Высокоэффективная производственная линия по дроблению медной руды для переработки сульфидной оксидной и глинистой медной руды

Обзор проекта

Высокоэффективная производственная линия дробления медной руды компании Zhongyu Dingli представляет собой индивидуальное решение для предварительной обработки керна, разработанное для сульфидной меди, оксидной меди и глинистой медной руды. Оптимизированный с учетом определяющих характеристик медной руды — высокой твердости, неравномерного распределения частиц и легкой упаковки в глину — он объединяет ступенчатое дробление с замкнутым циклом, комплексную промывку и удаление примесей, интеллектуальную подачу и стабильную транспортировку в единый рабочий процесс. Линия измельчает сырую руду до однородного размера частиц, соответствующего последующим процессам измельчения и флотации, обеспечивая высокую эффективность дробления, низкое энергопотребление, стабильную работу и простоту обслуживания. Оно закладывает прочную основу для высокой степени извлечения при дальнейшем обогащении меди и является идеальным выбором для средних и крупных проектов по добыче меди.

Ход процесса

Необработанная медная руда подается через интеллектуальный вибрационный питатель с регулируемой скоростью на стадию первичного дробления, где она измельчается с ≤450 мм до ≤75 мм. Затем измельченная руда поступает на стадию вторичного конусного дробления, которая взаимодействует с двухдековым вибрационным ситом для тонкого дробления и очистки руды до размеров ≤20 мм. Неквалифицированный материал размером более 20 мм автоматически перерабатывается для повторного дробления в замкнутом контуре, что исключает чрезмерное дробление и обеспечивает однородный размер частиц для последующей обработки.

Высокочастотное промывное сито, встроенное в контур дробления, удаляет глинистый налет, грязь и пустые примеси с поверхности руды и одновременно классифицирует ее. Это предотвращает засорение последующих систем измельчения и флотации, улучшая качество подаваемой медной руды и эффективность обогащения. Прочные ленточные конвейеры с защитой от отклонений и разрывов и буферными бункерами соединяют все этапы — подачу, дробление, промывку и сортировку — обеспечивая бесперебойный поток материала без скоплений и блокировок, а производительность идеально соответствует требованиям последующего измельчения и флотации.

Интеллектуальная работа

Интеллектуальная система управления DCS позволяет в режиме реального времени отслеживать нагрузку, скорость и температуру оборудования с помощью дистанционного управления и запуска/остановки основного оборудования одним щелчком мыши. Система автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от состояния работы оборудования, чтобы предотвратить перегрузку и обеспечить непрерывную и стабильную работу. Устройства аварийной остановки на объекте и иерархическая структура управления (автоматическая/ручная/обслуживание) обеспечивают безопасность персонала и оборудования. Все ключевые детали имеют стандартизированную и универсальную конструкцию для удобной замены, а удобные порты обслуживания позволяют легко разбирать и ремонтировать, что значительно сокращает время обслуживания.

Экологичность и энергосбережение

Оборудование для дробления и транспортировки стержней оснащено технологией регулирования скорости с частотным преобразованием, что снижает потребление энергии примерно на 15% по сравнению с традиционным оборудованием. Конструкция дробления с замкнутым контуром сокращает повторную переработку руды, что обеспечивает дополнительную экономию энергии и минимизацию отходов. Износостойкие футеровки из марганцевой стали высокой твердости обеспечивают большую степень измельчения, высокую износостойкость и длительный срок службы в условиях медной руды высокой твердости. Интегрированная схема промывки и классификации повышает качество подаваемой руды, одновременно сокращая потери воды, а износостойкая сетка с быстросменной конструкцией снижает затраты на долгосрочное техническое обслуживание и потери материала.

EPC-сервис

Профессиональная техническая группа разрабатывает наиболее подходящую схему дробильной линии с учетом свойств медной руды (твердость, содержание глины, содержание глины), условий площадки и производственных требований. Размер дробления готовой руды гибко регулируется в соответствии с последующими процессами обогащения — измельчением, флотацией или выщелачиванием. Модели и конфигурации оборудования оптимизированы для малых, средних и крупных проектов по добыче меди. Линия может быть легко интегрирована с оборудованием для измельчения, классификации и флотации Zhongyu Dingli для комплексной закупки и строительства. Основное оборудование предварительно собирается и отлаживается на заводе, что значительно сокращает время установки на месте; концепция «быстрого строительства завода» сокращает общий срок реализации проекта более чем на 50%. Двадцать два национальных сервисных центра обеспечивают круглосуточную онлайн-поддержку, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное техническое обслуживание и проверку, а также профессиональное обучение операторов.

Данные дела

В рамках проекта по дроблению медной руды среднего масштаба была достигнута однородная готовая руда размером ≤20 мм с помощью двухступенчатой ​​схемы дробления с замкнутым контуром, при этом первичное дробление уменьшает сырую руду с ≤450 мм до ≤75 мм, а вторичное конусное дробление доводит до окончательного размера. Встроенное высокочастотное промывное сито эффективно удаляет глинистый налет из глинистой медной руды, улучшая качество сырья для последующей флотации и предотвращая засорение системы. Интеллектуальное управление DCS обеспечивает стабильную круглосуточную работу без выходных, автоматическая регулировка скорости подачи предотвращает перегрузку оборудования, а технология преобразования частоты снижает потребление энергии примерно на 15%. Износостойкие вкладыши из марганцевой стали высокой твердости продлили срок службы в условиях высокотвердой медной руды, а стандартизированная конструкция деталей позволила осуществить быструю замену. Заводская отладка предварительно собранного оборудования сократила время монтажа на месте, а общий срок реализации проекта сократился более чем на 50 % благодаря подходу быстрого строительства завода.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как интегрированная система промывки повышает эффективность обогащения медной руды?

Встроенное высокочастотное промывочное сито удаляет глинистый налет, грязь и пустые примеси с поверхности руды и одновременно классифицирует ее. Это предотвращает засорение последующих систем измельчения и флотации, улучшает качество подаваемой медной руды и напрямую повышает эффективность последующего обогащения, что особенно важно для глинистой медной руды.

Вопрос 2: Какой контроль размера частиц обеспечивает замкнутый контур дробления?

Двухступенчатая система с замкнутым контуром дробит сырую руду от ≤450 мм до ≤75 мм на первичной стадии, а затем измельчает до ≤20 мм на вторичной стадии. Неквалифицированный материал размером более 20 мм автоматически перерабатывается для повторного дробления, что исключает чрезмерное дробление и обеспечивает однородный размер частиц. Размер готовой руды можно гибко регулировать в соответствии с требованиями измельчения, флотации или выщелачивания.

Вопрос 3: Как интеллектуальная система управления DCS обеспечивает стабильную и энергоэффективную работу?

Система DCS контролирует нагрузку, скорость и температуру оборудования в режиме реального времени с помощью дистанционного управления и запуска/остановки одним щелчком мыши. Он автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от состояния оборудования, чтобы предотвратить перегрузку, а технология преобразования частоты на дробильно-транспортном оборудовании снижает потребление энергии примерно на 15%. Конструкция с замкнутым контуром еще больше снижает повторную обработку и потери энергии.