Производственная линия по переработке CIL полностью совместима с аллювиальным и коренным золотом в отдаленных горнодобывающих районах Африки.

Масштаб проекта: Охватывает малые и средние проекты по переработке россыпного и россыпного золота в Африке, подходящие для руды с прочностью на сжатие ≤220 МПа. Сценарии применения: Небольшие шахты в отдаленных горнодобывающих районах Африки, характеризующиеся нестабильностью электросетей, отсутствием сложной инфраструктуры и нехваткой технических специалистов. Ключевые проблемы: Высокие наценки от зарубежных посредников в закупках; трудности с удаленным транспортом и инфраструктурой; простои, вызванные нестабильным электроснабжением; длительные периоды обучения операторов; и высокая доля затрат на химикаты и рабочую силу. Основные характеристики решения: Компактная конфигурация «все в одном» (щековая дробилка + малая шаровая мельница + гравитационная/CIL-система); коэффициент извлечения золота 92%-96%; марка концентрата ≥90 г/т; Основная конструкция из марганцовистой стали + износостойкая резиновая футеровка; общий вес единицы ≤8 метрических тонн, транспортировка непосредственно на рудник на пикапе или небольшом грузовике; оптимизированная эффективность движущихся щек увеличена на 25% по сравнению с традиционным малосерийным оборудованием; потребление энергии шаровой мельницей ≤2,2 кВтч/метрическая тонна; однокнопочная система разделения старт/стоп; цикл однопартийной обработки ≤4 часов; Многоязычный контроллер на базе искусственного интеллекта поддерживает китайский, английский и местные языки; отображает скорость восстановления и пропускную способность в режиме реального времени; имеет автоматическую сигнализацию перегрузки и уровня жидкости; обеспечивает мониторинг мобильных данных; и упрощает операции на 80% благодаря графическим экранам управления; автоматическое дозирование реагентов снижает расход на 18%, точность диагностики неисправностей AI ≥90%; Совместим как с дизельным двигателем, так и с электросетью; требуется всего 1-2 оператора в смену; новые пользователи могут освоить операции за 3 дня; ежегодная экономия затрат на рабочую силу в размере 21 000 долларов США; незапланированные простои ≤30 часов в год; прямые поставки с фабрики экономят 35% по сравнению с торговцами; затраты на модульную инфраструктуру снижены на 70%; Экономия на LCL-перевозках 40%; Экономия 30% по сравнению с приобретением индивидуального оборудования; нагрузочное тестирование проводится за 48 часов до отгрузки; срок службы оборудования 8–10 лет.

Бункер для сырой руды → Щековая дробилка (первичное дробление; оптимизированная эффективность движущейся щеки увеличивается на 25 %, подходит для горного золота/россыпного золота с твердостью ≤220 МПа) → Малая шаровая мельница (потребление энергии ≤2,2 кВтч/метрическая тонна) → Гравитационная сепарация/система цианидного выщелачивания CIL (старт/стоп одной кнопкой, одна партия ≤4 часов, степень извлечения золота 92–96%) → Золотой концентрат (содержание ≥ 90) г/т) → Очистка хвостов. Контроллер с искусственным интеллектом постоянно контролирует скорость восстановления, пропускную способность, перегрузку, уровень жидкости и дозировку химикатов.

Разработка решения: Бесплатное тестирование образцов горного и россыпного золота; индивидуальные решения по переработке от 5 до 50 т/ч в зависимости от сортов африканской руды и условий эксплуатации; выбросы в окружающую среду соответствуют местной политике в области мелкомасштабной добычи полезных ископаемых; Производство оборудования: Основная конструкция изготовлена ​​из марганцовистой стали и имеет износостойкую резиновую футеровку; оптимизированная интеграция щековых дробилок, энергоэффективных шаровых мельниц и гравитационных/CIL-систем; Многоязычный контроллер AI; Транспортировка и установка: Полные агрегаты массой ≤8 метрических тонн являются разборными; отправлено через LCL в Африку; транспортируется непосредственно на рудник пикапом или небольшим грузовиком; модульная установка не требует большой мастерской, что обеспечивает быстрый ввод в эксплуатацию и ввод в эксплуатацию; Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: многоязычные иллюстрированные руководства и видеоуроки; 7×12-часовая онлайн-поддержка вопросов и ответов; Удаленная диагностика на базе искусственного интеллекта и оповещения о перегрузке/уровне жидкости; поставка запасных частей и постоянная оптимизация процессов.

Проект золотого рудника Кампала Рок, Уганда: введен в эксплуатацию в 2024 году, с модульной конфигурацией производительностью 5–20 т/ч. Вся установка была доставлена ​​по LCL и доставлена ​​на пикапе на удаленный горнодобывающий объект. Монтаж и пусконаладочные работы были выполнены за 54 часа. Система питается от независимого дизельного генератора, а AI-контроллер имеет двуязычный (китайско-английский) интерфейс. Местных рабочих обучили самостоятельно управлять системой всего за 3 дня. Измеренное извлечение золота составило 94,6%, содержание концентрата 91 г/т; расход реагентов снижен на 18,2% по сравнению со старым оборудованием; ежегодная экономия 24 000 долларов США на затратах на рабочую силу и реагенты; незапланированные простои всего 26 часов в год; отзывы клиентов показывают, что прямые поставки с завода позволяют сэкономить 36% по сравнению с местными торговцами; затраты на модульную инфраструктуру снижены на 71%; срок окупаемости около 8 месяцев.

Подходит ли он для удаленных горнодобывающих предприятий в Африке без электросети?

Вся установка весит ≤8 метрических тонн и может транспортироваться пикапом или небольшим грузовиком. Он поддерживает как дизельное, так и сетевое питание, а его модульная установка не требует серьезной инфраструктуры, что обеспечивает быстрое развертывание в отдаленных районах добычи полезных ископаемых.

Сколько времени нужно местным работникам, чтобы самостоятельно управлять оборудованием?

Графическая панель управления на базе искусственного интеллекта имеет многоязычный интерфейс, который упрощает операции на 80%. Оборудование полностью совместимо как с горным, так и с россыпным золотом. Новые пользователи могут освоить его всего за 3 дня, а в смену требуется всего 1–2 человека.

Как сокращаются затраты на закупки?

Прямые поставки с завода экономят 35% по сравнению с торговыми компаниями; затраты на модульную инфраструктуру сокращаются на 70%; Стоимость доставки LCL снижается на 40%; а общие затраты на 30% ниже, чем при покупке оборудования по отдельности. Решения для гравитационной сепарации и выщелачивания для золотых рудников. Нагрузочные испытания проводятся за 48 часов до отгрузки.

А как насчет срока службы оборудования и соблюдения экологических требований?

Корпус из марганцевой стали с износостойкой резиновой футеровкой обеспечивает срок службы 8–10 лет. Производственная линия по переработке CIL для африканских золотых рудников Сопутствующее простое, экологически чистое решение отвечает местным требованиям к выбросам на небольших шахтах, обеспечивая соответствие требованиям.

Свяжитесь с Zhongyu Dingli сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для переработки CIL и экономичных операций на вашем африканском золотом руднике.