Индивидуальный поставщик услуг EPC для комплексных многоступенчатых линий дробления и сортировки медной руды

Это решение предназначено для предварительной обработки, а именно дробления перед флотацией или выщелачиванием сульфидной медной руды, оксидной медной руды и смешанной медной руды. Он применим на открытых рудниках, подземных рудниках и обогатительных фабриках, решая такие ключевые проблемы, как переменная твердость руды (3-7 по шкале Мооса), крупный размер частиц сырья (≤1500 мм), высокое содержание мелочи после дробления, что отрицательно влияет на скорость извлечения флотации, ограничения на площадке, усложняющие планирование размещения, и трудности при переработке руды с высоким содержанием глины. Компания предлагает индивидуальную комплексную линию предварительной обработки, включающую многоступенчатое дробление щековыми и конусными дробилками в сочетании с высокочастотным ситом тонкой очистки. Ключевые особенности решения включают в себя: облицовочные пластины из стали с высоким содержанием марганца для износостойких основных компонентов в сочетании с системой самодиагностики неисправностей в реальном времени для сокращения незапланированных простоев; конусная дробилка с ламинированной камерой, которая сводит к минимуму чрезмерное дробление (со степенью чрезмерного дробления менее 5%), что приводит к получению более кубической формы конечного продукта, что повышает эффективность флотации; замкнутый цикл сортировки негабаритного материала, возвращаемого на повторное дробление, для обеспечения однородного размера частиц; энергоэффективная конструкция, позволяющая снизить энергопотребление на 10–15% по сравнению с традиционными линиями; ковшовая пескоочистительная машина XSD для кормов с высоким содержанием ила; и 3D-вертикальная планировка для узких помещений, позволяющая сэкономить 30–40 % площади.

Сырая руда равномерно подается вибропитателем в щековую дробилку для первичного дробления (крупность сырья ≤ 1500 мм). После грубого дробления материал по ленте подается в конусную дробилку для вторичного средне-мелкого дробления; ламинированная конструкция камеры снижает чрезмерное измельчение; Для классификации используются высокочастотные вибрационные сита тонкой очистки; материал, соответствующий требованию крупности 10–20 мм, поступает на последующие процессы измельчения, флотации или выщелачивания, а негабаритные частицы возвращаются в конусную дробилку для дробления в замкнутом цикле с контролем доли мелочи не ниже 5%. Для руды с высоким содержанием глины в передней части устанавливается колесная ковшовая пескоочистительная машина XSD для предварительной промывки и удаления ила; проекты с ограниченным пространством используют вертикальную трехмерную планировку. Вся линия управляется централизованно через ПЛК с контролем в реальном времени температуры подшипников, тока двигателя и условий перегрузки, а также автоматическими сигнализациями.

Проектирование решения – анализ размера частиц сырья и тестирование индекса дробления; предоставление индивидуальных решений по процессу дробления и трехмерных схем компоновки в зависимости от типа руды, производственной мощности и условий площадки. Производство оборудования: Щековые дробилки, конусные дробилки и вибрационные грохоты предварительно собираются и тестируются на предприятии; твердость каждого вкладыша из высокомарганцевой стали повторно проверяется индивидуально перед отправкой в ​​сборе. Установка и ввод в эксплуатацию. На объекте находится профессиональная инженерная группа, которая проводит поэтапный комплексный ввод в эксплуатацию до тех пор, пока производительность дробления и размер частиц конечного продукта не будут соответствовать стандартам приемки. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием - Комплексное обучение операторов на все должности (включая использование функций самодиагностики ПЛК); гарантия 1 год на основное оборудование; глобальные поставки изнашиваемых деталей, таких как гильзы из стали с высоким содержанием марганца; дистанционная диагностика и регулярные технические осмотры.

Завод по дроблению и предварительной очистке меди PT Citra Mineral в провинции Сулавеси, Индонезия (14 месяцев работы). Исходное сырье состоит из медно-сульфидной руды и небольшого количества смешанной оксидной руды, твердостью по шкале Мооса 4-7 и крупностью сырья 200-800 мм; площадь шахты ограничена. Была установлена ​​специальная линия предварительной обработки, состоящая из щековой дробилки, вторичной конусной дробилки и высокочастотного тонкого сита. Вертикальная 3D компоновка экономит около 38% площади помещения при проектной производительности 320 т/ч и фактической стабильной работе на уровне 305–355 т/ч. Квалифицированная ставка для продукции размером 10–20 мм составляет 98,4%, при этом ставка штрафа составляет всего 3,7%. Это позволило улучшить последующую степень извлечения при флотации примерно на 3,2 процентных пункта. Система самодиагностики ПЛК заранее предупредила о четырех случаях перегрузки и двух случаях аномального повышения температуры подшипников, что привело к нулевому времени незапланированных простоев на протяжении всего периода эксплуатации. Отзывы клиентов: "Индивидуальное решение Zhongyu Dingli прекрасно решило наши ограничения по пространству. 3D-планировка превзошла наши ожидания, а уровень дробления мелочи ниже 4% очень доволен нашими инженерами по флотации. Как стабильность оборудования, так и послепродажное обслуживание достигли стандартов мирового класса".

Вопрос: Как производственная линия адаптируется к медным рудам различной твердости?

Ответ: Конфигурация камер и материалы футеровок щековых и конусных дробилок подбираются индивидуально в зависимости от твердости сырой руды (3–7 по шкале Мооса). Готовые решения EPC для дробления и сортировки медной руды. На этапе проектирования проводятся испытания индекса энергии дробления, чтобы гарантировать оптимальные коэффициенты дробления и энергоэффективность.

Вопрос: Как гарантируется размер частиц конечного продукта и уровень мелкой фракции? Ответ: Высокочастотное вибрационное сито мелкого помола в сочетании с системой дробления замкнутого цикла обеспечивает концентрацию конечного продукта в пределах 10-20 мм. Экспортные решения для дробления сульфидной и оксидной медной руды Конусная дробилка с ламинированной камерой снижает чрезмерное дробление, а система сортировки замкнутого цикла удерживает содержание мелких частиц ниже 5%.

Вопрос: Как обрабатывается руда с высоким содержанием глины?

A: Для корма с содержанием глины, превышающим 5%, в передней части устанавливается пескоочиститель с колесным ковшом XSD для предварительной промывки и удаления ила. Это предотвращает засорение камеры дробления и отверстий сита, обеспечивая стабильную работу производственной линии.

Вопрос: Как следует расположить производственную линию, если пространство ограничено?

Ответ: Принята вертикальная трехмерная компоновка, в которой оборудование расположено вертикально. Дробильное оборудование для медной руды с высоким выходом мелких частиц и оптимальной формой частиц. Это экономит 30–40% площади по сравнению с традиционными горизонтальными компоновками и особенно подходит для горных рудников и проектов с ограниченной площадью оборудования.

Вопрос: Легко ли в дальнейшем расширить производственные мощности?

О: Производственная линия включает в себя 10% резерв мощности и интерфейсы расширения. Производительность можно поэтапно увеличивать в диапазоне 50–1000 тонн в час, просто добавляя дробильные или сортировочные модули, без необходимости перестройки всей линии.

Получите индивидуальное решение для дробления и предварительной обработки медной руды, а также расчет размера частиц — нажмите, чтобы узнать