Линия по переработке углерода CIP золотой руды в целлюлозе с дробильным цианированием, выщелачиванием и интеллектуальной системой управления DCS

Система предварительной обработки и дробления сырья

• Вибрационный питатель DLZGC1250: контролирует скорость подачи 250-300 т/ч, позволяет избежать перегрузки оборудования.
• Щековая дробилка DLEV106: первичное дробление, размер исходного сырья от ≤400 мм до ≤75 мм, износостойкие футеровки из высокомарганцовистой стали.
• Конусная дробилка DLDS430 + двухдековый вибрационный грохот 2YK3070: замкнутый цикл, измельчает руду до размеров ≤20 мм.
• Специальное моющее сито: удаляет глиняный налет, предотвращает засорение при шлифовании, улучшает воздействие частиц золота.
• Буферный бункер: принимает квалифицированную руду диаметром 20 мм; неквалифицированный >20 мм возвращается на повторное дробление

Система замкнутого цикла измельчения и классификации

• Шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 (160 кВт): измельчает руду размером от -20 мм до -200 меш ≥85%, полная диссоциация частиц золота
• Спиральный классификатор DLLXS2011 (37 кВт): точно контролирует концентрацию пульпы на уровне 35–40 %, отделяет качественную пульпу и возвращает крупные частицы.
• Конструкция с замкнутым контуром: позволяет избежать перерасхода энергии при переизмельчении, повышает общую эффективность измельчения.

CIP Carbon в системе извлечения золота из пульпы

• Гидроциклон FX-250: классификация по плотности с КПД >90%, пульпа высокой плотности поступает на выщелачивание
• Резервуар цианидного выщелачивания: pH пульпы доведен до оптимального значения, добавлен раствор цианида натрия, золото растворено в виде комплекса цианида золота.
• Адсорбционная колонна с активированным углем: активированный уголь адсорбирует комплекс цианида золота, отделяя золото от пульпы.
• Система десорбции и электролиза: горячий раствор NaOH + цианид натрия, степень десорбции >98%.
• Травление золотого шлама: удаляет примеси перед плавкой.

Плавка концентрата и формирование золотых слитков

• Среднечастотная индукционная плавильная печь емкостью 1,5–3 тонны: 1200–1300°C, удаляет примеси серы и железа.
• Содержание золота в металлическом растворе: > 90%
• Литье в графитовую форму: стандартные золотые слитки 100-500г, цикл плавки 4-6 часов.
• Регулярный контроль качества гарантирует, что чистота золота соответствует национальным стандартам.

Защита окружающей среды и энергосбережение

• Загуститель + фильтр-пресс: влажность хвостов не более 30%, складирование в сухом виде в хвостохранилище.
• Степень рециркуляции воды: >85%, что значительно снижает потребление пресной воды.
• Установка очистки цианидов: метод химического окисления, цианидсодержащие сточные воды очищаются до национального стандарта выбросов.
• Остатки цианидных отходов: затвердевают и стабилизируются перед назначенным хранением, предотвращая утечку.
• Преобразование частоты шаровой мельницы MQY3660: потребление энергии снижено на 15 % по сравнению с режимом с фиксированной скоростью.
• Низковольтная интеллектуальная гибридная компенсация: коэффициент мощности >0,97

Интеллектуальная система автоматизации управления

• Общая установленная мощность: 1374 кВт, стандартный трансформатор 1600 кВА.
• Низковольтные распределительные шкафы + шкафы плавного пуска + шкафы компенсации реактивной мощности
• Основные электрические компоненты с расширенными техническими характеристиками для стабильного запуска нагрузки.
• Система управления DCS: мониторинг в реальном времени размера частиц, концентрации пульпы, времени выщелачивания, эффективности адсорбции, загрузки оборудования
• Пуск/останов одним нажатием, автоматическое управление с обратной связью, автоматическое управление ключевыми звеньями
• Интеллектуальный анализ AI: анализ входящего материала с помощью камеры, регулировка скорости подачи в реальном времени.
• Обнаружение отклонения и разрыва ремня без дополнительных датчиков
• Зарезервированные запасные цепи для всех звеньев, обеспечивающие непрерывность производства.

Обзор проекта

• Применение: Крупномасштабные проекты по добыче и переработке твердой золотой руды, особенно низкосортной окисленной золотой руды.
• Разработчик: Хэнаньская компания Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
• Основной процесс: CIP (Carbon In Pulp) — дробление → измельчение → классификация → цианирование выщелачивание → адсорбция активированным углем → десорбционный электролиз → плавка.
• Дробление стержня: питатель DLZGC1250 + щека DLEV106 + конус DLDS430 + сито 2YK3070, замкнутый контур, от ≤400 мм до ≤20 мм
• Стержневое измельчение: шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 + спиральный классификатор DLLXS2011, -200 меш ≥85%
• Основная CIP: классификация гидроциклонов FX-250 → цианидирующее выщелачивание → адсорбция активированным углем → десорбционный электролиз.
• Ключевые показатели CIP: извлечение золота >92%, степень десорбции >98%, содержание золота >90%
• Интеллектуальное управление: РСУ + анализ камеры с искусственным интеллектом + промышленный интеллектуальный экран + полный видеомониторинг
• Экологический стандарт: рециркуляция воды >85%, сухой сброс хвостов (влажность ≤30%), очистка сточных вод цианидами в соответствии с национальным стандартом.

Ход процесса

1. Предварительная обработка и измельчение сырья — вибрационный питатель DLZGC1250 контролирует скорость подачи 250-300 т/ч; Щековая дробилка DLEV106 выполняет первичное дробление, измельчая руду от ≤400 мм до ≤75 мм с помощью износостойких футеровок из высокомарганцовистой стали; Конусная дробилка DLDS430 и двухдековое вибрационное сито 2YK3070 образуют замкнутый цикл, перерабатывая руду до размеров ≤20 мм, одновременно снижая чрезмерное дробление; специальное промывочное сито удаляет глиняный налет, предотвращая засорение при измельчении и улучшая воздействие частиц золота; квалифицированная руда диаметром 20 мм поступает в буферный бункер, а некачественная руда размером более 20 мм возвращается на повторное дробление
2. Измельчение и классификация Замкнутый цикл — шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 (160 кВт) измельчает руду размером -20 мм до размера -200 меш ≥85%, обеспечивая полную диссоциацию частиц золота от пустой породы; Спиральный классификатор DLLXS2011 (37 кВт) точно контролирует концентрацию пульпы на уровне 35–40 %, отделяет качественную пульпу (-200 меш) и возвращает крупные частицы в шаровую мельницу для повторного измельчения, эффективно избегая перерасхода энергии и повышая общую эффективность измельчения.
3. Извлечение золота из пульпы CIP Carbon — Измельченная пульпа поступает в гидроциклон FX-250 для классификации по плотности с эффективностью >90%, при этом пульпа высокой плотности направляется в резервуар цианидационного выщелачивания; пульпу доводят до оптимального pH и добавляют раствор цианида натрия для полного выщелачивания, растворяя золото с образованием комплекса цианида золота; выщелоченная пульпа поступает в адсорбционную колонну с активированным углем, где активированный уголь адсорбирует комплекс цианида золота, отделяя золото от пульпы; насыщенный золотом активированный уголь направляется в систему десорбции и электролиза (горячий раствор NaOH + цианид натрия) со степенью десорбции >98%, а полученный золотой шлам травится для удаления примесей.
4. Контроль загрязнения цианидами. Специальная установка по очистке цианидов осуществляет безвредную очистку цианидсодержащих сточных вод путем химического окисления, снижая содержание цианидов до национальных стандартов выбросов, а очищенные сточные воды доступны для переработки; цианидсодержащие остатки отходов затвердевают и стабилизируются перед транспортировкой в ​​предназначенное для хранения хвостохранилищ, что предотвращает утечку цианидов и обеспечивает экологическую безопасность.
5. Плавка концентрата и формирование золотых слитков — Очищенный золотой шлам электролиза и крупный золотой концентрат гравитационного предварительного обогащения направляются в 1,5-3-тонную среднечастотную индукционную плавильную печь при температуре 1200-1300°C; примеси серы и железа полностью удаляются, образуя металлический раствор с содержанием золота >90%; расплавленный металл разливается в графитовые формы через желоб для естественного охлаждения и формования стандартных золотых слитков массой 100-500 г с циклом плавки 4-6 часов и регулярным контролем качества.
6. Интеллектуальное управление DCS + AI — система DCS контролирует размер частиц, концентрацию пульпы, время выщелачивания, эффективность адсорбции активированным углем и загрузку оборудования в режиме реального времени с запуском/остановкой одним щелчком мыши и автоматическим управлением с обратной связью, обеспечивающим беспилотное управление ключевыми звеньями; Модуль искусственного интеллекта анализирует поступающий материал с помощью камер, чтобы регулировать скорость подачи в режиме реального времени, обнаруживает отклонение и разрыв ленты без дополнительных датчиков и выдает своевременные ранние предупреждения; все каналы зарезервированы запасными цепями, обеспечивающими бесперебойное производство

EPC-сервис

• Индивидуальный проект процесса CIP, основанный на конкретных свойствах руды и требованиях к извлечению золота.
• Комплексная поставка оборудования, включая системы дробления, измельчения, классификации, CIP-выщелачивания, адсорбции, десорбционного электролиза и плавки.
• Установка на месте, ввод в эксплуатацию и проверка производительности с калибровкой параметров CIP
• Программы обучения операторов, охватывающие эксплуатацию системы DCS, управление процессом CIP, управление безопасностью цианида и техническое обслуживание оборудования.
• Интеграция установки очистки цианида и разработка экологических требований
• Полный жизненный цикл эксплуатации и обслуживания оборудования, техническое перевооружение и поставка запасных частей.
• Все оборудование разработано независимо, более 100 национальных патентов, более 2000 производственных линий по всей стране.
• Быстрое строительство завода: период строительства сокращен >50% по сравнению с традиционными проектами

Данные дела

• Извлечение золота >92% за счет интегрированного использования углерода CIP в процессе целлюлозы, сочетающего цианидное выщелачивание и адсорбцию активированным углем.
• Скорость десорбции >98% через систему десорбции и электролиза горячего NaOH + цианида натрия.
• Содержание золота >90% в стандартных золотых слитках (100-500 г), полученных методом среднечастотной индукционной плавки.
• DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + 2YK3070 дробление замкнутого цикла уменьшает руду размером от ≤400 мм до ≤20 мм.
• Шаровая мельница MQY3660 (160 кВт) + классификатор DLLXS2011 (37 кВт) достигает -200 меш ≥85% с концентрацией 35%-40%
• Эффективность классификации гидроциклона FX-250 >90% для точного разделения по плотности перед CIP-мойкой.
• Общая установленная мощность 1374 кВт с трансформатором 1600 кВА, коэффициент мощности компенсирован до >0,97.
• Рециркуляция воды >85%, сухой сброс хвостов (влажность ≤30%), очистка цианидных сточных вод по национальному стандарту
• Преобразование частоты шаровой мельницы снижает потребление энергии на 15 % по сравнению с режимом с фиксированной скоростью.
• Система DCS + AI обеспечивает беспилотную работу с помощью брелока с обнаружением отклонения ремня без дополнительных датчиков.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что такое углерод CIP в процессе целлюлозы и как с его помощью достигается извлечение золота более 92 процентов?

Процесс CIP (Carbon In Pulp) представляет собой метод извлечения золота, при котором пульпу измельченной золотой руды выщелачивают раствором цианида натрия для растворения золота в виде комплекса цианида золота, который затем адсорбируется активированным углем непосредственно в пульпе. Углерод, содержащий золото, обрабатывается путем десорбции и электролиза (горячий раствор NaOH + цианид натрия, степень десорбции> 98%) для извлечения золота. В сочетании с гидроциклонной классификацией по плотности FX-250 (эффективность >90%) для предварительного обогащения интегрированная система CIP обеспечивает извлечение золота >92%, что делает ее особенно эффективной для низкосортных окисленных золотых руд, которые невозможно эффективно извлечь только гравитационным разделением.

Вопрос 2: Как линия справляется с проблемами окружающей среды и безопасности, связанными с цианидом?

Специальная установка по очистке цианидов обрабатывает цианидсодержащие сточные воды посредством химического окисления, снижая содержание цианидов до национальных стандартов выбросов, а очищенную воду можно использовать для вторичной переработки. Остаток отходов, содержащий цианиды, затвердевает и стабилизируется перед отведенным хранилищем хвостов для предотвращения утечек. Система очистки хвостов (сгуститель + фильтр-пресс) снижает влажность до ≤30% при сухом складировании, при этом степень рециркуляции воды превышает 85%. В совокупности эти меры обеспечивают полное соблюдение экологических требований на протяжении всего процесса CIP-переработки.

Вопрос 3: Какие интеллектуальные функции обеспечивает DCS и система управления AI для линии CIP?

Система DCS отслеживает ключевые параметры, включая размер частиц, концентрацию пульпы, время выщелачивания, эффективность адсорбции активированным углем и загрузку оборудования, в режиме реального времени, поддерживая запуск/остановку одним щелчком мыши и автоматическое управление с обратной связью для автоматической работы ключевых звеньев CIP. Модуль AI анализирует поступающий материал с помощью камер на месте, чтобы регулировать скорость подачи в режиме реального времени, предотвращая блокировку и перегрузку оборудования, а также может обнаруживать отклонение и разрыв ленты без дополнительных датчиков. Все электрические соединения зарезервированы запасными цепями, а интеллектуальная гибридная компенсация низкого напряжения обеспечивает коэффициент мощности >0,97, обеспечивая стабильную круглосуточную обработку CIP.