Эффективная установка CIP для извлечения золота с замкнутым циклом дробления, измельчения, цианирования, выщелачивания и интеллектуальной системы управления

Обзор проекта

Эффективная установка CIP для извлечения золота компании Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. представляет собой индивидуальное комплексное решение, специально созданное для переработки твердой золоторудной руды, с особым опытом работы с низкосортной окисленной золотой рудой. Основываясь на проверенной базовой технологии «Углерод в пульпе» (CIP), завод плавно интегрирует дробление, измельчение, цианирование, адсорбцию активированным углем и плавку в один непрерывный процесс, обеспечивая проектную мощность переработки 180 тонн в час.

Эта установка CIP обеспечивает степень извлечения золота, превышающую 92% для низкосортной окисленной золотой руды, и производит стандартные золотые слитки весом 100–500 г с содержанием золота более 90%. Характеризуясь интеллектуальной автоматизацией, энергоэффективностью, соблюдением экологических требований и стабильной непрерывной работой, он представляет собой экономически эффективный выбор для средних и крупных проектов по добыче золота.

Основная сила завода заключается в проверенной технологической цепочке CIP. Начиная с предварительной обработки дроблением в замкнутом контуре со встроенной промывкой и сортировкой для максимального извлечения частиц золота, посредством высокоэффективного измельчения и классификации, обеспечивающего полное высвобождение золота из пустой породы, до оптимизированного по pH цианидного выщелачивания и адсорбции активированным углем, обеспечивающего степень десорбции выше 98%, и, наконец, до удаления примесей и литья золотых слитков при 1200–1300°C — каждый этап точно контролируется и полностью интегрирован, гарантируя стабильно высокие показатели извлечения даже при сложные условия с бедными рудами.

Ход процесса

1. Стадия предварительной обработки и дробления с замкнутым циклом: Необработанная руда (диаметром до 400 мм) подается вибрационным питателем DLZGC1250 со встроенным модулем промывки и сортировки, который удаляет глинистый налет с поверхности руды, повышая обнажение частиц золота. Щековая дробилка DLEV106 выполняет первичное дробление, за ней следует конусная дробилка DLDS430 для вторичного дробления с замкнутым контуром, поэтапно измельчая руду до размера ≤20 мм. Квалифицированная руда отправляется непосредственно в систему измельчения, а неквалифицированная возвращается на повторное дробление.

2. Стадия измельчения и классификации: Шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 и спиральный классификатор DLLXS2011 работают по высокоэффективному замкнутому циклу, измельчая руду до крупности -200 меш (≥85%) с точно контролируемой концентрацией пульпы на уровне 35–40%. Это обеспечивает полную диссоциацию частиц золота от жильных минералов.

3. Стадия безразборного выщелачивания и адсорбции: Классифицированная целлюлоза дополнительно обрабатывается в гидроциклоне FX-250, затем доводится до оптимального значения pH для цианидационного выщелачивания с образованием комплексов цианида золота. Выщелоченная пульпа поступает в адсорбционные башни с активированным углем для улавливания золота. Уголь, насыщенный золотом, направляется в систему горячего электролиза десорбции NaOH и цианида натрия, достигая степени десорбции, превышающей 98%.

4. Стадия плавки и формовки: Очищенный электролитический золотой шлам плавится при температуре 1200–1300°C в среднечастотной индукционной печи емкостью 1,5–3 тонны, в которой удаляются сера, железо и другие примеси. Расплавленное золото отливается в стандартные золотые слитки через графитовые формы с регулярным контролем чистоты для обеспечения качества.

5. Стадия переработки хвостов: хвосты проходят через систему сгустителя и фильтр-пресса, при этом содержание влаги снижается до ≤30% при сухом складировании. Общий уровень переработки водных ресурсов превышает 85%, что значительно снижает потребление пресной воды. Содержащие цианиды сточные воды и остатки процесса CIP проходят безвредную обработку в соответствии с национальными стандартами выбросов в окружающую среду.

EPC-сервис

Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги EPCO по контракту «под ключ» для этого завода CIP, охватывая проектирование, гражданское строительство, закупку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, опытную эксплуатацию и управление эксплуатацией на месте. Благодаря концепции быстрого строительства завода все строительные работы выполняются одновременно, что сокращает период строительства более чем на 50% и снижает первоначальные инвестиции клиентов.

Общенациональная сервисная сеть компании, включающая 22 сервисных центра по всему Китаю, предлагает круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное обслуживание оборудования и техническое обучение для оперативных групп. Профессиональные специалисты также могут гибко регулировать тонкость помола, параметры выщелачивания и другие параметры процесса на основе фактических данных анализа руды, обеспечивая техническую поддержку в течение всего жизненного цикла и поставку запасных частей для обеспечения долгосрочной стабильной и эффективной работы завода.

Данные дела

• Материал применения: Твердая золотая руда, обладающая особой прочностью в низкосортной окисленной золотой руде.
• Коэффициент извлечения золота: более 92% для низкосортной окисленной золотой руды.
• Производительность дробления: размер исходного сырья ≤400 мм постепенно уменьшается до ≤20 мм без чрезмерного дробления, неквалифицированная руда рециркулируется.
• Тонкость помола: -200 меш ≥85%, концентрация пульпы точно контролируется на уровне 35–40%.
• Скорость десорбции: более 98% за счет горячего электролиза десорбции NaOH и цианида натрия.
• Производительность плавки: стандартные золотые слитки весом 100–500 г с содержанием золота >90 %, поддерживается регулярный контроль чистоты.
• Конфигурация трансформатора: стандартный трансформатор мощностью 1600 кВА, научный электрический дизайн, соответствующий мощности 180 тонн в час.
• Коэффициент мощности: превышает 0,97 за счет интеллектуальной компенсации реактивной мощности низкого напряжения.
• Экономия энергии шаровой мельницы: снижение на 15 % за счет регулирования скорости преобразования частоты.
• Влажность хвостов: ≤30% при сухом складировании через сгуститель и фильтр-прессовую обработку.
• Степень рециркуляции воды: более 85%, что существенно снижает потребление пресной воды.
• Срок строительства: сокращен более чем на 50% за счет быстрого строительства завода с одновременным многозвенным исполнением.
• Послепродажное обслуживание: 22 сервисных центра по всей стране, круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, 48-часовое реагирование на месте, регулярное обслуживание и техническое обучение.
• Основное оборудование: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + система CIP + среднечастотная индукционная плавильная печь.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему этот завод по добыче золота CIP особенно экономически эффективен для средних и крупных проектов по добыче золота?

Завод достигает экономической эффективности благодаря нескольким интегрированным конструктивным преимуществам. Система дробления замкнутого цикла с промывкой и сортировкой увеличивает воздействие частиц золота, напрямую повышая эффективность последующего извлечения. Шаровая мельница MQY3660 с регулированием скорости с преобразованием частоты снижает потребление энергии на 15 %, а интеллектуальная технология компенсации реактивной мощности повышает коэффициент мощности выше 0,97, что значительно снижает эксплуатационные затраты на электроэнергию. Процесс CIP обеспечивает извлечение золота более 92% из низкосортной окисленной руды, максимизируя экономическую отдачу от месторождений, которые были бы менее жизнеспособны при использовании традиционных методов. В сочетании с быстрым подходом к строительству завода, который сокращает период проекта более чем на 50%, завод предлагает оптимизированный баланс капитальных вложений, эксплуатационных затрат и восстановления металла, что делает его высокорентабельным решением для средних и крупных предприятий.

Вопрос 2: Как система CIP-выщелачивания и адсорбции обеспечивает степень десорбции, превышающую 98%?

Степень десорбции, превышающая 98%, достигается за счет точно спроектированной многоступенчатой ​​системы. После того как гидроциклон FX-250 классифицирует измельченную пульпу, pH пульпы тщательно оптимизируется для цианидационного выщелачивания, максимизируя образование комплексов цианида золота. Адсорбционные башни с активированным углем эффективно улавливают эти комплексы в контролируемых условиях. Углерод, насыщенный золотом, затем поступает в систему десорбционного электролиза, где горячий раствор гидроксида натрия и цианида натрия удаляет золото с поверхности углерода при повышенных температурах. Этот процесс термохимической десорбции в сочетании с электролитическим извлечением золота из десорбционного раствора позволяет получить электролитический золотой шлам высокой чистоты. Вся система контролируется в режиме реального времени с помощью платформы управления DCS, обеспечивая стабильную производительность и устойчивую скорость десорбции выше 98%.

Вопрос 3: Какие меры по охране окружающей среды и энергосбережению заложены в конструкцию установки CIP?

Завод придерживается принципов «зеленой» добычи посредством комплексного комплекса экологических и энергосберегающих мероприятий. Хвосты обрабатываются с помощью комбинации сгустителя и фильтр-пресса, что снижает содержание влаги до 30% или ниже при сухом складировании, что устраняет риски, связанные с традиционными хвостохранилищами, и обеспечивает степень рециркуляции воды, превышающую 85%, что существенно снижает потребление пресной воды. Все содержащие цианиды сточные воды и остатки процесса CIP перед сбросом проходят специальную безвредную обработку, чтобы полностью соответствовать национальным стандартам выбросов в окружающую среду. Что касается энергии, регулирование скорости с преобразованием частоты шаровой мельницы снижает потребление энергии на 15%, а конструкция всего основного оборудования с замкнутым контуром еще больше повышает общую эффективность использования энергии. Эти комплексные меры позволяют заводу поддерживать высокую производительность и степень извлечения продукции, одновременно соблюдая все соответствующие экологические требования.