Линия CIP-переработки золотой руды с замкнутым циклом дробления, измельчения, цианирования, выщелачивания, плавки и интеллектуального управления DCS AI

Обзор проекта

Эта высокопроизводительная линия CIP-переработки твердой золотосодержащей руды представляет собой полностью интегрированное решение по добыче золота, предназначенное для крупномасштабных горнодобывающих работ, с особой эффективностью для низкосортной окисленной золотой руды. Созданная на основе оптимизированной технологии цианирования CIP, линия объединяет дробление в замкнутом цикле, высокоэффективное измельчение, цианирование, адсорбцию углерода, десорбционный электролиз и прецизионную плавку в единую производственную цепочку. Для низкосортной окисленной руды система достигает степени извлечения золота, превышающей 92 %, производя стандартные слитки золота массой 100–500 г с чистотой более 90 %. Интеллектуальная автоматизация, основанная на двухъядерном управлении DCS и AI, обеспечивает стабильную работу с высокой производительностью, а экологически чистый энергосберегающий дизайн и полное соответствие экологическим стандартам делают эту технологическую линию идеальным выбором для крупных золотодобывающих предприятий, которым требуется надежная, эффективная и устойчивая добыча золота в больших масштабах.

Ход процесса

Дробление и предварительная обработка. Трехступенчатая система дробления замкнутого цикла уменьшает сырую руду с ≤450 мм до ≤20 мм за счет постепенного измельчения, а интеллектуальный питатель регулирует производительность на уровне 350–400 т/ч. Встроенный модуль промывки удаляет глинистые покрытия с поверхности руды, увеличивая степень воздействия частиц золота более чем на 25%. Некачественная руда автоматически перерабатывается для повторного дробления, обеспечивая стабильное качество сырья для последующей переработки.

Измельчение и классификация. Крупногабаритная шаровая мельница с мокрым решетчатым механизмом работает по замкнутому циклу со спиральным классификатором и измельчает руду до -200 меш со степенью пропускания ≥85%. Концентрация пульпы точно контролируется на уровне 35–40% для достижения полной диссоциации частиц золота от пустой породы. Грубая пульпа возвращается на повторное измельчение, что позволяет максимально повысить эффективность выделения и подготовить оптимальную подачу для контура CIP.

CIP-выщелачивание и адсорбция. Несколько резервуаров для выщелачивания и адсорбционных башен работают параллельно для непрерывной обработки. Классифицированная целлюлоза подвергается цианированию с образованием комплексов цианида золота, которые улавливаются активированным углем на специальных стадиях адсорбции. Уголь, насыщенный золотом, направляется в систему десорбционного электролиза, где достигается степень десорбции, превышающая 98%. Электролитический золотой шлам травят для очистки, подготавливая высококачественный материал для окончательной плавки.

Плавка и формовка. Очищенный золотой шлам плавится при температуре 1200–1300 ° C в индукционной печи средней частоты для удаления остаточных примесей. Расплавленный металл разливают в стандартные золотые слитки массой 100–500 г через графитовые формы, при этом регулярный контроль чистоты обеспечивает постоянное качество продукции и соответствие отраслевым стандартам.

Интеллектуальная и стабильная работа с высокой производительностью. Оптимизированная электрическая конфигурация включает мощные трансформаторы, устройства плавного пуска увеличенного размера для основного оборудования и интеллектуальную низковольтную компенсацию, обеспечивающую коэффициент мощности ≥0,97. Независимые запасные контуры зарезервированы для всех критических звеньев процесса, что предотвращает перерывы в производстве. Система DCS обеспечивает мониторинг основных параметров в режиме реального времени и запуск/остановку всей линии одной кнопкой. Модуль искусственного интеллекта использует машинное зрение для регулировки скорости подачи и обнаружения таких неисправностей, как отклонение или разрыв ленты, без дополнительных датчиков, выдавая ранние предупреждения в режиме реального времени. Последовательности запуска встречного потока материала и остановки прямого потока материала предотвращают воздействие на сеть и накопление материала, а иерархические полномочия управления и устройства аварийной остановки на месте обеспечивают безопасное производство для крупномасштабной непрерывной работы.

Экологичная и энергосберегающая конструкция — хвосты обрабатываются через сгуститель и фильтр-пресс высокого давления для сухого складирования с содержанием влаги ≤30 %, достигая степени рециркуляции водных ресурсов более 85 %. Специальная установка для безвредной очистки цианидных отходов перерабатывает цианидсодержащие сточные воды и остатки в соответствии с национальными стандартами выбросов, устраняя риски утечек в окружающую среду. В оборудовании для шлифования используется технология регулирования скорости с преобразованием частоты, позволяющая снизить потребление энергии на 15%. Конструкция с замкнутым циклом всего оборудования повышает общую эффективность использования энергии более чем на 20%.

EPC-сервис

Индивидуальные решения — профессиональная команда инженеров разрабатывает индивидуальные конфигурации процессов и спецификации оборудования на основе данных анализа руды, условий на месте и производственных требований, охватывая полный жизненный цикл проекта, от первоначальных исследований до пробной эксплуатации и ввода в эксплуатацию.

Быстрое строительство завода — все этапы строительства выполняются одновременно под скоординированным управлением, что сокращает период проекта более чем на 50% по сравнению с аналогичными проектами и значительно снижает первоначальные инвестиционные потребности.

Поддержка полного жизненного цикла — 22 национальных сервисных центра предоставляют круглосуточную онлайн-техническую помощь и решение проблем на месте в течение 48 часов, включая регулярное обслуживание оборудования, обучение эксплуатации, настройку технологических параметров в режиме реального времени, поставку запасных частей и услуги по технической модернизации.

Данные дела

• Проектная мощность переработки: 300 тонн в час.
• Тип целевой руды: низкосортная окисленная золоторудная руда из твердых пород.
• Коэффициент извлечения золота: ≥92%
• Диапазон веса золотых слитков: 100–500 г за единицу.
• Чистота золотых слитков: ≥90%
• Скорость десорбции углерода, содержащего золото: ≥98%
• Улучшение воздействия частиц золота: увеличение на ≥25% после стирки
• Тонкость помола: -200 меш, скорость прохождения ≥85%.
• Контроль концентрации пульпы: 35–40 %
• Коэффициент мощности: ≥0,97
• Влажность хвостов при сухом складировании: ≤30%
• Коэффициент рециркуляции воды: ≥85%
• Снижение энергопотребления: 15 % благодаря технологии VFD
• Общее повышение энергоэффективности: ≥20%

Часто задаваемые вопросы

В1: Для каких типов золотой руды лучше всего подходит эта линия CIP-переработки?

Эта технологическая линия специально оптимизирована для низкосортной окисленной золотосодержащей руды твердых пород, где традиционные методы переработки часто не дают достаточной степени извлечения. Встроенный модуль промывки удаляет глинистые покрытия, увеличивая воздействие частиц золота более чем на 25 %, а система дробления и измельчения замкнутого цикла обеспечивает полную диссоциацию золота от пустой породы при крупности -200 меш. Затем контур цианирования и адсорбции CIP улавливает комплексы цианида золота с высокой эффективностью, достигая степени извлечения, превышающей 92%, даже для руд с низким содержанием золота.

Вопрос 2: Как двухъядерная система управления DCS AI повышает стабильность производства?

Система DCS обеспечивает мониторинг в режиме реального времени и управление запуском/остановкой всей технологической линии с помощью одной кнопки, обеспечивая скоординированную работу на всех этапах. Модуль AI использует технологию машинного зрения для динамической регулировки скорости подачи и обнаружения механических неисправностей, таких как отклонение или разрыв ремня, без необходимости использования дополнительных датчиков. В сочетании с последовательностями запуска встречного потока материала и последовательностью остановки прямого потока материала, иерархическими полномочиями эксплуатации и устройствами аварийной остановки на месте, эта двухъядерная система поддерживает бесперебойное производство с высокой производительностью, обеспечивая при этом безопасность персонала и оборудования.

В3: Какие меры по охране окружающей среды и энергосбережению включены в эту линию по переработке золота?

Линия включает в себя комплексные экологические конструктивные решения: хвосты перерабатываются через сгуститель и фильтр-пресс высокого давления для сухого складирования с содержанием влаги ≤30 %, обеспечивая рециркуляцию более 85 % воды и снижая потребление пресной воды. Специальная установка по переработке цианидных отходов обеспечивает соответствие всех цианидсодержащих сточных вод и остатков национальным стандартам выбросов. Оборудование для стержневого шлифования оснащено регулировкой скорости с преобразованием частоты, что позволяет сократить потребление энергии на 15 %, а конструкция оборудования с замкнутым циклом повышает общую эффективность использования энергии более чем на 20 %.