне 35%-40%; неквалифицированные крупные частицы возвращаются на доизмельчение, что позволяет избежать переизмельчения и повысить эффективность измельчения
3. Гравитационная сепарация и извлечение золота — гидроциклон FX-250 выполняет классификацию по плотности с эффективностью >90%, используя большую разницу в плотности минералов золота (19,3 г/см³); спиральный сепаратор проводит черновую сепарацию, повышая концентрацию концентрата до 5-20 г/т; Встряхивающий стол 6-SX1800 обеспечивает тонкое разделение и дальнейшее повышение концентрации концентрата до 20-50 г/т; многоступенчатая система эффективно улавливает крупные частицы золота (0,1-3 мм) с высокой эффективностью.
4. Плавка и формование концентрата — среднечастотная индукционная плавильная печь средней частоты емкостью 1,5–3 тонны удаляет примеси, такие как сера и железо, при температуре 1200–1300°C, образуя металлический раствор с содержанием золота >90%; расплавленный металл через желоб разливают в графитовые формы для охлаждения и формования стандартных золотых слитков (100-500 г); цикл плавки составляет 4-6 часов при регулярном контроле чистоты
5. Дополнительная расширенная экстракция золота — для низкосортной окисленной золотой руды дополнительная система десорбции и электролиза цианидов (горячий раствор NaOH + цианид натрия) обеспечивает скорость десорбции> 98%; дополнительный процесс углеродного выщелачивания CIL обеспечивает извлечение золота >92%; электролитический золотой шлам плавится после травления для окончательного производства слитков
6. Сухая разгрузка хвостов и утилизация воды — хвосты обрабатываются сгустителем и фильтр-прессом, что снижает содержание влаги до ≤30% при сухом складировании; Коэффициент переработки водных ресурсов превышает 85%, что значительно снижает потребление пресной воды и воздействие на окружающую среду.

EPC-сервис

• Подряд EPCO «под ключ»: от проектных исследований, изысканий и планирования до гражданского строительства, закупки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также управления эксплуатацией
• Концепция быстрого строительства завода: одновременное развитие всех звеньев строительства, сокращение сроков строительства более чем на 50% по сравнению с традиционными проектами
• Сокращение затрат на оборудование, помещения и рабочую силу на объекте, повышение затрат и точности контроля плана.
• 22 сервисных центра по всей стране, более 1000 специалистов по установке и послепродажному обслуживанию, более 30 мобильных сервисных автомобилей
• Круглосуточная онлайн-поддержка 7×24, решение проблем на месте в течение 48 часов.
• Полный жизненный цикл эксплуатации и обслуживания оборудования, техническое перевооружение и поставка запасных частей.
• Настраиваемые параметры процесса: тонкость помола, система реагентов и параметры разделения, регулируемые на основе фактических данных анализа руды.
• Все оборудование разработано независимо, более 100 национальных патентов, более 2000 производственных линий по всей стране.

Данные дела

• Степень извлечения концентрата >85% за счет комплексного дробления, измельчения, классификации и гравитационного разделения.
• Содержание золота >90% в стандартных золотых слитках (100-500 г), полученных методом среднечастотной индукционной плавки.
• DLEV106 + DLDS430 + 2YK3070 дробление замкнутого цикла обеспечивает равномерную разгрузку ≤20 мм при подаче ≤400 мм.
• Шаровая мельница MQY3660 + классификатор DLLXS2011 достигает -200 меш ≥85% при концентрации пульпы 35%-40%
• Эффективность классификации гидроциклона FX-250 >90%, плотность золота 19,3 г/см³ для точного разделения.
• Дополнительное углеродное выщелачивание CIL обеспечивает извлечение золота >92% для низкосортных оксидных руд.
• Шаровая мельница с преобразованием частоты снижает потребление энергии на 15%; интеллектуальная гибридная компенсация обеспечивает коэффициент мощности >0,97
• Степень рециркуляции воды >85%, сухой сброс хвостов (влажность ≤30%), соответствие экологическим требованиям.
• Срок строительства сокращен более чем на 50% благодаря концепции быстрого строительства завода
• Система DCS + AI с HD-видеомониторингом обеспечивает безотказную интеллектуальную работу 7×24.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какую конфигурацию оборудования использует система дробления замкнутого цикла для переработки твердой золотой руды?

В системе дробления используется щековая дробилка DLEV106 для первичного измельчения в сочетании с конусной дробилкой DLDS430 и двухдековым вибрационным грохотом 2YK3070, образующими замкнутый цикл. Эта конфигурация уменьшает количество сырой руды с ≤400 мм до ≤20 мм. В комплект также входит специальное промывочное сито для удаления глинистого покрытия с поверхности руды, предотвращения засорения системы измельчения и улучшения воздействия частиц золота. Все износостойкие футеровки изготовлены из стали с высоким содержанием марганца, что значительно продлевает срок службы оборудования при работе в твердых породах.

Вопрос 2: Как система гравитационного разделения использует плотность минералов золота для высокоэффективной добычи?

Гидроциклон FX-250 выполняет классификацию по плотности с эффективностью >90 %, используя большую разницу в плотности минералов золота (19,3 г/см³) для отделения частиц золота высокой плотности от хвостов. Затем спиральный сепаратор выполняет черновую сепарацию для повышения концентрации концентрата до 5–20 г/т, а вибростол 6-SX1800 выполняет тонкую сепарацию для дальнейшего повышения концентрации до 20–50 г/т. Этот многоэтапный подход эффективно извлекает крупные частицы золота (0,1-3 мм) с коэффициентом извлечения концентрата, превышающим 85%.

Вопрос 3: Какие интеллектуальные функции управления и защиты окружающей среды обеспечивает система DCS и AI?

Система управления DCS с интеллектуальным модулем анализа AI контролирует размер частиц, концентрацию пульпы и загрузку оборудования в режиме реального времени, поддерживая запуск/остановку одним щелчком мыши и автоматическое управление с обратной связью. Модуль AI использует камеры для анализа поступающего материала и регулировки скорости подачи, обнаружения отклонения и разрыва ленты без дополнительных датчиков. Экологические особенности включают сухой сброс хвостов (влажность ≤30%), рециркуляцию воды >85%, шаровую мельницу с преобразованием частоты (энергия -15%) и интеллектуальную гибридную компенсацию (коэффициент мощности >0,97). Для низкосортных руд доступны дополнительные варианты электролиза с десорбцией цианидов (десорбция >98%) и CIL-выщелачивания углерода (извлечение >92%).