Комплексный план полнотехнологического освоения медного рудника: система переработки полезных ископаемых с охраной окружающей среды

Это решение отвечает потребностям полной цепочки строительства рудников низкосортной меди (содержание меди: 0,3–2%) — от добычи до производства концентрата — и охватывает как сульфидные, так и оксидные медные руды. и подходит как для открытой, так и для подземной добычи. Решение ключевых проблем, таких как высокие затраты на координацию, связанные с децентрализованными закупками горнодобывающего и обогатительного оборудования, низкая эффективность извлечения меди из низкосортной руды, плохая устойчивость оборудования в экстремальных погодных условиях и необходимость обеспечить утилизацию хвостов в соответствии с требованиями, решение представляет собой полный EPC-пакет «под ключ», охватывающий бурение, взрывные работы, добычу, погрузку и транспортировку, вплоть до дробления, измельчения, флотации, обезвоживания концентрата и обработки хвостов. Ключевые особенности решения включают в себя: два варианта горной конфигурации — пакет для открытых горных работ (погружная буровая установка + гидравлический экскаватор объемом 1,6 м³ + карьерный самосвал грузоподъемностью 70 тонн) и пакет для подземных горных работ (туннельно-проходческий комплекс + двухрычажная буровая машина + горный электровоз), которые можно выбрать по мере необходимости; трансформатор мощностью 1250 кВА и специально разработанные распределительные щиты для обеспечения стабильного электроснабжения горнодобывающего объекта; фильтр-пресс хвостов и пруд-отстойник объемом 500 м³ для разделения твердой и жидкой фаз и соответствующего сброса; целевое содержание медного концентрата 20–35%; и энергоэффективные двигатели IE3, которые снижают потребление энергии на 18–25%.

Открытый режим: бурение скважин бурением скважин погружными буровыми установками (диаметр ствола 110–150 мм, глубина ≤ 30 м); перфораторы бурят скважины, загружают взрывчатку и производят взрывные работы для разрыхления руды; Гидравлические экскаваторы объемом 1,6 м³ загружают руду; Карьерные самосвалы грузоподъемностью 70 тонн доставляют его на дробильную станцию. Подземные работы: Комбайн (80–120 м³/ч) для разработки; двухрукавная бурильная машина для буровзрывных работ; скребковый конвейер для добычи руды г/п 1т; карьерный электровоз колеи 600 мм для перевозки; шахтный подъемник (10–15 тонн, 1,8–3,5 м/с) для подъема на поверхность; Сырая руда подается ленточным конвейером на щековую дробилку для первичного дробления, последующего вторичного и третичного дробления в конусной или ударной дробилке, а также классификации замкнутого цикла с использованием вибрационного сита; мелкоизмельченная руда подается в шаровую мельницу и гидроциклон для мокрого измельчения замкнутого цикла до флотационной крупности; Пульпа поступает во флотационные камеры; сульфидную медную руду перерабатывают методом ксантогеновой флотации, а оксидную медную руду обрабатывают специальной реагентной системой; медный концентрат перед отправкой со склада концентрируется в сгустителе, а затем обезвоживается на фильтр-прессе до влажности не более 12 %; хвосты подвергаются разделению твердой и жидкой фаз с помощью фильтр-пресса и пруда-отстойника объемом 500 м³ с последующей утилизацией в соответствии с установленными нормами.

Проектирование -- Анализ данных геологоразведки и испытаний по переработке полезных ископаемых; предоставление планов горных работ, схем переработки полезных ископаемых и 3D-схем размещения открытых и подземных работ; поддержка финансирования технико-экономических обоснований. Производство оборудования - Комплексная поставка горнодобывающего оборудования (буры, экскаваторы, рудовозы) и обогатительного оборудования (дробление, измельчение, флотация, обезвоживание); индивидуальное тестирование агрегата на заводе; отгрузка полной контейнерной загрузкой (FCL), включая таможенное оформление. Монтаж и пуско-наладка-Монтаж и пуско-наладка горнодобывающего оборудования; поэтапный комплексный ввод в эксплуатацию всей линии переработки минерального сырья; подключение на объекте трансформатора 1250кВА и распределительного устройства; обеспечение соответствия всей линии стандартам приемки по содержанию медного концентрата и степени извлечения. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием – комплексное обучение операторов на все должности в горнодобывающей промышленности и переработке полезных ископаемых; гарантийное обслуживание основного оборудования; глобальные поставки изнашиваемых деталей; дистанционная диагностика и регулярные технические осмотры.

Комплексный проект по добыче и обогащению меди в Любамбе в провинции Коппербелт, Замбия (20 месяцев с момента ввода в эксплуатацию). Рудник представляет собой подземное медное предприятие с содержанием меди 1,05% в руде и рудных телах на глубинах 180=420 м. Система подземных горных работ оснащена двухрукавной буровой установкой, карьерными электровозами и шахтным подъемником. Обогатительная фабрика оснащена полной технологической линией, охватывающей дробление, измельчение, флотацию и обезвоживание, с суточной производительностью 1200 тонн в день. Мощность подземной добычи остается стабильной на уровне 1150–1380 тонн в день, при этом содержание медного концентрата стабильно находится в диапазоне от 29,4% до 33,1%. Степень извлечения сульфида меди при флотации составляет 93,6%, а влажность хвостов фильтр-прессования 13,5% соответствует экологическим требованиям Замбии. Трансформатор мощностью 1250 кВА работал без простоев, несмотря на колебания в местной электросети. Отзывы клиентов: "Комплексная поставка Zhongyu Dingli — от оборудования для подземных горных работ до полной линии по переработке полезных ископаемых — сэкономила нам массу работы, связанной с координацией с несколькими поставщиками. Эффективность буровых установок, работающих в тандеме с горными локомотивами, превзошла наши ожидания. Показатели переработки стабильны, а степень извлечения меди значительно выше, чем у нашей предыдущей производственной линии. Услуга EPC «под ключ» снизила сложность управления нашим проектом».