Высокоэффективная установка по CIP-переработке золотой руды с системой дробления, измельчения, цианида, выщелачивания углерода, адсорбции и плавки

Обзор проекта

Как профессиональный производитель горнодобывающего оборудования, Zhongyu Dingli самостоятельно исследует и разрабатывает высокоэффективную установку CIP-переработки золотой руды, которая объединяет дробление, измельчение, цианидное выщелачивание, адсорбцию углерода, десорбционный электролиз и выплавку золота в одну комплексную систему. Приняв передовую технологию «углерод в пульпе» (CIP), завод спроектирован для обеспечения эффективного, энергосберегающего и экологически чистого извлечения золота со стабильной производительностью, высокой степенью извлечения и высокой адаптируемостью, предоставляя надежные комплексные решения для золотодобывающих предприятий по всему миру.

Завод отказывается от традиционного сложного процесса разделения твердой и жидкой фаз в пользу процесса цианидной угольной пульпы без фильтрации, в котором активированный уголь используется для непосредственной адсорбции и извлечения золота из цианидной пульпы. Он подходит для широкого спектра золотосодержащих материалов, включая флотационный золотосодержащий концентрат, хвосты амальгамации и гравитационного разделения, а также глинистую окисленную золоторудную руду, и может удовлетворить потребности в переработке операций от малого до крупного масштаба, с ежедневной производительностью переработки 50–1000 тонн, настраиваемой в соответствии с требованиями заказчика.

Обладая международной сертификацией системы управления качеством ISO9001 и признанным в отрасли качеством продукции, завод по CIP-переработке Zhongyu Dingli широко используется в проектах по добыче золота как внутри страны, так и за рубежом, помогая клиентам снизить инвестиционные затраты и повысить экономические выгоды, обеспечивая при этом эффективную добычу золота. Завод обеспечивает коэффициент извлечения золота 90–95 % и выше даже для низкосортной золотой руды с содержанием золота 1–3 г/тонну, что делает его экономически выгодным решением для месторождений, которые при традиционных подходах к переработке считались бы малорентабельными.

Ход процесса

1. Стадия предварительной обработки руды: необработанная золоторудная руда подвергается первичному дроблению в щековой дробилке и вторичному дроблению в конусной дробилке с последующим мокрым измельчением в шаровой мельнице до крупности -200 меш, что составляет 60–95%. Это гарантирует полную диссоциацию частиц золота и возможность полного контакта с раствором цианида на последующей стадии выщелачивания. Перед адсорбцией пульпу обрабатывают для удаления примесей, таких как древесная щепа и мусор, чтобы предотвратить засорение сита для отделения углерода и сохранить эффективность адсорбции золота.

2. Стадия цианидного выщелачивания: предварительно обработанная пульпа подается в ряд резервуаров для выщелачивания с перемешиванием, куда в щелочных условиях добавляется раствор цианида. Цианид реагирует с золотом в руде, образуя растворимые комплексы цианида золота, превращая твердое золото в раствор. Время выщелачивания составляет от 6 до 24 часов и регулируется в зависимости от типа руды и характеристик месторождения золота, что создает основу для эффективной последующей адсорбции.

3. Стадия адсорбции активированным углем: к выщелачиваемой пульпе добавляется активированный уголь из скорлупы кокосового ореха, выбранный из-за его высокой пористости и износостойкости. Через 5–8 стадий последовательной противоточной адсорбции активированный уголь полностью адсорбирует цианидные комплексы золота из пульпы с образованием углерода, насыщенного золотом, достигая степени адсорбции, превышающей 99%. После адсорбции активированный уголь и пульпу разделяют на угольном сите, а бесплодную пульпу направляют на переработку хвостов.

4. Этап десорбции и электролиза: углерод, насыщенный золотом, переносится в высокоэффективную систему быстрого десорбционного электролиза с низким потреблением. Под воздействием высокой температуры (до 150°С) и высокого давления (до 0,5 МПа) золото десорбируется из активированного угля и подвергается электролизу с образованием золотого шлама. Система оснащена автоматическим контролем температуры и уровня жидкости с тройными мерами защиты, обеспечивающими безопасную и эффективную работу. Скорость десорбции превышает 96%, а весь цикл десорбционного электролиза занимает всего 12 часов — на 50–75% короче, чем в традиционных системах.

5. Этап плавки золота: полученный золотой шлам подвергается кислотной промывке для удаления примесей, затем плавится в индукционной печи, в результате чего получаются золотые слитки с чистотой более 99,5%, пригодные для прямого аффинажа или торговли. Десорбированный активированный уголь регенерируется для повторного использования, при этом адсорбционная способность восстанавливается до более чем 90% от эффективности нового угля, что значительно снижает затраты на сырье за ​​счет замкнутого цикла управления углеродом.

EPC-сервис

Компания Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги EPC «под ключ» для этого завода по переработке золота CIP, включая технико-экономическое обоснование проекта, проектирование процесса, гражданское строительство, производство и закупку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробную эксплуатацию и обучение операторов. Команда инженеров компании тесно сотрудничает с клиентами, чтобы настроить ежедневную мощность переработки — от 50 тонн до 1000 тонн в день — и оптимизировать параметры процесса, включая время выщелачивания, стадии адсорбции и условия десорбции, на основе конкретных характеристик руды.

Благодаря сертифицированному ISO9001 управлению качеством и совершенству производства завод представляет собой законченную интегрированную систему, сводящую к минимуму время сборки на месте и обеспечивающую стабильную производительность с первого дня. Глобальная сервисная сеть компании обеспечивает постоянную техническую поддержку, регулярное техническое обслуживание и поставку запасных частей, обеспечивая обслуживание на протяжении всего жизненного цикла, что позволяет установке по CIP-переработке золота работать с максимальной эффективностью на протяжении всего срока службы.

Данные дела

• Применимые материалы: золотой концентрат флотации, хвосты амальгамации и гравитационного разделения, глинистая окисленная золоторудная руда и различные золотосодержащие руды.
• Ежедневная мощность переработки: настраивается от 50 до 1000 тонн в день.
• Коэффициент извлечения золота: 90–95 % или выше, эффективен даже для низкосортной золотой руды с содержанием золота 1–3 г/тонну.
• Тонкость помола: -200 меш, что составляет 60–95%, регулируется в зависимости от типа руды.
• Время выщелачивания: 6–24 часа, оптимизировано в зависимости от характеристик руды.
• Конфигурация адсорбции: 5–8 стадий последовательной противоточной адсорбции с использованием активированного угля из скорлупы кокосового ореха.
• Скорость адсорбции: более 99%
• Условия десорбционного электролиза: до 150°C, до 0,5 МПа, автоматический контроль температуры и уровня жидкости с тройной защитой.
• Скорость десорбции: более 96%
• Цикл десорбционного электролиза: 12 часов, на 50–75 % короче, чем в традиционных системах.
• Чистота золотых слитков: более 99,5%, готовы к прямой переработке или продаже.
• Регенерация активированного угля: восстановление адсорбционной способности, превышающее 90% нового углерода.
• Экономия инвестиционных затрат: 30–50 % по сравнению с традиционными процессами за счет отказа от оборудования для разделения твердой и жидкой фаз.
• Снижение производственных затрат: 8–35 % по сравнению с традиционными процессами.
• Потребляемая мощность: от 1/2 до 1/4 от обычных систем десорбционного электролиза, теплообмен не требуется.
• Стоимость реагента: снижается за счет исключения гидрида натрия из десорбционного раствора.
• Система управления: интеллектуальное автоматическое управление с контролем параметров в режиме реального времени, обеспечивающее беспилотную работу.
• Сертификация качества: сертифицирована международная система менеджмента качества ISO9001.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему процесс CIP «углерод в пульпе» обеспечивает более высокую экономическую эффективность по сравнению с традиционными методами извлечения золота?

Процесс CIP обеспечивает превосходную экономическую эффективность, прежде всего, за счет устранения дорогостоящей и сложной стадии разделения твердой и жидкой фаз, необходимой в традиционных технологических схемах извлечения золота. Вместо фильтрации и осветления пульпы перед извлечением золота в процессе CIP используется активированный уголь для непосредственной адсорбции золота из цианидной пульпы — подход без фильтрации, который экономит 30–50 % инвестиционных затрат и снижает производственные затраты на 8–35 %. Высокоэффективная система десорбционного электролиза еще больше снижает эксплуатационные расходы: она завершает цикл десорбции всего за 12 часов (на 50–75% короче, чем традиционные системы), не требует теплообмена, потребляет всего от 1/2 до 1/4 мощности обычной системы и устраняет необходимость в гидриде натрия в десорбционном растворе. Кроме того, система регенерации активированного угля восстанавливает более 90% адсорбционной способности, позволяя многократное повторное использование и значительно снижая затраты на потребление углерода на протяжении всего срока службы установки.

В2: Как противоточная адсорбционная система достигает степени адсорбции, превышающей 99%?

Степень адсорбции выше 99% достигается за счет сочетания тщательно отобранного активированного угля и многоступенчатой ​​конструкции последовательной противоточной адсорбции. В системе используется активированный уголь из скорлупы кокосового ореха, который специально выбран из-за его высокой пористости, обеспечивающей максимальную площадь поверхности для улавливания комплекса цианида золота, а также его высокой износостойкости, сводящей к минимуму потери углерода за счет истирания в среде перемешиваемой пульпы. Контур адсорбции состоит из 5–8 ступеней, расположенных последовательно в противоточном режиме, что означает, что свежий уголь поступает на последней стадии, где концентрация золота в пульпе наименьшая, в то время как наиболее загруженный углерод контактирует с пульпой высшего качества на первой стадии. Такая противоточная схема максимизирует движущую силу градиента концентрации на каждом этапе, обеспечивая почти полное извлечение золота. После адсорбции сито для отделения углерода эффективно отделяет углерод, содержащий золото, от бесплодной пульпы, направляя загруженный углерод на десорбционный электролиз, в то время как бесплодная пульпа поступает на переработку хвостов.

В3: Что делает эту установку CIP-переработки подходящей для переработки низкосортной золотой руды с содержанием всего 1–3 грамма на тонну?

Пригодность завода для переработки низкосортной золотой руды обусловлена ​​его технологической архитектурой, оптимизированной для экономичного извлечения золота с низким содержанием золота. Процесс CIP по своей сути эффективно обрабатывает растворы золота с низкой концентрацией, поскольку активированный уголь обладает чрезвычайно высоким сродством к комплексам цианида золота, что позволяет ему накапливать золото из разбавленных растворов в концентрированную твердую фазу. При степени адсорбции, превышающей 99%, почти все растворенное золото улавливается даже при низкой исходной концентрации. Конфигурация противоточной адсорбции, состоящая из 5–8 этапов, еще больше усиливает этот эффект, поддерживая сильную движущую силу для переноса золота на каждом этапе. Отказ от дорогостоящего оборудования для разделения твердой и жидкой фаз снижает как капитальные, так и эксплуатационные затраты, снижая экономичное бортовое содержание. Наконец, высокоэффективная система десорбционного электролиза с 12-часовым циклом и низким энергопотреблением в сочетании с регенерацией активированного угля, которая восстанавливает более 90% нового углерода, удерживает эксплуатационные затраты на достаточно низком уровне, поэтому переработка руды с содержанием всего 1–3 г/тонну остается экономически целесообразным.