Эффективные промышленные системы переработки медной руды для обогащения сульфидных оксидов и глины, содержащей медь

Обзор проекта

Эффективные промышленные системы переработки медной руды компании Zhongyu Dingli представляют собой индивидуальные комплексные решения по обогащению, охватывающие весь рабочий процесс: от предварительной обработки сырой руды до производства медного концентрата. Оптимизированная для характеристик сульфидной медной руды, оксидной медной руды и глинистой медной руды (высокая твердость, неравномерное распределение частиц и легкое смешивание пустой породы) система объединяет дробление в замкнутом цикле, высокоточное измельчение, адаптивную к типу руды флотацию и очистку хвостов, адаптируемую к окружающей среде, в единый процесс. Он обеспечивает высокую эффективность обогащения, интеллектуальную автоматизацию, низкое энергопотребление и полное соответствие экологическим нормам, идеально соответствует средним и крупным требованиям промышленной добычи меди и закладывает прочную основу для высокого извлечения меди и качества концентрата.

Ход процесса

Предварительная обработка необработанной руды и дробление в замкнутом цикле: двухступенчатая система дробления с замкнутым циклом со встроенным модулем промывки и сортировки дробит необработанную руду размером от ≤450 мм до однородного размера ≤20 мм, удаляя глинистый налет и поверхностные пустые примеси, чтобы предотвратить засорение в дальнейшем. Некачественная руда перерабатывается на повторное дробление, исключая переизмельчение и обеспечивая стабильную подачу на измельчение.

Высокоточное измельчение и классификация: шаровая мельница с мокрой решеткой и спиральный классификатор образуют систему измельчения с замкнутым контуром, обеспечивающую тонкость, необходимую для флотации, с точным контролем концентрации пульпы. Крупные частицы возвращаются на повторное измельчение, обеспечивая полную диссоциацию медных минералов от пустой породы и повышая эффективность флотации.

Эффективная флотация с учетом типа руды: процесс флотации настраивается в зависимости от типа руды: приоритетная флотация для сульфидной медной руды для поэтапного отделения высококачественного концентрата; совмещенный процесс аммиачно-флотационного выщелачивания оксидной медной руды для повышения нефтеотдачи металлов; и многоступенчатая конфигурация черновой очистки-очистки для максимизации содержания медного концентрата и коэффициента извлечения для всех типов руд.

Обезвоживание концентрата и обработка хвостов: Медный концентрат обезвоживается на сгустителе и фильтр-прессе для удобства хранения и транспортировки. Хвосты перерабатываются методом сухого сброса с содержанием влаги не более 30%, а отделенная вода возвращается на стадии измельчения, флотации и промывки для эффективного использования ресурсов.

Интеллектуальная работа

Интеллектуальная система управления DCS позволяет в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры производства, включая крупность руды, концентрацию пульпы, эффективность флотации и загрузку оборудования, запуская/остановив всю систему одним щелчком мыши и автоматически регулируя параметры процесса, сокращая ручное вмешательство и повышая стабильность производства. Научно подобранные трансформаторы и шкафы компенсации реактивной мощности поддерживают коэффициент мощности ≥0,97, а устройства плавного пуска увеличенного размера обеспечивают стабильный пуск нагрузки для основного оборудования. Запасные цепи зарезервированы для основных линий связи, чтобы предотвратить перерывы в производстве из-за отказа оборудования. Запуск встречного потока материала и остановка потока материала вперед предотвращают воздействие на энергосистему и скопление материала, а устройства аварийной остановки на месте и иерархический порядок управления (автоматический/ручной/техническое обслуживание) обеспечивают безопасность персонала и оборудования во время непрерывного производства.

Экологичность и энергосбережение

Вся система обеспечивает степень рециркуляции воды, превышающую 85%, что значительно снижает потребление пресной воды. Сухая выгрузка хвостов позволяет избежать загрязнения окружающей среды и дает возможность вторичного использования хвостохранилища. Оборудование для измельчения и дробления стержня, оснащенное технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, снижает потребление энергии примерно на 15% по сравнению с традиционным оборудованием, а конструкция процесса с замкнутым контуром сокращает повторную обработку руды и улучшает общее использование энергии. Специальные системы пылеулавливания звеньев дробления и измельчения соответствуют стандартам промышленных выбросов пыли, а все производственные сточные воды очищаются и перерабатываются, что обеспечивает нулевой сброс промышленных сточных вод в ключевых звеньях.

EPC-сервис

Профессиональная техническая группа разрабатывает целевые конфигурации процессов и оборудования в соответствии с типом медной руды (сульфид/оксид), свойствами руды (твердость, содержание глины) и производственной мощностью, обеспечивая оптимальные показатели обогащения. Услуги EPCO «под ключ» охватывают весь процесс: от обследования проекта, технологического проектирования и гражданского строительства до установки оборудования, пуско-наладочных работ и управления эксплуатацией. Концепция «быстрого строительства завода» сокращает общий срок реализации проекта более чем на 50%. Двадцать два национальных сервисных центра обеспечивают круглосуточную онлайн-поддержку, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное обслуживание оборудования, профессиональное обучение эксплуатации и своевременную поставку запасных частей. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием и предприятием «Маленький гигант», имеющим более 130 национальных патентов, Zhongyu Dingli самостоятельно разрабатывает и производит все основное обогатительное оборудование, применяемое на более чем 2000 линиях по переработке полезных ископаемых по всей стране.

Данные дела

В рамках проекта по промышленной переработке медной руды удалось добиться стабильного производства медного концентрата благодаря комплексной интегрированной системе. Двухступенчатая схема дробления с замкнутым контуром позволила уменьшить количество сырой руды с ≤450 мм до однородной величины ≤20 мм, а встроенная промывка эффективно удаляет глинистый налет из глинистой руды. Система измельчения с замкнутым контуром обеспечивает крупность флотационного уровня с точным контролем концентрации пульпы, а адаптивная к типу руды флотация (приоритетная флотация для сульфидной руды и флотация с выщелачиванием аммиака для оксидной руды) обеспечивает максимальное содержание концентрата и степень извлечения. Медный концентрат обезвоживался на сгустителе и фильтр-прессе для хранения, а в сухих отвалах хвостов поддерживалась влажность на уровне ≤30%, а вода возвращалась на стадии измельчения и флотации. В системе достигнута степень рециркуляции воды, превышающая 85 %, а технология преобразования частоты снижает потребление энергии примерно на 15 %. Интеллектуальное управление DCS, запуск/останов одним щелчком мыши и автоматическая настройка параметров сокращают ручное вмешательство, поддерживая коэффициент мощности ≥0,97 на протяжении всего непрерывного производства. Поставка EPCO «под ключ» сократила сроки реализации проекта более чем на 50%.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как система адаптирует процесс флотации к различным типам медной руды?

Процесс флотации полностью адаптирован по типу руды: приоритетная флотация применяется для сульфидной медной руды с поэтапным выделением богатого концентрата; комбинированный процесс аммиачного выщелачивания и флотации применяется для оксидной медной руды для повышения извлечения металлов; а многоступенчатая конфигурация черновой очистки-очистки максимизирует как содержание концентрата, так и степень извлечения всех типов руды.

Вопрос 2: Какие экологические функции интегрированы в систему обработки?

Система обеспечивает степень рециркуляции воды, превышающую 85%, при этом сухой сброс хвостов с влажностью ≤30% позволяет вторично использовать хвостохранилище. Системы пылеулавливания при дроблении и измельчении соответствуют нормам промышленных выбросов, а все производственные сточные воды очищаются и перерабатываются, обеспечивая нулевой сброс промышленных сточных вод в ключевых звеньях.

Вопрос 3: Как интеллектуальная система управления DCS повышает стабильность производства?

Система DCS контролирует крупность руды, концентрацию пульпы, эффективность флотации и загрузку оборудования в режиме реального времени с помощью запуска/остановки одним щелчком мыши и автоматической настройки параметров, что снижает необходимость ручного вмешательства. Пуск противотока и остановка прямого потока предотвращают воздействие на сеть, а запасные цепи на основных звеньях и коэффициент мощности ≥0,97 обеспечивают непрерывное и стабильное производство даже в сложных условиях.