Инновационная технология дробления металлической руды и извлечения золота для переработки рудников из твердых пород золота

Обзор проекта

Эта инновационная технология дробления металлической руды и извлечения золота, разработанная компанией Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., представляет собой высокоэффективное комплексное решение, предназначенное для переработки твердых пород золотой руды. Система объединяет инновационную предварительную обработку дробления, гибкие процессы извлечения золота, интеллектуальное управление с помощью искусственного интеллекта и экологичный энергосберегающий дизайн, преодолевая ограничения традиционных процессов в области адаптируемости и эффективности извлечения.

Эта технология обеспечивает извлечение золота более 85% из обычной твердой золоторудной руды и более 92% из низкосортной окисленной руды, идеально сочетая эффективность производства, экономические выгоды и соблюдение экологических требований. Он обеспечивает расширенную техническую поддержку модернизации золотодобывающей отрасли, что делает ее подходящей как для крупномасштабных горнодобывающих операций, так и для гибкой адаптации к различным типам и содержаниям руд.

Основная инновация заключается в многоступенчатой ​​системе дробления с замкнутым контуром со встроенной промывкой и классификацией, которая увеличивает степень воздействия частиц золота более чем на 25%. В сочетании с гибким процессом «предварительного обогащения с помощью гравитационной сепарации + опционального безразборного выщелачивания» система адаптируется к различным типам золотой руды — от высокосортной твердой породы до низкосортной окисленной руды — обеспечивая оптимальные темпы извлечения в различных геологических условиях.

Ход процесса

1. Стадия дробления и предварительной обработки: необработанная руда (<400 мм) подается через вибрационный питатель DLZGC1250 со встроенным модулем промывки и классификации, который удаляет поверхностную глину и примеси. Щековая дробилка DLEV106 выполняет первичное дробление, за ней следует конусная дробилка DLDS430 для вторичного дробления с замкнутым контуром, очищая руду до размеров ≤20 мм без чрезмерного дробления. Степень воздействия частиц золота увеличивается более чем на 25%.

2. Стадия измельчения: измельченная руда поступает в шаровую мельницу мокрого типа (серия MQY), оснащенную технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, что снижает потребление энергии на 15%. Измельченный шлам классифицируется гидроциклоном для достижения целевой крупности для выделения золота.

3. Стадия предварительного обогащения гравитационной сепарации: для богатой руды процесс гравитационного разделения «гидроциклон + спиральный сепаратор + вибростол» дает высококачественный концентрат (20–50 г/т) с извлечением более 85%. Этот этап эффективно улавливает крупные и свободные частицы золота.

4. Дополнительный этап CIP-выщелачивания: для низкосортной окисленной руды оптимизированная система CIP «углерод в пульпе» сокращает время выщелачивания и адсорбции. Цианированное выщелачивание растворяет золото в раствор с последующей адсорбцией активированным углем. Скорость десорбции достигает более 98%, а общее извлечение золота превышает 92%.

5. Стадия плавки: Концентрат или электролитический катод плавят в среднечастотной индукционной плавильной печи при температуре 1200–1300°C. Примеси эффективно удаляются, в результате чего получаются золотые слитки (100–500 г) с содержанием золота более 90%.

6. Стадия переработки хвостов: хвосты обрабатываются через сгуститель и фильтр-пресс, достигая содержания влаги ≤30% при сухом складировании. Коэффициент повторного использования водных ресурсов превышает 85%. Цианидсодержащие отходы процесса CIP подвергаются безвредной обработке в соответствии с национальными стандартами выбросов.

EPC-сервис

Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги EPCO по контракту «под ключ» для этой технологии, включая проектирование, гражданское строительство, установку оборудования, пуско-наладочные работы и управление эксплуатацией. Компания принимает концепцию «быстрого строительства завода», которая сокращает период строительства более чем на 50%, обеспечивая быстрое развертывание проекта и более быструю окупаемость инвестиций.

Национальная сеть послепродажного обслуживания включает 22 сервисных центра, предлагающих круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, а также решение проблем на месте в течение 48 часов, обеспечивая техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием и предприятием «Маленький гигант», Zhongyu Dingli обладает сильными научно-исследовательскими и производственными мощностями, обладая более чем 130 национальными патентами, интеллектуальным производственным цехом площадью 32 000 квадратных метров и годовым объемом производства 500 комплектов горнодобывающего оборудования и 200 комплектов интеллектуальных систем управления. Ее продукция применяется на более чем 2000 производственных линиях по всей стране, обеспечивая надежность и развитие этой технологии дробления и извлечения золота.

Данные дела

• Материал применения: твердая золоторудная руда (высококачественная и низкосортная окисленная руда).
• Коэффициент извлечения золота: более 85% для обычной золотой руды из твердых пород; более 92% для бедных окисленных руд
• Производительность дробления: размер исходного сырья от ≤400 мм уменьшается до ≤20 мм без чрезмерного дробления.
• Уровень воздействия частиц золота: увеличен более чем на 25% за счет промывки и классификации.
• Гравитационный концентрат Марка: 20–50 г/т с извлечением более 85 %.
• Скорость десорбции CIP: более 98%
• Выход плавки: золотые слитки массой 100–500 г с содержанием золота >90%.
• Общая установленная мощность: 1374 кВт с трансформатором 1600 кВА.
• Коэффициент мощности: более 0,97 с интеллектуальной технологией компенсации.
• Экономия энергии на шаровой мельнице: снижение на 15 % за счет регулирования скорости преобразования частоты.
• Содержание влаги в хвостах: ≤30% при сухом складировании.
• Уровень рециркуляции воды: более 85%
• Срок строительства: сокращен более чем на 50% за счет быстрого строительства завода.
• Послепродажное обслуживание: 22 сервисных центра по всей стране, круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, ответ на месте в течение 48 часов.
• Сила исследований и разработок: более 130 национальных патентов, интеллектуальный производственный цех площадью 32 000 кв. м, выпуск горнодобывающего оборудования 500 комплектов в год.
• Применение в промышленности: более 2000 производственных линий по всей стране.

Часто задаваемые вопросы

В1: Для каких типов золотой руды подходит эта инновационная технология дробления и извлечения?

Эта технология разработана с гибкой технологической конфигурацией, которая адаптируется к различным типам золотой руды. Для высокосортной твердой золоторудной руды процесс предварительного обогащения гравитационной сепарации с использованием гидроциклона, спирального сепаратора и вибростола обеспечивает извлечение более 85% при содержании концентрата 20–50 г/т. Для низкосортной окисленной руды оптимизированная система CIP-выщелачивания углерода в пульпе обеспечивает извлечение золота более 92% со степенью десорбции, превышающей 98%. Систему можно настроить для обработки любого типа руды или переключения между ними в зависимости от характеристик сырья, что делает ее универсальным решением для различных операций по добыче золота.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления AI повышает эффективность и стабильность производства?

Технология объединяет распределенную систему управления DCS в сочетании с модулем интеллектуального анализа AI. Система обеспечивает мониторинг основных производственных параметров в режиме реального времени, запуск/остановку оборудования одним щелчком мыши и автоматическое управление с обратной связью. Модуль искусственного интеллекта использует машинное зрение для регулировки скорости подачи и выявления неисправностей оборудования, таких как отклонение или разрыв ленты, без необходимости использования дополнительных датчиков. В системе предусмотрены последовательности запуска встречного потока материала и остановки потока материала вперед, чтобы избежать воздействия на энергосистему и накопления материала. Кроме того, интеллектуальная технология компенсации повышает коэффициент мощности до более чем 0,97, что эффективно экономит затраты на электроэнергию и одновременно значительно повышает общую автоматизацию и стабильность производства.

В3: Какие меры по охране окружающей среды включены в эту технологию добычи золота?

Технология включает в себя комплексные меры по энергосбережению и соблюдению экологических требований. Хвосты обрабатываются с помощью системы сгустителя и фильтр-пресса, достигая содержания влаги 30% или ниже при сухом складировании, при этом степень рециркуляции водных ресурсов превышает 85%. Цианидсодержащие отходы процесса CIP подвергаются безвредной обработке, чтобы полностью соответствовать национальным стандартам выбросов, предотвращая загрязнение окружающей среды. Шаровая мельница оснащена технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, которая снижает потребление энергии на 15%, а конструкция основного оборудования с замкнутым контуром повышает общую эффективность использования энергии. Эти меры обеспечивают работу золотоизвлекательной фабрики в полном соответствии с экологическими нормами при сохранении высокой эффективности производства.