Высокопроизводительная линия дробления и предварительной обработки золоторудной руды с системой промывки для извлечения золота

Обзор проекта

Компания Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co Ltd запускает высокопроизводительную линию дробления руды для добычи золота, профессиональную систему предварительной обработки основной руды, специально разработанную для золоторудной руды. Оптимизированная для характеристик твердой золотосодержащей руды, включая высокую твердость, глинистое покрытие и неравномерное распределение частиц золота, эта линия дробления включает в себя ступенчатое дробление с замкнутым контуром, промывку и удаление примесей, интеллектуальную подачу и стабильную транспортировку. Являясь важнейшим начальным этапом процесса извлечения золота, он эффективно уменьшает размер частиц руды и максимизирует воздействие частиц золота, идеально сочетаясь с последующими процессами гравитационного разделения и безразборного цианирования. Обладая адаптируемыми перерабатывающими мощностями для средних и крупных проектов по добыче золота, он отличается высокой эффективностью дробления, низким энергопотреблением, интеллектуальным управлением и стабильной производительностью, что закладывает прочную основу для высокого извлечения золота.

Ход процесса

Интеллектуальное дробление с замкнутым контуром — двухступенчатая система с замкнутым контуром, состоящая из высокопроизводительного вибрационного питателя, щековой дробилки и конусной дробилки. Устройство подачи контролирует равномерную скорость подачи, чтобы предотвратить перегрузку оборудования. Щековая дробилка осуществляет первичное дробление исходного сырья размером от 400 мм до 75 мм и менее. Конусная дробилка работает в сочетании с двухдековым вибрационным ситом для тонкого дробления и измельчения частиц до размера 20 мм или менее. Негабаритный материал размером более 20 мм перерабатывается для повторного дробления, что исключает чрезмерное дробление и обеспечивает однородный размер частиц готового продукта.

Интегрированная промывка и воздействие золотых частиц. Встроенный модуль промывки и сортировки удаляет глинистый налет и поверхностные примеси в процессе дробления и классификации, увеличивая степень воздействия золотых частиц более чем на 25 процентов. Это эффективно предотвращает засорение последующей системы измельчения и повышает эффективность диссоциации золота, обеспечивая непосредственный доступ к большему количеству поверхностей золота для последующего гравитационного разделения или цианидационного выщелачивания.

Стабильная транспортировка и технологическое соединение — ленточные конвейеры с защитой от отклонений и разрывов с буферными бункерами соединяют каждое технологическое звено, обеспечивая плавный поток материала на этапах подачи, дробления, промывки и сортировки. Это позволяет избежать накопления и засорения материала во время транспортировки, обеспечивая при этом согласованную производительность, идеально адаптированную к последующему процессу измельчения и извлечения золота.

Конфигурация оборудования

В основном дробильном оборудовании используются износостойкие футеровки из марганцевой стали высокой твердости, обеспечивающие высокую износостойкость и длительный срок службы, разработанные специально для твердой золотой руды, с высокой степенью дробления и низким уровнем отказов. Высокочастотное двухдековое вибросито со встроенной функцией промывки обеспечивает высокую точность классификации благодаря износостойкой и легко заменяемой сетке сита, что снижает затраты на техническое обслуживание. Интеллектуальный вибрационный питатель обеспечивает регулируемую скорость подачи для точного контроля подачи, а ленточные конвейеры для тяжелых условий эксплуатации с противоотклоняющими устройствами обеспечивают высокую несущую способность и стабильную работу, подходящую для транспортировки руды на большие расстояния.

Интеллектуальная и энергосберегающая работа

Интеллектуальная система управления DCS поддерживает мониторинг рабочих параметров оборудования в режиме реального времени, включая нагрузку, скорость и температуру, с дистанционным управлением и запуском/остановкой основного оборудования одним щелчком мыши. Скорость подачи автоматически регулируется в зависимости от загрузки оборудования, чтобы предотвратить перегрузку и обеспечить стабильную работу. Регулирование скорости с преобразованием частоты на ключевом оборудовании регулирует рабочую мощность в зависимости от фактической производственной потребности, снижая потребление энергии примерно на 15 процентов по сравнению с традиционным дробильным оборудованием. Конструкция дробления с замкнутым контуром сводит к минимуму повторную обработку руды, что обеспечивает дополнительную экономию энергии. Оборудование оснащено удобными портами обслуживания для легкого доступа, устройствами аварийной остановки на месте с иерархическими полномочиями управления и стандартизированными универсальными ключевыми деталями для удобной замены с сокращением времени простоя при обслуживании.

EPC-сервис

Профессиональная техническая группа разрабатывает индивидуальные схемы дробильных линий в соответствии со свойствами руды заказчика, включая твердость и содержание глины, условия на месте и требования производственной мощности. Оборудование предварительно собирается и отлаживается на заводе, что позволяет осуществлять быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию на объекте, значительно сокращая сроки строительства объекта. Дробильная линия легко интегрируется с оборудованием для измельчения, классификации и извлечения золота Zhongyu Dingli, образуя комплексную производственную линию по добыче золотосодержащей руды, реализующую комплексные закупки и строительство с меньшими затратами на координацию работы с несколькими поставщиками. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием и предприятием Little Giant, имеющим более 130 национальных патентов, Zhongyu Dingli предоставляет независимо разработанное и изготовленное дробильное оборудование надежного качества. Двадцать два сервисных центра по всей стране обеспечивают круглосуточную онлайн-поддержку, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярные проверки технического обслуживания, профессиональную техническую подготовку и своевременную поставку запасных частей для гарантии послепродажного обслуживания в течение всего жизненного цикла.

Данные дела

Типичный проект линии дробления горного золота, оснащенной этой системой, обеспечивает следующие показатели производительности:

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему дробление в замкнутом цикле важно для золоторудной руды по сравнению с дроблением в открытом цикле?

Дробление в замкнутом цикле гарантирует, что только частицы руды, соответствующие заданному размеру 20 мм или менее, переходят на измельчение, а негабаритный материал автоматически перерабатывается для повторного дробления. Это предотвращает попадание негабаритной руды в систему измельчения, что может снизить эффективность измельчения и увеличить потребление энергии. Для золоторудной руды, которая обычно является твердой и абразивной, конструкция с замкнутым контуром также позволяет избежать чрезмерного дробления, которое может привести к образованию чрезмерной мелочи, обеспечивая при этом равномерное распределение частиц по размерам, что улучшает высвобождение золота на последующих стадиях измельчения и экстракции.

Вопрос 2: Как встроенный модуль промывки способствует повышению степени извлечения золота?

Модуль промывки удаляет глинистый налет и поверхностные примеси из руды в процессе дробления и классификации. Глиняное покрытие на частицах золоторудной руды действует как барьер, который предотвращает эффективное дробление и защищает поверхности золота от последующих экстракционных реагентов. При удалении этого покрытия степень воздействия частиц золота увеличивается более чем на 25 процентов, а это означает, что значительно больше поверхностей золота становятся непосредственно доступными для гравитационного разделения или цианидационного выщелачивания. Этот этап предварительной обработки также предотвращает засорение глиной контура измельчения, поддерживает стабильную концентрацию пульпы и повышает общую эффективность диссоциации золота.

В3: Можно ли адаптировать эту дробильную линию для проектов по добыче золота различного масштаба и интегрировать ее с перерабатывающим оборудованием?

Да. Модель и конфигурация оборудования могут быть гибко адаптированы в соответствии с фактическими производственными потребностями клиентов для средних или крупных проектов по добыче золота. Тонкость дробления 20 мм или ниже идеально подходит для последующего измельчения, гравитационного разделения и процессов CIP-цианирования. Линию также можно легко объединить с комплексным оборудованием для измельчения и извлечения золота Zhongyu Dingli, чтобы сформировать полную производственную линию, сокращая затраты на координацию между различными поставщиками оборудования за счет комплексных закупок, унифицированного управления проектами и последовательного послепродажного обслуживания от одного производителя.