Готовое решение EPC на базе искусственного интеллекта для полной технологической линии по обогащению и металлургии руды для добычи золота

Сценарии применения: Открытая и подземная добыча золота; комплексное обогащение и плавка средне- и высокосортной золотой руды; и вторичное извлечение золота из хвостохранилищ.

Ключевые проблемы: Традиционные процессы бенефикации золота страдают от низкой степени извлечения и значительных потерь ресурсов; разбросанность оборудования по нескольким этапам приводит к неэффективной координации и длительным циклам ввода в эксплуатацию; ручному управлению недостает точности, что приводит к большим ошибкам сортировки; и удаленные места добычи приводят к увеличению времени реагирования на техническое обслуживание и высоким потерям из-за простоев.

Особенности решения: Этот завод по переработке золота, построенный под ключ, охватывает весь рабочий процесс: от дробления до измельчения, обогащения и аффинажа. Оборудованный системой распознавания состава руды на базе искусственного интеллекта (точность ≥98%), он использует двухрежимный гравитационный и флотационный процесс, который адаптируется к рудам с различным размером зерен, достигая комплексного коэффициента извлечения 94–98%. Полностью закрытая работа при отрицательном давлении (выбросы пыли ≤ 10 мг/м³) продлевает срок службы изнашиваемых деталей из вольфрамовой стали до 12 лет, а дистанционное управление охватывает более 90% сценариев эксплуатации, сокращая трудозатраты на 65%.

① Грубое дробление и подача. Необработанная руда крупно измельчается до размера ≤150 мм щековой дробилкой и равномерно подается в секцию измельчения через питатель.

② Тонкое измельчение и классификация — измельчение в замкнутом цикле с использованием шаровой мельницы и гидроциклона с контролем размера частиц при помощи искусственного интеллекта для достижения целевой степени выделения, что приводит к экономии энергии на 28%.

③ Распознавание минералов с помощью искусственного интеллекта. Онлайн-система анализа состава руды с использованием искусственного интеллекта определяет характеристики включения золота в режиме реального времени и автоматически подбирает режимы и параметры сортировки.

④ Двухрежимная сортировка — специальный сепаратор для золота (точность 0,02 мм, степень обогащения 1:150) с адаптивным переключением между гравитационным и флотационным режимами.

⑤ Обезвоживание концентрата - комбинированное обезвоживание с использованием сгустителей и фильтров, с содержанием влаги в золотом концентрате не более 12%.

⑥ Очистка хвостов – полностью закрытая система сухой разгрузки, выбросы пыли ≤10 мг/м³, экономия 110 000 долларов США в год на затратах на борьбу с пылью.

Проектирование: Испытания на перерабатываемость руды · Расчеты производственной мощности и коэффициента извлечения · Полная технологическая схема · Выбор оборудования и планирование компоновки

Производство оборудования: Комплексное производство всего заводского оборудования · Комплексный ввод в эксплуатацию без нагрузки/воды перед отправкой · Компоненты из вольфрамовой стали для критических деталей · 2-летняя гарантия на запасные части включена в поставку

Установка и ввод в эксплуатацию: период установки сокращен на 50 % по сравнению с традиционными методами. · Инженеры на месте вводят установку в эксплуатацию до тех пор, пока не будут выполнены стандарты. · Комплексное обучение всех операторов и обслуживающего персонала.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: 18-месячная гарантия на основные компоненты · Круглосуточная удаленная техническая поддержка, 7 дней в неделю · 8-часовое экстренное реагирование на месте · Стандартные запасные части поставляются в течение 3 дней · Доступность оборудования ≥85%, уровень соответствия производству ≥95%

Проект по производству золотоносной фабрики Ashanti Gold Belt в Гане. Конфигурация: Полное дробление + измельчение + двухрежимная сортировка AI + аффинажная производственная линия. Производственная мощность: 250 тонн в час. Степень извлечения: 96,8% (содержание руды 4,2 г/т, содержание концентрата 420 г/т). Период строительства: Общий монтаж и ввод в эксплуатацию заняли всего 3 месяца (на 50% короче, чем традиционные решения); производство достигло запланированных показателей в первый месяц работы. Отзывы клиентов: "Распознавание руды с помощью искусственного интеллекта изменило все. Переключение между гравитацией и флотацией занимает секунды, а не часы. Только за первый год мы добыли дополнительно 1,2 миллиона долларов в золоте".

В1: Для каких типов золотой руды подходит этот золотоперерабатывающий завод?

Он подходит для золотых руд горного типа (включая золотосодержащие кварцевые жилы, измененные руды горного типа и руды измененного горного типа зоны разломов). Наилучшие результаты он достигает при работе с рудами среднего и высокого содержания с содержанием сырой руды 1 г/т или выше. Для мелкозернистого золота (<0,02 мм) эффективное извлечение может быть достигнуто за счет AI-идентификации в сочетании с двухрежимной сортировкой.

Вопрос 2. Как достигается уровень восстановления на уровне 94–98 %?

Благодаря использованию онлайн-идентификации состава руды на основе искусственного интеллекта (точность ≥98%) для оптимизации параметров сортировки в режиме реального времени в сочетании с двухрежимной системой гравитации и флотации, которая автоматически адаптируется к различному гранулометрическому составу, ошибки сортировки контролируются в пределах ±1%, а уровень неэффективной сортировки снижается на 40%.

В3: Может ли оборудование надежно работать в отдаленных районах добычи полезных ископаемых?

Да. Вся установка имеет модульную конструкцию, основные износостойкие детали изготовлены из вольфрамовой стали, что обеспечивает срок службы до 12 лет. На полный комплект оборудования для золотообогатительных фабрик и основные компоненты горнодобывающей промышленности предоставляется 18-месячная гарантия, поддерживаемая круглосуточной удаленной помощью и 8-часовым аварийным обслуживанием на месте, что обеспечивает уровень доступности оборудования ≥85%.

В4: Сложно ли работать с системой искусственного интеллекта? Требуются ли для этого специализированные специалисты по искусственному интеллекту?

Нет. Система искусственного интеллекта обеспечивает полностью автоматизированный фоновый контроль; более 90% операционных сценариев поддерживают удаленное выполнение одним щелчком мыши. Обычные операторы по переработке полезных ископаемых могут приступить к работе уже после одной недели обучения, что снижает затраты на рабочую силу на 65%.

Вопрос 5: А как насчет соблюдения экологических требований?

Соответствует ли он местным стандартам выбросов? Система работает в полностью закрытой среде с отрицательным давлением с выбросами пыли ≤10 мг/м³, что соответствует строгим международным стандартам выбросов. Гравитационный плавающий двухрежимный сепаратор золота на открытом золотом руднике. Оснащенный системой сухой разгрузки и системой циркуляции воды с замкнутым контуром, он экономит около 110 000 долларов США в год на затратах на борьбу с пылью.

Вопрос 6: Как я могу получить индивидуальное решение и расценки для моего горнодобывающего предприятия?

Пожалуйста, предоставьте образец руды (5 кг или более), ожидаемую производственную мощность и основную информацию о вашем месторождении. Система переработки полезных ископаемых на базе искусственного интеллекта. Полный процесс добычи золота. Как только наша лаборатория подготовит технико-экономическое обоснование, мы предоставим технологическое решение, охватывающее весь рабочий процесс, и расценки на оборудование в течение 24 часов.

Получите индивидуальное решение и ценовое предложение для вашего золотоперерабатывающего завода Бесплатное технико-экономическое обоснование руды · Круглосуточный ответ на предложения · Глобальные услуги EPC «под ключ»