EPC-решение на базе искусственного интеллекта для полной технологической линии дробления и измельчения золоторудной руды

Масштаб проекта: производительность переработки 30–500 тонн в час, крупность исходного сырья ≤800 мм, тонкость помола при скорости прохождения 200 меш ≥92% и общий коэффициент извлечения 95–99%.

Сценарии применения: Полнотехнологическое обогащение и плавка для крупных и средних открытых и подземных золотодобывающих рудников; дробление и измельчение золотосодержащей руды высокой твердости; и техническая модернизация новых и существующих предприятий по переработке полезных ископаемых.

Ключевые проблемы: Плохая совместимость дробильного и измельчительного оборудования; длительные периоды ввода в эксплуатацию на объекте; высокая частота отказов при координации нескольких устройств, что приводит к значительным потерям из-за простоев; высокое энергопотребление и чрезмерный расход среды в шаровых мельницах.

Особенности решения: Полный набор щековых дробилок, конусных дробилок, шаровых и стержневых мельниц, предварительно сконфигурированных на заводе (100% совместимость), устраняет необходимость ввода в эксплуатацию на месте, сокращая период ввода в эксплуатацию до 30-45 дней. Мониторинг нагрузки с помощью искусственного интеллекта в сочетании с алгоритмом пополнения среды обеспечивает скоординированную работу с колебаниями нагрузки ≤±4 %, снижение потребления среды на 35 % и экономию средств в размере 2,5 долларов США на метрическую тонну руды.

Щековая дробилка первичного дробления для крупного дробления - Крупность сырья ≤800 мм; Частотно-регулируемая подача, управляемая искусственным интеллектом, поддерживает колебания нагрузки ≤±4%; крупно измельченный до ≤150 мм

Конусная дробилка второй ступени для среднего и мелкого дробления - Коэффициент дробления 1:20, мелкое дробление до ≤40 мм; предварительно адаптирован к установке щековой дробилки, увеличивая производственную мощность на 30%

Классифицированный корм - Предварительная классификация с помощью вибрационного сита; частицы заданного размера направляются непосредственно на измельчение, а частицы большего размера автоматически возвращаются на повторное измельчение

Шаровая/стержневая мельница для тонкого измельчения: распознавание твердости с помощью искусственного интеллекта автоматически регулирует параметры измельчения; процент прохождения 200 меш ≥92%; 28% экономия энергии

Классификация гидроциклонов - Замкнутый контроль тонкости помола обеспечивает тщательное высвобождение золотых минералов.

Сквозной удаленный мониторинг — мониторинг в реальном времени через ПК/мобильные устройства; Точность прогнозирования неисправностей ИИ ≥96%; годовая доступность ≥95%

Разработка решения: Испытания на перерабатываемость руды · Проектирование с учетом производительности · Блок-схема процесса дробления и измельчения · Планирование компоновки оборудования

Производство оборудования: Заводская предварительная сборка щековых дробилок, конусных дробилок, шаровых и стержневых мельниц · 100% комплексные испытания перед отправкой · Полная поставка изнашиваемых деталей, включенных в поставку.

Установка и ввод в эксплуатацию: период ввода в эксплуатацию 30–45 дней · Установка инженерами на месте · Первоначальная настройка параметров системы искусственного интеллекта · Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: прогнозное обслуживание на основе искусственного интеллекта · Круглосуточная удаленная техническая поддержка · Быстрая поставка запасных частей по всему миру · Отслеживаемые производственные данные для непрерывной оптимизации

Крупномасштабный проект по добыче золота в провинции Мванза, Танзания

Руда представлена ​​высокотвердыми кварцевыми жильными месторождениями с содержанием сырой руды 3,5 г/т; степень восстановления исходной производственной линии составила всего 81%. Состав: щековая дробилка + конусная дробилка + шаровая мельница + мельница стержневая, проектной производительностью 180 т/ч. Фактическая производительность достигла 176 тонн в час при скорости прохождения 94% для сетки 200 и стабильном коэффициенте извлечения 97,3%. Производство началось через 38 дней после прибытия оборудования на площадку, при этом общий объем инвестиций сократился на 22% по сравнению с первоначальным планом. Отзывы клиентов: "Предварительно настроенная на заводе установка сэкономила нам недели на калибровку. Система управления измельчением с помощью искусственного интеллекта значительно сократила наши затраты на среду. Мы поднялись с 81% до 97%, что окупило модернизацию за 7 месяцев".

Вопрос: Что означает «заводская предварительная настройка»? Требуется ли еще пуско-наладка на месте?

Перед отправкой весь комплект оборудования проходит испытания на соответствие и блокировку. После подтверждения 100% совместимости оборудование отгружается и может быть установлено на объекте согласно чертежам. Полная производственная линия для дробления и измельчения золотоносной руды. Цикл ввода в эксплуатацию сокращен до 30-45 дней, что на 40% быстрее отраслевого стандарта.

Вопрос: Какие уровни твердости золотосодержащей руды может обрабатывать эта система?

При размере загрузки щековой дробилки ≤800 мм и коэффициенте дробления конусной дробилки 1:20 система может надежно перерабатывать кварцевую жильную золоторудную руду, золоторуду измененного горного типа и золотую руду сульфидного типа с прочностью на сжатие ≤300 МПа.

Вопрос: Какую конкретную роль играет система искусственного интеллекта в дроблении и измельчении?

Стадия дробления: он контролирует нагрузку в режиме реального времени и автоматически регулирует скорость подачи, удерживая колебания нагрузки в пределах ± 4% и исключая отключения из-за перегрузки. Система управления дроблением и измельчением на основе искусственного интеллекта для полного извлечения золота из руды на этапе измельчения: она динамически регулирует количество добавляемых мелющих тел и шаров, экономя 28 % энергии и снижая износ сред на 35 %.

Вопрос: Каков срок службы основных износостойких компонентов?

Использование двойного материала конструкции – марганцовистой стали и износостойкой керамики – увеличивает срок службы в два раза. Энергоэффективная производственная линия по обогащению золотой руды с высоким коэффициентом извлечения. Управление средами на основе искусственного интеллекта еще больше снижает неэффективный износ, в результате чего комплексные затраты на техническое обслуживание значительно ниже средних показателей по отрасли.

Вопрос: Как я могу получить индивидуальное решение и ценовое предложение?

Предоставьте образец руды (5 кг или более), целевую производственную мощность и условия на руднике, и мы предоставим технологическое решение и стоимость оборудования в течение 24 часов, включая бесплатное технико-экономическое обоснование.

Получите индивидуальное решение и расценки на производственную линию по дроблению и измельчению золотой руды каменного типа.