Техническая поддержка зарубежных рудников с использованием полных комплектов оборудования по переработке золоторудной руды

Эта высокопроизводительная система добычи золота под ключ подходит как для месторождений твердого золота, так и для россыпных месторождений, с гибкой конфигурацией производственных мощностей. Система объединяет щековые и молотковые дробилки, шаровые мельницы и процессы флотационного/CIL/CIP-выщелачивания, обеспечивая степень выщелачивания золота ≥97% и конечную чистоту золота ≥99,95%. Ключевые болевые точки включают высокое энергопотребление на традиционных линиях по переработке полезных ископаемых, высокие трудозатраты на ручной мониторинг, значительные химические отходы и запоздалое реагирование на сбои оборудования. Основные моменты решения включают комплексное совместное управление с помощью промышленного искусственного интеллекта: мониторинг загрузки молотковой дробилки на основе искусственного интеллекта (колебания ≤ ±2%), распознавание размера частиц руды на основе искусственного интеллекта (погрешность ≤ 0,1 мм) и цифровую двойную платформу, которая динамически регулирует параметры дробления, измельчения и обогащения в режиме реального времени, точность дозирования реагентов ± 1% (экономия 28%), динамическую регулировку потребления энергии в зависимости от твердости руды (экономия 32%) и ошибку искусственного интеллекта. предупреждения предоставляются за 15 дней вперед (точность ≥98%). В основных компонентах используются сплавы с высоким содержанием хрома и коррозионностойкие материалы из стеклопластика, годовая эксплуатация составляет ≥330 дней, незапланированные простои ≤15 часов в год, годовая готовность производственной линии составляет ≥97%, а оперативная группа сокращена до одной трети от традиционного размера.

Сырая руда подвергается грубому дроблению в щековой дробилке перед поступлением в молотковую дробилку среднего и мелкого дробления (технология ламинарного дробления, повышение эффективности на 35%). Затем измельченная руда тонко измельчается в шаровой мельнице (энергосберегающий двигатель с регулируемой частотой, энергопотребление не более 1,8 кВтч/т). В зависимости от типа руды измельченная руда поступает либо в систему флотации (для сульфидной золоторудной руды), либо в систему CIL/CIP-выщелачивания (для оксидной руды и россыпного золота). Система искусственного интеллекта динамически регулирует время выщелачивания, объем аэрации и концентрацию реагента в режиме реального времени, достигая степени извлечения золота при выщелачивании ≥97%. Впоследствии золотой шлам получают путем десорбционного электролиза или замены цинкового порошка, плавят и рафинируют до чистоты золота ≥99,95%. Общее время единичного цикла для всего процесса сократилось до 8 часов.

Разработка решения: предпродажный анализ состава руды и испытания по обогащению; индивидуальные технологические маршруты, выбор оборудования и планы выбросов в окружающую среду.

Производство оборудования: Завершенное на заводе производство щековых дробилок, молотковых дробилок, шаровых мельниц, флотационных камер/камер CIL в сборе, шкафов управления AI и изнашиваемых деталей из сплавов с высоким содержанием хрома; полное нагрузочное тестирование перед отправкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: техническая группа выезжает за границу, чтобы обеспечить руководство по установке, электрическим соединениям и развертыванию системы искусственного интеллекта на месте, а также завершает ввод в эксплуатацию с фактическим подаваемым материалом, а также проводит обучение операторов.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: онлайн-поддержка 7×12 часов, ежегодная бесплатная калибровка, поставка запасных частей, удаленная диагностика с использованием искусственного интеллекта и обслуживание платформы цифрового двойника; незапланированные простои ≤15 часов в год.

Судан, штат Красное море, проект по обогащению и плавке золота в твердых породах. Предпосылки применения: Месторождение кварцевого жильного типа в твердых породах с содержанием руды примерно 2 г/т. Целью заказчика было построить крупный обогатительный и плавильный завод, работающий более 330 дней в году. Конфигурация оборудования: одна полная система добычи золота Zhongyu Dingli, включающая щековую дробилку, молотковую дробилку, шаровую мельницу, сборку резервуара для выщелачивания CIL, систему десорбции-электролиза и платформу совместного управления AI. Данные о производственной мощности: При полной мощности завод перерабатывает около 7200 метрических тонн сырой руды в день, при этом ежедневная добыча золота составляет ≥24 кг; степень извлечения золота при выщелачивании ≥97%, чистота золота ≥99,95%; стоимость переработки примерно 2,20 доллара США за метрическую тонну; система реагентов AI обеспечивает экономию 28%, а динамическая регулировка энергопотребления дает экономию 32%, в результате чего годовая экономия затрат на реагенты и электроэнергию превышает 1,68 миллиона долларов США; Годовая доступность производственной линии составляет ≥97%, что сокращает количество операторов в смену примерно на 12. Отзывы клиентов: директор проекта клиента заявил, что платформа, координируемая искусственным интеллектом, обеспечивает автоматическое согласование параметров, сокращая ручное вмешательство на 80%; система раннего предупреждения о неисправностях выдает оповещения за 12–15 дней, что существенно снижает риск незапланированных простоев; Износостойкие компоненты из высокохромистого сплава имеют длительный срок службы: стабильная годовая эксплуатация превышает 330 дней, а окупаемость инвестиций намного превзошла ожидания.

В1: Для каких типов золотых приисков подходит эта система?

Какова максимальная мощность обработки? A1: Он совместим как с твердыми золотыми рудниками, так и с россыпными золотыми рудниками, с производительностью переработки от 10 до 300 тонн в час. Конфигурации оборудования можно гибко настраивать в зависимости от характеристик руды. Проекты EPC «под ключ» по оборудованию для добычи золота на месторождениях горного и россыпного золота Zhongyu Dingli обеспечивает предпродажное тестирование руды для настройки оптимального процесса.

Вопрос 2: Какую конкретную роль играет система искусственного интеллекта в переработке полезных ископаемых?

A2: AI охватывает весь процесс: мониторинг нагрузки молотковой дробилки (колебания ≤ ±2%), визуальная идентификация размера частиц руды (погрешность ≤ 0,1 мм), согласование параметров в режиме реального времени через платформу цифрового двойника, точность дозирования реагента ±1% (экономия 28%), динамическая регулировка энергопотребления (экономия 32%), раннее предупреждение о неисправности за 15 дней (точность ≥ 98%) и годовая готовность производственной линии ≥ 97%. Монтаж и ввод в эксплуатацию Системы добычи золота CIL и предприятия по выплавке золота.

В3: Каковы свойства износостойкости и коррозионной стойкости сплавов с высоким содержанием хрома и материалов из стеклопластика?

A3: Компоненты дробления и измельчения сердечника изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, который обеспечивает высокую твердость и износостойкость; Флотационные камеры и резервуары для выщелачивания имеют коррозионно-стойкую конструкцию из стеклопластика, которая выдерживает кислотную и щелочную коррозию и подходит для сред с высокими концентрациями реагентов. Годовые рабочие дни ≥330; расчетный срок службы 8–10 лет. «Интеллектуальное обогатительное оборудование: управление эксплуатацией и техническим обслуживанием для флотации золотой руды».

Свяжитесь с Zhongyu Dingli сегодня, чтобы получить бесплатный анализ руды и индивидуальное решение по переработке полезных ископаемых на базе искусственного интеллекта для вашей системы добычи золота.