Высокопроизводительная золотодобывающая установка для переработки руд тяжелого золота с гравитационной сепарацией и CIP-выщелачиванием

Обзор проекта

Высокопроизводительная золотодобывающая фабрика Zhongyu Dingli предлагает полностью интегрированное решение по переработке твердой золотой руды — от предварительной обработки сырой руды до отливки золотых слитков высокой чистоты. Благодаря оптимизированному дроблению-измельчению, гибкой гравитационной сепарации или опциональному безразборному цианированию, а также прецизионной плавке, завод достигает степени извлечения золота, превышающей 85% для обычной руды и 92% для низкосортной окисленной руды. Разработанный для средних и крупных проектов по добыче золота, обеспечивающих стабильное производство и высокую прибыль, он сочетает в себе высокую эффективность добычи, интеллектуальную автоматизацию, низкое энергопотребление и полное соответствие экологическим нормам.

Ход процесса

Дробление и предварительная обработка: двухступенчатая система дробления с замкнутым контуром измельчает руду размером от ≤400 мм до ≤20 мм со встроенной промывкой и сортировкой для удаления глинистого покрытия и увеличения воздействия частиц золота более чем на 25%. Некачественная руда перерабатывается на повторное дробление, избегая чрезмерного дробления и обеспечивая равномерную подачу.

Измельчение и классификация: высокоточная система замкнутого цикла измельчает руду до плотности -200 меш (≥85%), при этом концентрация пульпы контролируется на уровне 35–40% для достижения полной диссоциации частиц золота из пустой породы. Грубая целлюлоза возвращается на повторное измельчение, что исключает потери энергии.

Гибкая система извлечения золота. Гравитационная сепарация позволяет получать высококачественную руду путем многоступенчатого обогащения, получая концентрат с содержанием 20–50 г/т и стабильным извлечением. Для низкосортной руды дополнительное цианирование CIP с адсорбцией активированным углем и десорбционным электролизом позволяет достичь степени десорбции ≥98%, максимизируя общее извлечение золота.

Плавка и литье: Очищенный золотой концентрат или шлам плавится при температуре 1200–1300 ℃ в индукционной печи средней частоты, затем отливается в стандартные золотые слитки массой 100–500 г с чистотой ≥90%, при этом регулярный контроль чистоты обеспечивает качество продукции.

Интеллектуальная работа

Интеллектуальное управление DCS + AI позволяет в режиме реального времени отслеживать крупность руды, концентрацию пульпы и загрузку оборудования, запускать/остановить всю фабрику одним щелчком мыши, а также выявлять неисправности на основе искусственного интеллекта для отклонения и разрыва ленты — без дополнительных датчиков — сводя к минимуму незапланированные простои. Научно подобранные трансформаторы и шкафы компенсации реактивной мощности поддерживают коэффициент мощности ≥0,97; Устройства плавного пуска увеличенного размера обеспечивают стабильный пуск нагрузки ключевого оборудования, а запасные цепи предотвращают перерывы в работе основных звеньев. Запуск встречного потока материала и остановка прямого потока материала позволяют избежать воздействия на энергосистему и накопления материала; иерархическая структура управления (автоматическая/ручная/техническое обслуживание) и устройства аварийной остановки на месте обеспечивают безопасность персонала и оборудования.

Экологичность и энергосбережение

Хвосты обрабатываются на сгустителе и фильтр-прессе для сухого складирования с влажностью не более 30%; общий уровень рециркуляции воды превышает 85%, что значительно снижает потребление пресной воды. Содержащие цианиды сточные воды и остатки процесса CIP подвергаются химической очистке в соответствии с национальными стандартами выбросов; Системы пылеулавливания для дробления и измельчения обеспечивают чистое производство. Оборудование для шлифования с технологией регулирования скорости с частотным преобразованием снижает потребление энергии на 15%; конструкция процесса с замкнутым контуром повышает общую эффективность использования энергии и снижает производственные затраты.

EPC-сервис

Профессиональная техническая команда настраивает конфигурации процессов и оборудования в соответствии с данными анализа руды, условиями на месте и производственной мощностью. Услуги EPCO «под ключ» охватывают проектирование, гражданское строительство, монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и управление эксплуатацией, сокращая период реализации проекта более чем на 50%. Двадцать два национальных сервисных центра обеспечивают круглосуточную онлайн-поддержку, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное обслуживание оборудования, обучение эксплуатации и своевременную поставку запасных частей. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием и предприятием «Маленький гигант», Zhongyu Dingli имеет более 130 национальных патентов на основное оборудование, независимо разработанное и произведенное, которое применяется на более чем 2000 линиях по переработке полезных ископаемых по всей стране.

Данные дела

В рамках проекта по добыче золота из твердых пород среднего масштаба благодаря двухрежимному подходу добычи коэффициент извлечения традиционной руды превысил 85%, а коэффициент извлечения низкосортной окисленной руды превысил 92%. Воздействие частиц золота увеличилось более чем на 25% после комплексной предварительной обработки промывкой и просеиванием. Модуль CIP-цианидационного выщелачивания зафиксировал степень десорбции ≥98%, а конечная чистота слитка золота достигла ≥90%. Уровень рециркуляции воды превысил 85%, при этом влажность хвостов сухого складирования контролировалась на уровне ≤30%. Технология преобразования частоты на оборудовании для шлифования позволила сэкономить 15 % энергии, а поставка EPCO «под ключ» сократила общее время строительства проекта более чем на 50 %.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каких показателей извлечения золота достигает эта фабрика для разных типов руды?

Завод достигает более 85% извлечения традиционной твердой золотосодержащей руды за счет гравитационного разделения и более 92% для низкосортной окисленной руды при использовании дополнительного модуля CIP-цианидационного выщелачивания, что обеспечивает высокую рентабельность при различных условиях руды.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления сокращает время незапланированных простоев?

Интеллектуальное управление DCS + AI контролирует крупность руды, концентрацию пульпы и загрузку оборудования в режиме реального времени, а при помощи искусственного интеллекта выявляется отклонение и разрыв ленты без дополнительных датчиков. Протоколы запуска/остановки одним щелчком мыши, запуска противотока и остановки прямого потока дополнительно предотвращают воздействие на энергосистему и накопление материала.

В3: Какие экологические меры предусмотрены на золотодобывающем заводе?

Сухое складирование хвостов снижает влажность до ≤30%, а степень рециркуляции воды превышает 85%. Содержащие цианиды сточные воды и остатки подвергаются химической обработке в соответствии с национальными стандартами выбросов. Системы пылеулавливания на дробильно-измельчающих агрегатах обеспечивают чистоту производства, а технология преобразования частоты снижает энергозатраты на измельчение на 15%.