Высокоэффективный завод по переработке безразборной мойки золоторудной руды из твердых пород с замкнутым циклом дробления, измельчения, цианирования, выщелачивания

Высокоэффективный завод по переработке безразборной мойки золоторудной руды из твердых пород с замкнутым циклом дробления, измельчения, цианирования, выщелачивания

Обзор проекта

Эта высокоэффективная установка CIP-переработки твердой золотосодержащей руды представляет собой профессиональное интегрированное решение для извлечения золота из углеродной пульпы, специально разработанное для переработки твердой золотосодержащей руды, с особой эффективностью для низкосортной окисленной золотой руды. Опираясь на оптимизированную и отработанную основную технологию CIP, завод объединяет дробление и предварительную обработку по замкнутому циклу, высокоэффективное измельчение и классификацию, цианидирующее выщелачивание и адсорбцию активированным углем, а также прецизионную плавку в единую производственную цепочку. Для низкосортной окисленной руды система достигает степени извлечения золота, превышающей 92 %, производя стандартные слитки золота массой 100–500 г с чистотой более 90 %. Двухъядерное интеллектуальное управление DCS и AI обеспечивает мониторинг всех ключевых производственных параметров в режиме реального времени, запуск/остановку всего предприятия одним щелчком мыши и обнаружение неисправностей на основе машинного зрения без дополнительных датчиков. Экологичная энергосберегающая конструкция включает в себя сухое складирование хвостов с влажностью ≤30%, степень рециркуляции воды более 85%, специальную безвредную обработку цианидных отходов и технологию преобразования частоты, снижающую потребление энергии на измельчение на 15%. Эта обогатительная фабрика является экономичным и надежным выбором для средних и крупных проектов по добыче золота, работающих с рудами различного качества.

Ход процесса

Дробление и предварительная обработка сырья. Система дробления с замкнутым контуром с интеллектуальным вибрационным питателем, щековой дробилкой и конусной дробилкой уменьшает руду с ≤400 мм до ≤20 мм за счет постепенного измельчения. Встроенный модуль промывки и сортировки удаляет глинистые покрытия и поверхностные примеси из руды, повышая степень воздействия частиц золота более чем на 25% для более эффективного последующего цианирования. Некачественная руда автоматически перерабатывается на повторное дробление, обеспечивая стабильное качество сырья, поступающего на стадии измельчения и выщелачивания.

Измельчение и классификация. Высокоэффективная система замкнутого цикла, состоящая из шаровой мельницы с мокрой решеткой и спирального классификатора, измельчает измельченную руду до плотности -200 меш со степенью пропускания ≥85%. Концентрация пульпы точно контролируется на уровне 35–40%, чтобы обеспечить полную диссоциацию частиц золота от пустой породы. Некачественная грубая целлюлоза возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения, что позволяет избежать потерь энергии, вызванных переизмельчением, и одновременно поддерживать оптимальные условия подачи для контура безразборной мойки.

CIP-выщелачивание и адсорбция активированным углем. Классифицированная квалифицированная целлюлоза подвергается цианированию с образованием стабильных комплексов цианида золота, которые эффективно улавливаются многослойными адсорбционными колоннами с активированным углем, работающими параллельно. Уголь, насыщенный золотом, переносится в профессиональную систему десорбционного электролиза, в которой используется горячий раствор NaOH и цианида натрия, при этом достигается степень десорбции, превышающая 98%. Электролитический золотой шлам очищается травлением от примесей, подготавливая высококачественный материал для окончательной плавки.

Прецизионная плавка и формовка. Очищенный золотой шлам плавится при температуре 1200–1300 ° C в индукционной печи средней частоты, полностью удаляя серу, железо и другие остаточные примеси. Раствор расплавленного золота отливают в стандартные золотые слитки массой 100–500 г через графитовые формы, при этом мониторинг температуры в реальном времени и регулярный контроль чистоты обеспечивают соответствие качества продукции и стабильный выпуск.

Двухъядерное интеллектуальное управление DCS и искусственным интеллектом. Система DCS обеспечивает мониторинг в реальном времени всех ключевых производственных параметров, включая крупность руды, концентрацию пульпы, эффективность выщелачивания и загрузку оборудования, с возможностью запуска/остановки всего завода одним щелчком мыши и независимой регулировкой параметров для каждой стадии процесса. Модуль AI использует технологию машинного зрения для динамической регулировки скорости подачи, предотвращения блокировки и перегрузки оборудования, а также определения отклонения и разрыва ремня без дополнительных датчиков. Последовательность запуска встречного потока материала и остановки прямого потока материала предотвращает воздействие на решетку и накопление материала. Иерархические полномочия по эксплуатации охватывают автоматический, дистанционный, ручной режимы, режимы на месте и режим технического обслуживания, при этом устройства аварийной остановки установлены на всех ключевых позициях для обеспечения безопасности персонала и оборудования.

Экологичный и энергосберегающий экологический дизайн — хвосты после выщелачивания и адсорбции обрабатываются сгустителем и фильтр-прессом, что снижает содержание влаги до ≤30% при сухом складировании. Отделенная вода полностью рециркулируется на стадии измельчения, выщелачивания и промывки, в результате чего общий уровень рециркуляции воды превышает 85%. Специальная установка очистки обрабатывает цианидсодержащие сточные воды путем химического окисления в соответствии с национальными стандартами выбросов, при этом очищенная вода возвращается в производство, а затвердевший остаток хранится в стандартизированных условиях. Оборудование для шлифования имеет функцию регулирования скорости с преобразованием частоты, что снижает потребление энергии на 15% по сравнению с традиционными системами с фиксированной скоростью, а замкнутый цикл и конструкция последовательного соединения всего оборудования повышают общую эффективность использования энергии.

EPC-сервис

Проектирование индивидуального решения. Профессиональная научно-исследовательская и техническая группа разрабатывает индивидуальные конфигурации процессов и спецификации оборудования на основе данных анализа руды, условий на месте и масштаба производства, обеспечивая точное соответствие технологии и фактическим требованиям проекта для достижения оптимальных показателей извлечения и экономической отдачи.

Быстрое строительство завода. В соответствии с концепцией быстрой, интеллектуальной и эффективной работы все этапы строительства, включая проектирование, гражданское строительство, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, выполняются одновременно, что сокращает период строительства проекта более чем на 50% по сравнению с традиционными проектами и снижает первоначальные инвестиции и затраты на объекте.

Комплексная послепродажная поддержка. Имея 22 сервисных центра по всему Китаю, компания предоставляет круглосуточную онлайн-техническую помощь, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное обслуживание и проверку оборудования, а также профессиональное обучение эксплуатации. Регулировка технологических параметров в режиме реального времени, своевременная поставка запасных частей и техническое перевооружение предоставляются в соответствии с изменениями свойств руды и технологическим прогрессом, обеспечивая техническую поддержку полного жизненного цикла для долгосрочной стабильной работы завода.

Данные дела

• Тип целевой руды: твердая золоторудная руда, особенно низкосортная окисленная золоторудная руда.
• Коэффициент извлечения золота: ≥92% для низкосортной окисленной руды.
• Размер подачи грубого дробления: ≤400 мм, разгрузка до ≤20 мм (замкнутый контур)
• Улучшение воздействия частиц золота: увеличение на ≥25% после стирки
• Тонкость помола: -200 меш, скорость прохождения ≥85%.
• Контроль концентрации пульпы: 35–40 %
• Скорость десорбции углерода с содержанием золота: ≥98%
• Температура плавки: 1200–1300°С.
• Вес золотого слитка: 100–500 г за единицу.
• Чистота золотых слитков: ≥90%
• Коэффициент мощности: ≥0,97 (низковольтная интеллектуальная гибридная компенсация)
• Снижение энергопотребления: 15 % за счет технологии шлифования VFD.
• Коэффициент переработки водных ресурсов: ≥85%
• Влажность хвостов при сухом складировании: ≤30%
• Сокращение сроков строительства проекта: ≥50% по сравнению с традиционными проектами
• Сервисная сеть: 22 национальных сервисных центра, круглосуточный онлайн, 48-часовой ответ на месте.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каким образом процесс CIP-цианирования и адсорбции активированным углем обеспечивает высокое извлечение золота из низкосортной окисленной руды?

Процесс CIP начинается с цианидационного выщелачивания, при котором классифицированная целлюлоза подвергается химической обработке с образованием стабильных комплексов цианида золота. Эти комплексы затем эффективно улавливаются многослойными адсорбционными колоннами с активированным углем, работающими параллельно, обеспечивая максимальное извлечение золота из пульпы. Уголь, насыщенный золотом, переносится в систему десорбционного электролиза, в которой используется горячий раствор NaOH и цианида натрия, при этом достигается степень десорбции, превышающая 98%. Электролитический золотой шлам дополнительно очищается путем травления для удаления примесей перед плавкой. В частности, для низкосортной окисленной руды этот интегрированный процесс обеспечивает общий коэффициент извлечения золота, превышающий 92%, в то время как модуль промывки на входе увеличивает воздействие частиц золота более чем на 25%, а система измельчения замкнутого цикла обеспечивает полную диссоциацию при крупности -200 меш, что в совокупности способствует стабильно высоким показателям извлечения.

Вопрос 2. Какие интеллектуальные функции управления и безопасности обеспечивает двухъядерная система DCS и AI для работы предприятия?

Система DCS обеспечивает мониторинг в режиме реального времени всех ключевых производственных параметров, включая крупность руды, концентрацию пульпы, эффективность выщелачивания и загрузку оборудования, с запуском/остановкой всего завода одним щелчком мыши и независимой регулировкой параметров для каждой стадии процесса. Модуль искусственного интеллекта использует машинное зрение для динамической регулировки скорости подачи, предотвращения блокировки и перегрузки, а также определяет отклонение или разрыв ленты без дополнительных датчиков, выдавая ранние предупреждения в режиме реального времени. Безопасность обеспечивается за счет последовательностей запуска встречного потока материала и остановки прямого потока материала, которые предотвращают воздействие на сеть и накопление материала, иерархических полномочий управления, охватывающих автоматический, дистанционный, ручной режимы, режимы на месте и технического обслуживания, а также устройств аварийной остановки на всех ключевых позициях на площадке. Низковольтная интеллектуальная гибридная компенсация обеспечивает коэффициент мощности выше 0,97, а запасные цепи резервируются для всех критически важных звеньев процесса, чтобы предотвратить перерывы в производстве из-за сбоев в цепях.

В3: Какие меры по охране окружающей среды принимаются при обращении с цианидными отходами и хвостами?

На заводе реализована комплексная защита окружающей среды на нескольких уровнях. Хвосты после выщелачивания и адсорбции проходят обработку через сгуститель и фильтр-пресс, снижая влажность до ≤30% при сухом складировании, что исключает загрязнение окружающей среды от сброса хвостов. Отделенная вода полностью перерабатывается на стадии измельчения, выщелачивания и промывки, обеспечивая общий коэффициент рециркуляции воды более 85% и значительно снижая потребление пресной воды. Специальная установка очистки обрабатывает цианидсодержащие сточные воды путем химического окисления в соответствии с национальными стандартами выбросов, при этом очищенная вода возвращается в производство, а затвердевший остаток хранится в стандартизированных условиях, что полностью исключает риск утечки цианида. Оборудование для стержневого измельчения, оснащенное частотным преобразователем регулирования скорости, снижает потребление энергии на 15 %, а конструкция с замкнутым циклом всего оборудования еще больше повышает общую эффективность использования энергии, способствуя экологически устойчивому производству золота.