Интегрированная комплексная производственная линия по промывке, сортировке и сепарации металлической руды снижает затраты и повышает эффективность

Данное решение предназначено для очистки низкосортной руды и производства высококачественных концентратов из полиметаллических руд, таких как железо, медь и золото. Для решения ключевых проблем, включая низкие коэффициенты извлечения в отдельных процессах, трудности с обеспечением совместимости оборудования для нескольких типов руды, несоответствующие требованиям сбросы хвостов и высокое потребление энергии, компания предлагает пятистадийную, полностью интегрированную комплексную линию по переработке полезных ископаемых. Ключевые особенности решения включают: энергоэффективное «больше дробления, меньше измельчения» за счет грубого дробления с помощью сверхмощных щековых дробилок или горизонтальных циркуляционных дробилок с последующим тонким дроблением с помощью конусных или ударных дробилок; измельчение в замкнутом цикле шаровыми мельницами до -200 меш (пропускание сита 55–60%); гибкая настройка трех процессов сепарации — магнитной сепарации, флотации и гравитационной сепарации по типу руды (барабанная магнитная сепарация на постоянных магнитах для магнетита, плавающая для медно-свинцово-цинковых сульфидных руд и отсадка + центрифуги Кнельсона (80–150 Гс) для высокоэффективного обогащения крупного и мелкозернистого золота); концентрирование концентрата до 60–70% с использованием глубококонусного загустителя большого диаметра; фильтр-прессовое обезвоживание концентрата до влажности не более 15% для поставки в соответствии с требованиями; фильтр-прессовое обезвоживание хвостов до влажности <15% для предотвращения перелива пульпы; система засыпки пасты используется для переработки на подземных стоянках для достижения нулевого сброса.

Сырая руда подвергается первичному дроблению с использованием сверхмощной щековой дробилки или горизонтальной циркуляционной дробилки (производительностью 2500-3500 т/ч), последующему вторичному и третичному тонкому дроблению с использованием конусных дробилок и ударных дробилок вторичного и третичного тонкого дробления, а также круглого вибрационного грохота закрытого типа с возвратом негабаритных частиц на повторное дробление; тонко измельченная руда поступает в шаровые мельницы и классификаторы/гидроциклоны для мокрого измельчения в замкнутом цикле до приемлемого размера частиц -200 меш. Аудиоанализатор звука шлифования интеллектуально контролирует скорость подачи и добавление стальных шариков, чтобы обеспечить стабильную эффективность шлифования; Измельченный шлам направляется по типу руды на процесс разделения: железная руда подвергается магнитной сепарации в барабане с постоянными магнитами (напряженность магнитного поля 0,1-0,3 Тл), а сульфидные медные/свинцово-цинковые руды подвергаются механической или аэрированной флотации, контролируемой системой химического дозирования; крупное золото обрабатывается отсадочным способом для гравитационного разделения, а мелкое золото обогащается с помощью центрифуги Кнельсона, работающей при высоких перегрузках 80–150 G; Концентраты перед отправкой сгущаются до концентрации 60–70 % в глубококонусных сгустителях большого диаметра (10–30 м), а затем обезвоживаются в вакуумно-напорных фильтрах до влажности не более 15 %; хвосты обезвоживаются на фильтр-прессах до влажности <15% и передаются в сухие штабели или пастовую систему закладки для закладки выработанных участков.

Дизайн-Мультиметалл минеральный фазовый анализ и испытания на обогащение; обеспечение оптимальных технологических схем магнитной сепарации, флотации и гравитационной сепарации; полноценные 3D-схемы компоновки; и отчеты технико-экономического обоснования. Производство оборудования – Попартийный контроль оборудования стадий дробления, измельчения, сепарации, обезвоживания и хвостохранилища; индивидуальный контроль качества основных износостойких деталей; модульная сборка и отгрузка. Монтаж и пуско-наладка – сегментная совместная пуско-наладка по всем пяти технологическим этапам; калибровка параметров интеллектуальной системы управления; окончательная приемка всей линии после того, как каждый этап соответствует целевым показателям содержания концентрата и степени извлечения. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием-Обучение технологическим операциям и интеллектуальной системе управления; гарантийное обслуживание основного оборудования; глобальные поставки изнашиваемых деталей; дистанционная диагностика и регулярные выездные проверки.

Обогатительная фабрика по совмещению медно-железных руд Палабора в провинции Лимпопо, Южная Африка (24 месяца эксплуатации). Исходное сырье состоит из низкосортной медно-железной попутной руды с содержанием меди 0,42% и железа 28%. Проект включает в себя пятиступенчатую комплексную линию EPC «под ключ» с производительностью стадии дробления 2800 т/ч. При шаровом помоле достигается крупность 58% при -200 меш, извлечение меди посредством флотации достигло 93,1%, а извлечение железа посредством сепарации на постоянных магнитах дало содержание железного концентрата 65,2%. Концентрат сдавался в соответствии с техническими условиями при влажности фильтр-пресса 12,3%, хвосты сдавались всухую с влажностью 13,8%, что обеспечивало нулевой шламоотход. Пастообразная система закладки ежегодно закладывала 1,2 миллиона кубических метров выработанных площадей. Аудиоанализатор шлифования выполнил более 2300 интеллектуальных настроек параметров, что позволило сократить совокупное потребление энергии на метрическую тонну руды на 17 % по сравнению с традиционными производственными линиями. Отзывы клиентов: "Zhongyu Dingli предоставила комплексное пятиступенчатое решение EPC. Комбинированная конфигурация магнитной сепарации и флотации позволила нам добиться эффективного извлечения как медного, так и железного концентратов на одной линии. Цель нулевого сброса хвостов помогла нам успешно пройти проверку соответствия со стороны природоохранных органов Южной Африки. Весь цикл ввода в эксплуатацию занял всего четыре с половиной месяца, что намного превзошло наши ожидания".

Вопрос: Можно ли перерабатывать железную, медную и золотую руду на одной производственной линии?

А: Да. Секции дробления и измельчения универсальны, а секция сепарации гибко настраивает один из трех технологических модулей – магнитной сепарации, флотации или гравитационной сепарации – в зависимости от типа руды. EPC-подряд «под ключ» на дробление металлической руды, измельчение и флотацию. Руды, связанные с несколькими металлами, можно перенаправлять и сортировать на одной линии, при этом каждая из них достигает соответствующего целевого содержания концентрата и степени извлечения.

Вопрос: Каких показателей извлечения можно достичь для бедных руд?

А: Магнитная сепарация железной руды дает содержание железного концентрата 60–68%; флотация сульфидных медных руд достигает степени извлечения 88-95%; отсадка крупнозернистого золота дает степень извлечения 85–92%; и центрифугирование мелкозернистого золота по Кнельсону дает степень извлечения 90–96%. Конкретные показатели определяются испытаниями по переработке полезных ископаемых с учетом характеристик руды. Экспорт оборудования комбинированной магнитной сепарации, флотации и гравитационной сепарации.

Вопрос: Как осуществляется обработка хвостов для достижения нулевого сброса?

Ответ: Хвосты обезвоживаются с помощью фильтр-прессов до влажности <15% и складируются в сухие отвалы во избежание утечек шлама. Комплексная производственная линия по переработке руды для производства железа, меди и золота Интегрированная система закладки пасты используется для засыпки подземных пустот хвостами шахты, обеспечивая переработку ресурсов и нулевой сброс отходов из рудника.

Получите комплексный план обогащения и оценки коэффициента извлечения полиметаллических руд — щелкните, чтобы узнать