Решения CIL для выщелачивания и электроосаждения для крупных золотых рудников

Эта производственная линия предназначена для крупных золотых рудников и поставляется с предварительно сконфигурированной 8 резервуарами для выщелачивания, 5 адсорбционными колоннами и 3 электролизерами. Степень извлечения золота при выщелачивании составляет ≥97%, степень извлечения при адсорбции активированным углем составляет ≥99%, а чистота золота, полученного электролитическим способом, составляет ≥99,95%. Ключевые проблемы включают высокое эксплуатационное энергопотребление, высокий расход химикатов, строгие экологические требования, значительные потери золота во время промежуточного переноса и плохую стабильность электролитического тока. Ключевые особенности решения включают в себя устойчивые к коррозии резервуары из стеклопластика (срок службы 15 лет), электроды из титанового сплава (выход по току ≥92%) и замкнутую систему с нулевой утечкой цианида (соответствует EU REACH); Система искусственного интеллекта контролирует концентрацию цианида и pH в режиме реального времени (погрешность ≤ 0,1 г/л); точность дозирования реагента ±2% обеспечивает экономию 15%; расход электролитической энергии 1,2 кВтч/кг золота снижается на 18%; Ежегодная экономия на реагентах и ​​энергии составляет около 420 000 долларов США. Прямые заводские поставки на 35% ниже, чем в Европе и США, затраты на инфраструктуру сокращаются на 40%, а срок окупаемости составляет 1,5-2 года.

После дробления и измельчения необработанная руда поступает в резервуар корректировки пульпы, затем поступает в 8 резервуаров выщелачивания CIL для перемешивания и выщелачивания; золотосодержащий раствор поступает в 5 адсорбционные колонны, где степень адсорбции активированным углем составляет ≥99%; Углерод, содержащий золото, десорбируется и подается в 3 электролизера, где электроды из титанового сплава стабильно работают при регулировании тока AI; чистота электролитического золота составляет ≥99,95%, а конечный продукт отливают в золотые слитки. Весь процесс представляет собой систему замкнутого цикла, исключающую утечку цианида, а данные интегрируются в облачную платформу шахты для поддержки мониторинга с нескольких устройств.

Разработка решения: Предпродажное тестирование руды; индивидуальный процесс электролиза CIL, расположение оборудования, защита окружающей среды и планы гражданского строительства.

Производство оборудования: Завершенное на заводе производство резервуаров для выщелачивания, адсорбционных колонн, электролизеров, электродов из титановых сплавов, систем искусственного интеллекта и коррозионностойких конструкций из стеклопластика; комплексный ввод в эксплуатацию и тестирование перед отправкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: зарубежное руководство по модульному подъему, трубопроводным соединениям, электрическим подключениям и вводу в эксплуатацию с реальным сырьем, а также обучение операторов.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: 1,5-летняя гарантия на основные компоненты, онлайн-поддержка 7×12 часов, глобальный склад запасных частей (доставка в течение 3 дней), удаленная диагностика с использованием искусственного интеллекта и ежегодная калибровка с годовой степенью доступности ≥92%.

Крупномасштабный проект электролиза CIL на золотом руднике Калгурли, Западная Австралия. Предпосылки применения: преимущественно окисленная руда с содержанием сырья примерно 2 г/т; требуется для достижения высокой производительности при соблюдении экологических норм ЕС REACH и Австралии. Конфигурация оборудования: одна производственная линия для выщелачивания и электролитического осаждения Zhongyu Dingli CIL, включая 8 резервуаров для выщелачивания, 5 адсорбционных колонн, 3 электролизера и систему управления AI. Данные о производственной мощности: предприятие мощностью 300 тонн в час перерабатывает около 7200 метрических тонн сырой руды в день, увеличивая ежедневную производительность на 20% и достигая ежедневного производства золота ≥12 кг; степень извлечения золота при выщелачивании ≥97%, степень адсорбционного извлечения ≥99% и электролитическая чистота золота ≥99,95%; потребление электролитической энергии составляет 1,2 кВтч/кг золота, что представляет собой снижение на 18%; Контроль реагентов на основе искусственного интеллекта обеспечивает экономию 15 %, что приводит к ежегодной экономии реагентов и энергии примерно на 420 000 долларов США; время незапланированных простоев сокращается на 65%, при этом годовой уровень доступности составляет ≥92%. Отзывы клиентов: Технический директор клиента заявил, что бесшовная интеграция CIL и электролиза предотвращает потери золота, прецизионный контроль на основе искусственного интеллекта поддерживает чистоту золота на стабильном уровне 99,95% или выше, конструкция с нулевой утечкой прошла экологическую проверку, модульная установка сократила период строительства, а совокупная стоимость владения была оптимизирована примерно на 45%.

В1: Какова скорость выщелачивания золота, скорость адсорбции и электролитическая чистота золота на этой производственной линии?

A1: Скорость выщелачивания золота ≥97%, степень адсорбции активированным углем ≥99%, электролитическая чистота золота ≥99,95%, колебания чистоты ≤0,02%. Производственная линия CIL для золотых рудников Контракты EPC «под ключ» для крупномасштабных золотых рудников Zhongyu Dingli обеспечивает предпродажное тестирование руды.

Вопрос 2: Каков уровень соблюдения экологических требований? Существует ли риск утечки цианида?

A2: Система имеет герметичную замкнутую конструкцию с нулевой утечкой, соответствует китайскому стандарту GB/T 25096-2010 и нормам ЕС REACH и прошла экологические проверки в таких регионах, как Австралия. Интеллектуальный контроль выщелачивания для проектов по добыче золота и металлургии «под ключ». Резервуары из стеклопластика устойчивы к цианидной коррозии, а эффективность по току электродов из титанового сплава составляет ≥92%.

Вопрос 3: Какую роль интеллектуальное управление на основе искусственного интеллекта играет в производстве?

A3: AI контролирует концентрацию цианида и pH в режиме реального времени (с погрешностью ≤0,1 г/л); точность дозирования химикатов ±2% обеспечивает экономию 15%; стабильность регулирования электролитического тока ≥98% при расходе электролитической энергии 1,2 кВтч/кг золота; Точность диагностики неисправностей составляет ≥96%, что сокращает время незапланированных простоев на 65%. Техническая поддержка оборудования по переработке золота на зарубежных рудниках.

Свяжитесь с Zhongyu Dingli сегодня, чтобы получить бесплатное испытание руды и готовое зарубежное EPC-решение для производственной линии по выщелачиванию и электролитическому осаждению золота CIL.