Высокопроизводительное решение для безразборной мойки золота с замкнутым циклом дробления, измельчения, цианирования, выщелачивания и интеллектуального управления DCS

Обзор проекта

Высокопроизводительное решение для производства золота CIP компании Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. представляет собой профессиональную интегрированную систему извлечения золота, предназначенную для переработки твердых пород золота, с особым опытом работы с низкосортной окисленной золотой рудой. Решение, основанное на проверенной и эффективной базовой технологии «Углерод в пульпе» (CIP), разработано для работы с высокой производительностью, плавно интегрируя дробление, измельчение, цианированное выщелачивание, адсорбцию активированным углем и плавку в замкнутый процесс.

Решение обеспечивает степень извлечения золота, превышающую 92% для низкосортной окисленной руды, и позволяет производить стандартные золотые слитки весом 100–500 г с содержанием золота более 90%. Благодаря интеллектуальной автоматизации, энергоэффективности, соблюдению экологических требований и стабильной непрерывной работе, он является оптимальным выбором для средних и крупных проектов по добыче и переработке золота.

Сила решения основана на проверенной архитектуре процесса CIP. На этапе дробления и предварительной обработки с замкнутым контуром используется интегрированная технология промывки для удаления глинистого покрытия и увеличения воздействия частиц золота. Высокоэффективная система измельчения и классификации измельчает руду до плотности -200 меш (≥85%) с точным контролем концентрации пульпы, обеспечивая полное высвобождение частиц золота. Цианирование с последующей адсорбцией активированным углем позволяет улавливать цианидные комплексы золота со степенью десорбции более 98%. Наконец, среднечастотная индукционная плавка удаляет примеси и отливает стандартные золотые слитки, а регулярный контроль чистоты обеспечивает стабильное качество продукции на протяжении каждого производственного цикла.

Ход процесса

1. Стадия дробления и предварительной обработки с замкнутым контуром: необработанная руда (диаметром до 400 мм) подается через вибрационный питатель DLZGC1250, оснащенный встроенной технологией промывки, которая удаляет глинистый налет с поверхности руды и улучшает обнажение частиц золота. Щековая дробилка DLEV106 и конусная дробилка DLDS430 образуют систему замкнутого цикла, поэтапно перерабатывая руду до размеров ≤20 мм. Неквалифицированная руда перерабатывается для повторного дробления, обеспечивая непрерывную и эффективную предварительную обработку, а квалифицированная руда поступает непосредственно в систему измельчения.

2. Стадия измельчения и классификации: Шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 и спиральный классификатор DLLXS2011 работают по высокоэффективному замкнутому контуру, измельчая руду до -200 меш (≥85%) с точно контролируемой концентрацией пульпы на уровне 35–40%. Гидроциклон FX-250 классифицирует измельченную пульпу, добиваясь полной диссоциации частиц золота от пустой породы и закладывая прочную основу для последующего выщелачивания.

3. Стадия CIP-выщелачивания и адсорбции: Классифицированная целлюлоза подвергается цианидическому выщелачиванию с образованием комплексов цианида золота. Выщелоченная пульпа поступает в адсорбционные башни с активированным углем, где эффективно улавливаются комплексы золота. Уголь, насыщенный золотом, отправляется в специальную систему десорбционного электролиза, в которой используется горячий раствор гидроксида натрия и цианида натрия для удаления золота с поверхности углерода, достигая степени десорбции, превышающей 98%. Полученный электролитический золотой шлам очищают для плавки.

4. Стадия плавки и формовки: Очищенный золотой шлам плавится при температуре 1200–1300°C в индукционной печи средней частоты, где удаляются такие примеси, как сера и железо. Расплавленное золото отливают в стандартные золотые слитки через графитовые формы, при этом проводится регулярный контроль чистоты для обеспечения стабильного качества продукции.

5. Этап обработки хвостов: технологические хвосты обрабатываются через сгуститель и систему фильтр-прессов, при этом содержание влаги снижается до ≤30% при сухом складировании. Общий коэффициент повторного использования водных ресурсов превышает 85%. Содержащие цианиды сточные воды и остатки процесса CIP проходят специальную безвредную обработку, чтобы полностью соответствовать национальным стандартам выбросов, устраняя экологические риски.

EPC-сервис

Zhongyu Dingli предоставляет EPCO контрактные услуги «под ключ» для этого решения по производству золота CIP, охватывая проектные исследования, технологическое проектирование, гражданское строительство, закупку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, опытную эксплуатацию и управление эксплуатацией на месте. Благодаря концепции быстрого строительства завода все строительные работы выполняются одновременно, что сокращает период проекта более чем на 50% и снижает первоначальные инвестиции клиентов.

Общенациональная сервисная сеть компании включает 22 сервисных центра по всему Китаю, обеспечивающих круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное обслуживание оборудования и профессиональную техническую подготовку для оперативных групп. Профессиональные технические специалисты могут гибко регулировать тонкость помола, параметры выщелачивания и другие параметры процесса на основе фактических данных анализа руды, а также обеспечивать своевременную поставку запасных частей, обеспечивая комплексную техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла, гарантирующую долгосрочную стабильную и эффективную работу линии по производству золота CIP.

Данные дела

• Материал применения: Твердая золотая руда, обладающая особой прочностью в низкосортной окисленной золотой руде.
• Коэффициент извлечения золота: более 92% для низкосортной окисленной руды при использовании процесса CIP.
• Производительность дробления: размер исходного сырья ≤400 мм постепенно уменьшается до ≤20 мм, некачественная руда перерабатывается для повторного дробления.
• Тонкость помола: -200 меш ≥85%, концентрация пульпы точно контролируется на уровне 35–40% для полного выделения золота.
• Скорость десорбции: более 98% благодаря специальной системе десорбционного электролиза горячего NaOH и цианида натрия.
• Выход плавки: стандартные золотые слитки весом 100–500 г с содержанием золота >90 %, регулярный контроль чистоты для обеспечения качества.
• Конфигурация трансформатора: 1600 кВА, соответствующая общей установленной мощности, научный электрический дизайн для стабильной работы с высокой мощностью.
• Коэффициент мощности: превышает 0,97 благодаря интеллектуальной технологии низковольтной компенсации реактивной мощности.
• Экономия энергии шаровой мельницы: снижение на 15 % за счет регулирования скорости преобразования частоты.
• Влажность хвостов: ≤30% при сухом складировании через сгуститель и фильтр-прессовую обработку.
• Степень рециркуляции воды: более 85%, что значительно снижает потребление пресной воды.
• Срок строительства: сокращен более чем на 50% за счет быстрого строительства завода с одновременным многозвенным исполнением.
• Послепродажное обслуживание: 22 сервисных центра по всей стране, круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, 48-часовое реагирование на месте, регулярное техническое обслуживание, техническое обучение и поставка запасных частей.
• Основной процесс: дробление в замкнутом цикле → измельчение и классификация → CIP-выщелачивание и адсорбция → десорбционный электролиз → плавка и отливка слитков.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каким образом замкнутый процесс CIP обеспечивает степень извлечения золота, превышающую 92% для низкосортной окисленной золотой руды?

Процесс CIP с замкнутым контуром обеспечивает степень извлечения более 92% за счет точной интеграции нескольких взаимодополняющих стадий. На этапе предварительной обработки используется интегрированная промывка для удаления глинистых покрытий, которые в противном случае защищали бы частицы золота от выщелачивающих растворов, что непосредственно улучшает воздействие частиц золота. Система измельчения достигает крупности -200 меш (≥85%) при концентрации пульпы, поддерживаемой на уровне 35–40%, обеспечивая полное освобождение частиц золота от пустой породы — важнейшее условие для эффективного цианирования. Во время выщелачивания цианидный раствор образует цианидные комплексы золота, которые эффективно улавливаются активированным углем в адсорбционных колоннах. Затем загруженный уголь подвергается термохимической десорбции горячим NaOH и цианидом натрия, в результате чего золото удаляется со скоростью, превышающей 98%. Эта строго контролируемая последовательность высвобождения, растворения, захвата и извлечения обеспечивает стабильно высокое извлечение золота даже из низкосортной окисленной руды.

Вопрос 2: Какую роль интеллектуальная система управления DCS и AI играет в поддержании стабильного производства с высокой производительностью?

Интеллектуальная интегрированная система управления DCS plus AI имеет основополагающее значение для поддержания стабильной работы с высокой производительностью. Оно обеспечивает мониторинг ключевых производственных параметров по всей технологической цепочке в режиме реального времени, позволяя операторам выявлять отклонения и немедленно реагировать на них. Функциональность запуска/остановки одним щелчком мыши в сочетании с последовательностями запуска встречного потока материала и последовательностью остановки потока материала в прямом направлении предотвращает воздействие на энергосистему из-за одновременной активации высокомощного оборудования и позволяет избежать накопления материала во время остановки. Модуль искусственного интеллекта использует машинное зрение для выявления неисправностей оборудования, таких как отклонение и разрыв ремня, без необходимости использования дополнительных датчиков, что снижает как стоимость оборудования, так и сложность обслуживания. Низковольтная интеллектуальная технология компенсации реактивной мощности поддерживает коэффициент мощности выше 0,97, обеспечивая стабильный запуск нагрузки и непрерывное производство с низким уровнем отказов, что делает систему подходящей для требовательных промышленных сред с высокой производительностью.

Вопрос 3: Что делает это решение для производства золота CIP экологически безопасным при сохранении высокой производительности?

Решение включает в себя комплексный набор мер по защите окружающей среды и энергосбережению, разработанных для соответствия национальным стандартам выбросов без ущерба для производственных мощностей. Хвосты обрабатываются с помощью комбинации сгустителя и фильтр-пресса, достигая содержания влаги 30% или ниже при сухом складировании, что исключает риски, связанные с традиционным мокрым хранением хвостов. Система оборотного водоснабжения восстанавливает более 85% технологической воды, существенно сокращая потребление пресной воды. Все содержащие цианиды сточные воды и остатки процесса CIP перед сбросом подвергаются специальной безвредной обработке. Что касается энергетики, регулирование скорости с преобразованием частоты на шаровой мельнице снижает потребление энергии при измельчении на 15 %, а конструкция всего основного оборудования с замкнутым контуром еще больше повышает общую эффективность использования энергии. Эти комплексные меры позволяют заводу поддерживать высокие показатели производительности и рекуперации при полном соблюдении экологических требований.