Высокопроизводительная линия CIP-добычи золота с замкнутым циклом дробления, измельчения, цианирования, выщелачивания и интеллектуальной системы управления

Обзор проекта

Высокопроизводительная линия для извлечения золота CIP компании Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. представляет собой индивидуальное интегрированное решение, специально созданное для переработки твердых пород золотого руда, обладающего особой прочностью в низкосортной окисленной золотой руде. Основанная на основном процессе «Углерод в пульпе» (CIP), линия плавно объединяет дробление, измельчение, цианирование, адсорбцию активированным углем и плавку, обеспечивая проектную производительность переработки 200 тонн в час.

Линия обеспечивает коэффициент извлечения золота более 92% для низкосортной окисленной руды и производит слитки золота высокой чистоты (100–500 г) с содержанием золота более 90%. Благодаря интеллектуальной автоматизации, экологичному энергосберегающему дизайну и стабильной непрерывной работе, он является идеальным выбором для крупномасштабных проектов по добыче и переработке золотой руды.

Основное преимущество этой производственной линии заключается в полной технологической цепочке CIP: начиная с предварительной обработки дроблением в замкнутом контуре, промывное просеивание удаляет глинистые покрытия, что увеличивает воздействие частиц золота; измельчение и классификация позволяют добиться полного освобождения частиц золота от пустой породы; цианидирующее выщелачивание растворяет золото в цианидные комплексы золота, эффективно улавливаемые адсорбционными колоннами с активированным углем; наконец, система десорбционного электролиза и среднечастотная индукционная плавильная печь производят стандартные золотые слитки. Весь процесс высокоинтегрирован, что обеспечивает степень извлечения золота, превышающую 92%, даже в условиях низкосортной окисленной руды.

Ход процесса

1. Стадия предварительной обработки и дробления: необработанная руда (<400 мм) подается вибрационным питателем DLZGC1250 со встроенным модулем промывки и сортировки для удаления глинистых покрытий и улучшения обнажения частиц золота. Щековая дробилка DLEV106 выполняет первичное дробление, за ней следует конусная дробилка DLDS430 для вторичного дробления в замкнутом цикле, очищая руду до размеров ≤20 мм. Квалифицированная руда поступает в систему измельчения, а неквалифицированная возвращается на повторное дробление.

2. Стадия измельчения и классификации: Шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 и спиральный классификатор DLLXS2011 работают по замкнутому циклу, измельчая руду до -200 меш (≥85%) с концентрацией пульпы, контролируемой на уровне 35–40%, обеспечивая полную диссоциацию частиц золота из пустой породы. Затем измельченная суспензия классифицируется гидроциклоном FX-250.

3. Стадия безразборного выщелачивания и адсорбции: Классифицированная целлюлоза подвергается цианидическому выщелачиванию, в результате которого золото растворяется в цианидных комплексах золота. Адсорбционные башни с активированным углем улавливают комплексы, а углерод, насыщенный золотом, направляют в систему десорбционного электролиза с использованием горячего десорбционного раствора NaOH и цианида натрия, достигая степени десорбции, превышающей 98%.

4. Стадия плавки и формования: Очищенный электролитический золотой шлам плавится при температуре 1200–1300 ° C в индукционной среднечастотной печи емкостью 1,5–3 тонны для удаления примесей. Расплавленный металл отливают в стандартные золотые слитки (100–500 г) через графитовые формы с содержанием золота более 90%. Гарантируется регулярная проверка чистоты.

5. Стадия переработки хвостов: хвосты обрабатываются через систему сгустителя и фильтр-пресса, снижая содержание влаги до ≤30% при сухом складировании, при этом степень рециркуляции водных ресурсов превышает 85%. Содержащие цианиды сточные воды и остатки процесса CIP подвергаются безвредной очистке в соответствии с национальными стандартами выбросов, что исключает экологические риски.

EPC-сервис

Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги EPCO по контракту «под ключ» для этой производственной линии, включая проектирование, гражданское строительство, закупку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, опытную эксплуатацию и управление эксплуатацией. Благодаря концепции быстрого строительства завода все строительные работы выполняются одновременно, что сокращает период проекта более чем на 50% и снижает первоначальные инвестиции для клиентов.

Общенациональная сервисная сеть включает 22 центра послепродажного обслуживания по всему Китаю, предлагающие круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное техническое обслуживание оборудования и индивидуальную настройку параметров процесса на основе данных анализа руды, обеспечивая техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла для стабильной работы производственной линии.

Данные дела

• Материал применения: Твердая золотая руда, обладающая особой прочностью в низкосортной окисленной золотой руде.
• Коэффициент извлечения золота: более 92% для низкосортной окисленной руды.
• Производительность дробления: размер исходного сырья от ≤400 мм уменьшается до ≤20 мм без чрезмерного дробления.
• Тонкость помола: -200 меш ≥85%, концентрация пульпы 35–40%
• Скорость десорбции: более 98%
• Выход плавки: золотые слитки 100–500 г с содержанием золота >90%.
• Общая установленная мощность: 1374 кВт со стандартным трансформатором 1600 кВА.
• Коэффициент мощности: превышает 0,97 за счет интеллектуальной компенсации реактивной мощности.
• Экономия энергии шаровой мельницы: снижение на 15 % за счет регулирования скорости преобразования частоты.
• Содержание влаги в хвостах: ≤30% при сухом складировании.
• Уровень рециркуляции воды: более 85%
• Срок строительства: сокращен более чем на 50%.
• Послепродажное обслуживание: 22 сервисных центра по всей стране, круглосуточный онлайн, 48-часовой ответ на месте.
• Основное оборудование: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + система CIP + среднечастотная индукционная плавильная печь.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что делает процесс CIP «углерод в пульпе» особенно эффективным для переработки низкосортной окисленной золотой руды?

Процесс CIP «углерод в пульпе» особенно эффективен для низкосортной окисленной золотой руды, поскольку в окисленной руде золото уже частично выветрилось и легче растворяется в растворе цианида. После измельчения руды до -200 меш (≥85%) на стадии измельчения частицы золота полностью освобождаются от пустой породы, что обеспечивает более тщательное выщелачивание. Цианированное выщелачивание растворяет золото в цианидные комплексы золота, которые затем эффективно улавливаются адсорбционными колоннами с активированным углем. Оптимизированное время выщелачивания и адсорбции в сочетании с системой десорбционного электролиза с использованием горячего NaOH и цианида натрия, обеспечивающей степень десорбции, превышающую 98%, обеспечивает общую степень извлечения золота более 92%. Эта интегрированная технологическая цепочка позволяет производственной линии последовательно извлекать максимальную пользу из низкосортной руды, которую было бы сложно переработать другими методами.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления DCS и AI обеспечивает стабильную и непрерывную работу производственной линии?

Производственная линия имеет общую установленную мощность 1374 кВт с трансформатором мощностью 1600 кВА и управляется распределенной системой управления DCS, интегрированной с модулем интеллектуального анализа AI. Система осуществляет мониторинг критических параметров в режиме реального времени, включая крупность руды, концентрацию пульпы и эффективность выщелачивания, а также позволяет запускать/останавливать все оборудование одним щелчком мыши. Конструкция запуска встречного потока материала и остановки потока материала вперед предотвращает воздействие на энергосистему и накопление материала. Модуль AI использует машинное зрение для выявления неисправностей оборудования, таких как отклонение или разрыв ремня, без необходимости использования дополнительных датчиков. Интеллектуальная технология компенсации реактивной мощности повышает коэффициент мощности выше 0,97, обеспечивая стабильный запуск при большой нагрузке и экономию энергии. Эта комплексная интеллектуальная система управления гарантирует устойчивую и стабильную работу даже в сложных технологических условиях.

В3: Какие меры по защите окружающей среды включены в эту производственную линию по добыче золота CIP?

Производственная линия полностью соответствует принципам экологического дизайна. Хвосты обрабатываются через систему сгустителя и фильтр-пресса, снижая содержание влаги до 30% или ниже при сухом складировании, при этом степень рециркуляции водных ресурсов превышает 85%, что существенно снижает потребление пресной воды. Содержащие цианиды сточные воды и остатки процесса CIP перед сбросом проходят безвредную обработку, чтобы полностью соответствовать национальным стандартам выбросов, что исключает экологические риски. Шаровая мельница оснащена технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, которая снижает потребление энергии на 15%, а конструкция основного оборудования с замкнутым циклом еще больше повышает общую эффективность использования энергии. Эти комплексные меры гарантируют, что установка по извлечению золота CIP будет работать в полном соответствии со всеми соответствующими экологическими нормами, сохраняя при этом высокую производительность переработки и высокую степень извлечения золота.