Линия обогащения горного золота с двухрежимной гравитационной сепарацией, опциональное безразборное выщелачивание и интеллектуальная DCS AI-управление

Обзор проекта

Эта высокоэффективная линия по обогащению горного золота представляет собой индивидуальное комплексное решение по переработке полезных ископаемых, разработанное для твердых пород золотоносной руды и учитывающее такие специфические характеристики, как высокая твердость, неравномерное распределение частиц золота и легкое глинистое покрытие. Линия объединяет дробление и предварительную обработку в замкнутом цикле, высокоэффективное измельчение и классификацию, двухрежимное обогащение, сочетающее гравитационное разделение с дополнительным цианидирующим выщелачиванием CIP, а также прецизионную плавку в единую производственную цепочку. Для обычной золоторудной руды режим гравитационного разделения обеспечивает степень извлечения золота, превышающую 85 %, а дополнительный режим безразборного выщелачивания повышает извлечение до более чем 92 % для низкосортной окисленной золоторудной руды. Завод производит слитки золота высокой чистоты массой 100–500 г с содержанием золота более 90%. Двухъядерное интеллектуальное управление DCS и искусственным интеллектом обеспечивает мониторинг в реальном времени, запуск/остановку одним щелчком мыши и обнаружение неисправностей на основе машинного зрения, а экологичная энергосберегающая конструкция включает в себя сухое складирование хвостов, рециркуляцию воды более 85 %, специальную обработку отходов цианирования и технологию преобразования частоты, снижающую потребление энергии при измельчении на 15 %. Благодаря статусу национального высокотехнологичного предприятия Zhongyu Dingli, имеющему более 130 патентов и более 2000 наименований линий по переработке полезных ископаемых, эта линия по обогащению является идеальным выбором для средних и крупных проектов по добыче и обогащению каменного золота, которым требуется надежная, эффективная и экологически чистая добыча золота.

Ход процесса

Дробление и предварительная обработка. Система дробления с замкнутым контуром уменьшает руду с ≤400 мм до ≤20 мм за счет постепенного измельчения без чрезмерного дробления. Вибрационный питатель регулирует скорость подачи в соответствии с производительностью, щековая дробилка обеспечивает грубое измельчение, а конусная дробилка выполняет тонкое дробление в замкнутом контуре с виброгрохотом. Встроенный модуль промывки и сортировки удаляет глинистые покрытия и поверхностные примеси из руды, повышая уровень воздействия частиц золота более чем на 25% для более эффективного последующего обогащения. Некачественная руда (>20 мм) автоматически перерабатывается на повторное дробление, обеспечивая подачу высококачественного сырья в систему измельчения.

Измельчение и классификация. Шаровая мельница с мокрой решеткой и спиральный классификатор образуют высокоэффективный замкнутый цикл, измельчающий руду до -200 меш со степенью пропускания ≥85%. Концентрация пульпы точно контролируется на уровне 35–40%, чтобы обеспечить полную диссоциацию частиц золота от пустой породы. Некачественная грубая целлюлоза возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения, что позволяет избежать потерь энергии из-за чрезмерного измельчения и закладывает прочную основу для последующих стадий обогащения.

Двойной режим обогащения — линия имеет два взаимодополняющих режима переработки, которые можно выбрать в зависимости от характеристик руды. Для обычных золоторудных руд в режиме гравитационного разделения пульпа классифицируется через гидроциклон, спиральный сепаратор и вибростол для многоступенчатого обогащения с получением высокосортного золотосодержащего концентрата (20–50 г/т) с коэффициентом извлечения более 85%. Для низкосортной окисленной золоторудной руды дополнительный режим цианирования CIP использует оптимизированное цианирование для образования цианидных комплексов золота, адсорбцию активированным углем для улавливания золота и систему десорбционного электролиза со степенью десорбции ≥98% для извлечения золотого шлама, достигая общего коэффициента извлечения золота, превышающего 92%.

Плавка и формовка. Очищенный золотой концентрат или золотой шлам плавят при температуре 1200–1300 ° C в индукционной печи средней частоты, удаляя серу, железо и другие примеси. Раствор расплавленного золота отливают в стандартные золотые слитки массой 100–500 г через графитовые формы, при этом мониторинг температуры в реальном времени и регулярный контроль чистоты обеспечивают соответствие качества продукции и стабильный выпуск.

Двухъядерное интеллектуальное управление DCS и искусственным интеллектом. Система DCS обеспечивает мониторинг в режиме реального времени ключевых параметров, включая крупность руды, концентрацию пульпы и эффективность обогащения, с запуском/остановкой всей линии одним щелчком мыши и автоматическим управлением с обратной связью на каждом этапе процесса. Модуль искусственного интеллекта использует технологию машинного зрения для динамической регулировки скорости подачи, предотвращения блокировки и перегрузки оборудования, а также выявления отклонения или разрыва ленты без дополнительных датчиков, выдавая ранние предупреждения в режиме реального времени. Последовательности запуска встречного потока материала и остановки прямого потока материала предотвращают воздействие на сеть и накопление материала, а иерархическая власть управления, охватывающая автоматический, дистанционный, ручной режимы, режимы на месте и обслуживания, в сочетании с устройствами аварийной остановки на месте, обеспечивает безопасность персонала и оборудования во время непрерывного производства.

Экологичная и энергосберегающая конструкция — хвосты обрабатываются сгустителем и фильтр-прессом, что снижает содержание влаги до ≤30 % при сухом складировании. Отделенная вода возвращается на стадии измельчения, выщелачивания и промывки, достигая степени переработки водных ресурсов более 85%. Для операций CIP специальная установка по переработке цианидных отходов обрабатывает цианидсодержащие сточные воды и остатки путем химического окисления и стабилизации затвердевания, соблюдая национальные стандарты выбросов и устраняя риски утечек в окружающую среду. Оборудование для шлифования с частотным регулированием скорости снижает потребление энергии на 15 %, а замкнутый цикл и конструкция последовательного соединения всего оборудования снижают потери энергии из-за прерывания процесса.

EPC-сервис

Проектирование индивидуального решения. Профессиональная научно-исследовательская и техническая группа разрабатывает индивидуальные конфигурации процессов и спецификации оборудования на основе данных анализа руды, условий на месте и производственных требований, обеспечивая точное соответствие технологии обогащения и фактических потребностей проекта для достижения оптимальных показателей извлечения.

Быстрое строительство. В соответствии с концепцией быстрой, интеллектуальной и эффективной эксплуатации все этапы строительства, включая проектирование, гражданское строительство, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, выполняются одновременно, что сокращает период строительства проекта более чем на 50% и снижает первоначальные инвестиции и затраты на объекте.

Комплексная послепродажная поддержка. Имея 22 сервисных центра по всему Китаю, компания предоставляет круглосуточную онлайн-техническую помощь, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное обслуживание оборудования и профессиональное обучение эксплуатации. Оперативная регулировка технологических параметров, своевременная поставка запасных частей и услуги по техническому перевооружению обеспечивают техническую поддержку полного жизненного цикла для долгосрочной стабильной работы линии обогащения.

Гарантия на исследования и разработки. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием и национальным специализированным, сложным, уникальным и инновационным предприятием «Маленький гигант», Zhongyu Dingli управляет профессиональными платформами исследований и разработок, включая проектно-исследовательский институт горного дела и провинциальный научно-исследовательский центр инженерных технологий, обладающий более 130 национальными патентами. Интеллектуальный производственный цех площадью 32 000 квадратных метров, оснащенный высокоточным технологическим оборудованием с числовым программным управлением, обеспечивает годовую производительность 500 комплектов дробильного оборудования для защиты окружающей среды и 200 комплектов интеллектуальных систем управления, причем продукция применяется на более чем 2000 производственных линиях по переработке полезных ископаемых по всей стране.

Данные дела

• Тип целевой руды: твердая золоторудная руда (высокая твердость, неравномерное распределение золота, глинистая)
• Степень извлечения золота: ≥85% (гравитационная сепарация); ≥92% (с возможностью CIP-выщелачивания низкосортной окисленной руды)
• Размер подачи грубого дробления: ≤400 мм, разгрузка до ≤20 мм (замкнутый контур)
• Улучшение воздействия частиц золота: увеличение на ≥25% после стирки
• Тонкость помола: -200 меш, скорость прохождения ≥85%.
• Контроль концентрации пульпы: 35–40 %
• Концентрат гравитационного разделения, марка: 20–50 г/т (встречный стол)
• Скорость десорбции углерода с содержанием золота: ≥98% (режим CIP)
• Температура плавки: 1200–1300°С.
• Вес золотого слитка: 100–500 г за единицу.
• Чистота золотых слитков: ≥90%
• Коэффициент мощности: ≥0,97 (низковольтная интеллектуальная гибридная компенсация)
• Снижение энергопотребления: 15 % за счет технологии шлифования VFD.
• Коэффициент переработки водных ресурсов: ≥85%
• Влажность хвостов при сухом складировании: ≤30%
• Сокращение сроков строительства проекта: ≥50% по сравнению с традиционными проектами
• Мощность трансформатора: 1600КВА
• Полномочия в области исследований и разработок: более 130 национальных патентов, более 2000 ссылок на линии по переработке полезных ископаемых.
• Сервисная сеть: 22 национальных сервисных центра, круглосуточный онлайн, 48-часовой ответ на месте.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как режим двойного обогащения адаптируется к различным типам и содержаниям золоторудной руды?

Линия обогащения имеет два взаимодополняющих режима обработки, которые можно выбрать на основе характеристик руды, определенных с помощью аналитических данных. Для обычной золоторудной руды с относительно крупным распределением золота в режиме гравитационного разделения пульпа классифицируется через гидроциклон для первоначальной классификации, за которым следует спиральный сепаратор для извлечения крупных частиц золота и вибростол для тонкого обогащения, производя высококачественный концентрат с содержанием 20–50 г/т с извлечением, превышающим 85%. Для низкосортной окисленной золоторудной руды, где мелкие частицы золота не могут быть эффективно извлечены только за счет гравитации, дополнительный режим цианидационного выщелачивания CIP использует оптимизированное цианирование для образования цианидных комплексов золота, улавливаемых активированным углем, с последующим десорбционным электролизом со скоростью десорбции ≥98%, повышая общее извлечение золота до более чем 92%. Такая двухрежимная гибкость позволяет одной и той же производственной линии обрабатывать руду различных свойств без серьезных модификаций оборудования.

Вопрос 2: Какие интеллектуальные функции управления и безопасности обеспечивает двухъядерная система DCS и AI для непрерывной работы по обогащению?

Система DCS обеспечивает мониторинг крупности руды, концентрации пульпы, эффективности обогащения и загрузки оборудования в режиме реального времени с запуском/остановкой всей линии одним щелчком мыши и автоматическим управлением с обратной связью для каждой стадии процесса. Модуль искусственного интеллекта использует машинное зрение для динамической регулировки скорости подачи, предотвращения засорения и перегрузки, а также определяет отклонение или разрыв ленты без дополнительных датчиков для раннего предупреждения в режиме реального времени. Функции безопасности включают в себя запуск встречного потока материала для предотвращения воздействия на сеть из-за одновременного запуска мощного оборудования, остановку прямого потока материала для обеспечения полной разгрузки материала во время остановки, иерархические полномочия управления, охватывающие автоматический, дистанционный, ручной режимы, режимы на месте и технического обслуживания, а также устройства аварийной остановки на всех ключевых позициях на площадке. Электрическая система оснащена трансформатором мощностью 1600 кВА, устройствами плавного пуска увеличенной мощности для стабильного запуска нагрузки, низковольтной интеллектуальной гибридной компенсацией, обеспечивающей коэффициент мощности ≥0,97, а также зарезервированными запасными цепями для всех критических звеньев для предотвращения перерывов в производстве.

В3: Какие меры по защите окружающей среды и энергосбережению включены в эту линию по обогащению горного золота?

Защита окружающей среды осуществляется комплексно на всей производственной линии. Хвосты перерабатываются через сгуститель и фильтр-пресс для сухого складирования с влажностью не более 30%, исключая загрязнение окружающей среды от сброса хвостов. Система рециркуляции воды замкнутого цикла обеспечивает повторное использование воды более чем на 85%, что значительно снижает потребление пресной воды. Для операций CIP специальная установка по переработке цианидных отходов обрабатывает цианидсодержащие сточные воды путем химического окисления, а остатки - путем стабилизации затвердевания, что соответствует национальным стандартам выбросов и полностью исключает риск утечки цианида. Экономия энергии достигается за счет регулирования скорости с преобразованием частоты на оборудовании для стержневого шлифования, что позволяет снизить потребление энергии на 15% по сравнению с традиционными системами с фиксированной скоростью. Все основное оборудование использует замкнутый цикл и конструкцию последовательного соединения, что снижает потери энергии из-за прерывания процесса и повышает общую эффективность использования энергии, способствуя экологически устойчивому и экономически эффективному обогащению золота.