Комплексные гидрометаллургические решения для крупных золотых рудников

Масштаб проекта: Ежедневная мощность переработки 500 метрических тонн; 6 резервуаров выщелачивания + 4 адсорбционные колонны + блок десорбции и электролиза; степень извлечения при выщелачивании ≥97%; степень восстановления адсорбции углерода ≥99%; содержание золота в хвостах не более 0,02 г/м³.

Сценарии применения: Гидрометаллургическая добыча крупно- и среднетоннажных бедных и сложных, трудноперерабатываемых окисленных руд и первичных золотосодержащих руд; техническая модернизация процессов выщелачивания углерода (CIL) на старых шахтах; и новые крупномасштабные установки CIL-электролитического аффинажа золота.

Ключевые проблемы: Традиционные процессы выщелачивания отнимают много времени и требуют большого количества реагентов; насыщение адсорбции углерода трудно предсказать, что создает высокий риск потери золота; контроль содержания золота в хвостохранилищах нестабилен; а колебания температуры электролита влияют на качество восстановления.

Основные преимущества решения: Высококачественный активированный уголь с йодным числом ≥1000 мг/г сокращает время выщелачивания до 8–10 часов (на 30 % быстрее, чем традиционные методы). Мониторинг концентрации выщелачивания с помощью искусственного интеллекта в сочетании с онлайн-анализатором углеродсодержащего золота обеспечивает точность дозирования реагента ±2%, что приводит к ежегодной экономии затрат на реагенты, превышающей 70 000 долларов США, и степени регенерации углерода ≥95%.

Измельчение и классификация — брошенная руда измельчается до оптимальной крупности для выщелачивания, а концентрация пульпы автоматически регулируется до оптимального диапазона.

Цианидное выщелачивание. Пульпа поступает в шесть последовательно соединенных резервуаров для выщелачивания; ИИ контролирует концентрацию цианидов и растворенного кислорода в режиме реального времени; время выщелачивания 8–10 часов

Адсорбция активированным углем. Фильтрат поступает в 4 адсорбционные колонны, где высококачественный активированный уголь осуществляет противоточную адсорбцию; степень адсорбции углерода составляет ≥99%, а искусственный интеллект предупреждает о насыщении за 2 часа.

Десорбция и электролиз углерода, содержащего золото. Насыщенный уголь, содержащий золото, поступает в установку десорбции и электролиза; Искусственный интеллект контролирует колебания температуры до ≤1°C, обеспечивая эффективную десорбцию и осаждение.

Регенерация и рециркуляция угля. После десорбции степень регенерации активированного угля составляет ≥95%; древесный уголь возвращается в адсорбционную систему для повторного использования, что снижает затраты на потребление древесного угля на 60%

Очистка хвостов - Содержание золота в хвостах не превышает 0,02 г/м³; выгружены в соответствии со стандартами или повторно использованы

Разработка решения: Испытания на цианидное выщелачивание руды · Проектирование с учетом производительности на 500 т/день · Блок-схема процесса CIP/CIL · Схема установки выщелачивания · План переработки цианидных хвостов

Производство оборудования: Комплексное производство резервуаров для выщелачивания, адсорбционных колонн и оборудования для десорбции-электролиза · Комплексные испытания на заводе · Высококачественный активированный уголь и десорбционные реагенты, поставляемые в комплекте с оборудованием

Установка и ввод в эксплуатацию: установка инженерами на месте · Калибровка параметров системы мониторинга выщелачивания AI · Ввод в эксплуатацию с фактическим сырьем до тех пор, пока не будут достигнуты целевые показатели производительности · Обучение безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию цианида

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Гарантия на основные компоненты · Круглосуточный удаленный мониторинг + 8-часовое экстренное реагирование на месте · Быстрая глобальная поставка активированного угля и десорбирующих реагентов · Регулярная оптимизация процесса

Крупномасштабный проект по выщелачиванию углерода CIL на руднике по окислению золота в провинции Марикай

Содержание сырой руды: 2,1 г/т. Бедная руда была сложной и трудной для переработки; первоначальный процесс требовал 14 часов выщелачивания при степени извлечения всего 88%. Конфигурация: Полная система CIL производительностью 500 т/д. Фактическая пропускная способность: 510 т/сут; время выщелачивания сокращено до 9 часов; эффективность выщелачивания: 97,2%; содержание золота в хвостах ≤ 0,018 г/м³. Ежедневное производство золота ≥ 3,8 кг; затраты на реагенты снижены на 18%; годовая экономия превышает 72 000 долларов США. Отзывы клиентов: «Система дозирования цианида AI сократила расход реагента на 18%. 9-часовой цикл выщелачивания по сравнению с нашим старым 14-часовым процессом удвоил нашу эффективную производительность».

Вопрос: В чем разница между процессами CIP и CIL? Какой из них поддерживает система?

CIP предполагает отделение суспензии от активированного угля после выщелачивания и последующую адсорбцию; CIL предполагает одновременное выщелачивание и адсорбцию внутри резервуара. Углерод золотого рудника в производственной линии по добыче шлама выщелачивания Эта система поддерживает плавное переключение между CIP и CIL с полностью автоматизированным управлением ПЛК.

Вопрос: Как система мониторинга выщелачивания AI снижает затраты на химикаты?

Постоянно контролируя концентрацию цианида и растворенного кислорода в режиме реального времени, он динамически регулирует оптимальную скорость дозирования с точностью ± 2%, сокращая потребление химикатов на 15–20% и генерируя ежегодную экономию более 70 000 долларов США.

Вопрос: Как достигается содержание золота в хвостах менее 0,02 г/м³?

Многоступенчатая противоточная адсорбция с использованием высококачественного активированного угля (йодное число ≥1000 мг/г) в сочетании с мониторингом в реальном времени с помощью онлайн-анализатора золота с углеродной загрузкой обеспечивает снижение остаточного содержания золота до чрезвычайно низкого уровня.

Вопрос: Насколько важен контроль температуры во время электролитической десорбции?

Колебания температуры напрямую влияют на эффективность десорбции и чистоту. Высокоэффективная и недорогая гидрометаллургическая линия по производству золотой руды. Контроль температуры на основе искусственного интеллекта ограничивает колебания до ≤1°C, обеспечивая стабильную и эффективную десорбцию и высокую чистоту конечного золотого продукта.

Вопрос: Каково состояние потребления и регенерации активированного угля?

Скорость регенерации углерода составляет ≥95%, что позволяет использовать его повторно. Искусственный интеллект оптимизирует сервисный цикл, сокращая затраты на потребление активированного угля на 60%.

Вопрос: Как я могу получить индивидуальное решение и ценовое предложение?

Предоставьте образец руды (5 кг или более) и укажите ежедневную цель переработки. Поставщик решений «под ключ» для золотых рудников Мы предоставим решение и расценки в течение 24 часов после того, как лаборатория выдаст отчет об испытаниях на цианидное выщелачивание.

Получите решение и расценки на линию по производству углерода при выщелачивании (CIL) и углероде в процессе (CIP) производительностью 500 тонн/день золотой руды