Полностью автоматизированная производственная линия для дробления, измельчения и флотации сульфидной и оксидной медной руды

Это решение предназначено для полностью автоматизированной переработки минерального сырья как сульфидных, так и оксидных медных руд. Он решает ключевые проблемы, такие как частое ручное вмешательство, приводящее к значительным потерям реагентов, значительные колебания в скорости извлечения меди, частые незапланированные простои из-за запоздалых предупреждений о сбоях оборудования, высокие затраты на координацию между несколькими поставщиками оборудования и длительный цикл окупаемости инвестиций. Компания предлагает полностью автоматизированную интегрированную линию по переработке минерального сырья, состоящую из щековой дробилки C6X, гидравлической конусной дробилки HST, шаровой мельницы с магнитной футеровкой MQY и флотационных камер KYF. Ключевые особенности решения включают в себя: ламинированное дробление HST уменьшает количество частиц игольчатой ​​и хлопьевидной формы на 30%; шаровая мельница MQY с магнитной футеровкой удваивает срок службы футеровки; флотационная камера KYF с расходом воздуха 1,2-2,0 м³/м²·мин обеспечивает экономию энергии на 21,8 % по сравнению с традиционным оборудованием; коэффициент извлечения медно-сульфидной руды 91-95% и медно-оксидной руды 78-85%; платформа цифровых двойников, которая собирает более 200 параметров в реальном времени и поддерживает четыре языка: китайский, английский, испанский и русский; онлайн-анализатор APC-300 обеспечивает погрешность дозирования ≤±1,5%; точность удаленной диагностики неисправностей ≥92% с предварительным предупреждением за 72 часа; ручное вмешательство сокращено на 80%, для производственной линии производительностью 100 тонн в час требуется всего 3 оператора; потребление химикатов сократилось на 20%, что привело к ежегодной экономии более 250 000 долларов США; и незапланированные простои ≤2 часов в месяц.

Медная руда подвергается первичному дроблению в щековой дробилке С6Х с крупностью разряда ≤15 мм. Гидравлическая конусная дробилка HST выполняет вторичное и тонкое дробление за счет сжатия слоев, уменьшая количество игольчатых и хлопьевидных частиц на 30%. Измельченная руда подается в шаровую мельницу MQY с магнитной футеровкой для мокрого измельчения (удвоение срока службы футеровки), пульпа поступает во флотационную камеру KYF для сепарации; онлайн-анализатор APC-300 контролирует состав суспензии в режиме реального времени, чтобы точно контролировать дозировку реагента с погрешностью ≤±1,5%; стандартный коэффициент флотационного извлечения сульфидной медной руды составляет 91-95%, а для специализированной реагентной системы оксидной медной руды - 78-85%; Флотационный медный концентрат перед отправкой обезвоживается через сгуститель и фильтр, хвосты сгущаются, фильтруются и сбрасываются всухую. Платформа цифровых двойников непрерывно отслеживает более 200 параметров; Алгоритмы искусственного интеллекта автоматически идентифицируют компоненты руды и оптимизируют параметры процесса, а дистанционная диагностика неисправностей обеспечивает раннее предупреждение за 72 часа.

Разработка решения: минеральный фазовый анализ меди и испытания на обогащение; предоставление комплексного технологического решения, включающего дробление, измельчение и флотацию; Проектирование архитектуры платформы цифровых двойников и трехмерные схемы компоновки. Производство оборудования: собственные комплексные испытания и проверки основного оборудования (C6X/HST/MQY/KYF); поштучный контроль качества магнитных лейнеров и рабочих колес флотационных камер; отгрузка в полных шкафах. Монтаж и пуско-наладка-Модульная установка и комплексное тестирование; калибровка параметров платформы цифрового двойника; ввод всей линии в эксплуатацию для достижения целевых показателей содержания и коэффициента извлечения медного концентрата. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием — обучение эксплуатации и платформе цифровых двойников; непрерывная итерация алгоритма прецизионного дозирования APC; удаленная диагностика и выездное обслуживание; гарантийное покрытие основного оборудования и поставки изнашиваемых деталей по всему миру.

Автоматизированная линия обогащения на медном руднике Минера Эскондида в регионе Антофагаста, Чили (21 месяц с момента ввода в эксплуатацию). Сырьевым материалом является медная сульфидная руда с содержанием меди 0,58%. Полностью автоматизированная производственная линия, оснащенная C6X+HST+MQY+KYF, имеет проектную производительность 420 т/ч и на практике стабильно работает на уровне 400-455 т/ч. С момента ввода в эксплуатацию степень извлечения сульфида меди составила 94,7%, а степень извлечения прослойки оксида меди — 82,3%. Алгоритм искусственного интеллекта платформы цифрового двойника автоматически определил изменения в составе руды и оптимизировал параметры флотации в общей сложности 1274 раза. Система прецизионного дозирования APC-300 экономит около 280 000 долларов США на ежегодных затратах на химикаты и снижает частоту ручного вмешательства на 83%, требуя всего 12 операторов для всей линии (по сравнению с примерно 55 для традиционной линии того же масштаба). Дистанционная диагностика неисправностей обеспечила раннее предупреждение за 72 часа о неисправностях подшипников и насосов в 9 случаях, что приводило к незапланированным простоям в среднем 1,8 часа в месяц. Отзывы клиентов: "Решение по автоматизации Zhongyu Dingli полностью изменило нашу зависимость от ручного труда при обогащении медной руды. Платформа цифрового двойника позволяет нам контролировать объект, расположенный на расстоянии 400 километров, в режиме реального времени из нашего офиса в Сантьяго. Как степень извлечения меди, так и экономия химикатов значительно превысили контрактные обязательства. Это лучшее комплексное решение для линии по обогащению, которое мы когда-либо использовали в Чили".

Вопрос: Каковы коэффициенты извлечения сульфидных и оксидных руд соответственно?

Ответ: Стандартная степень извлечения при флотации медно-сульфидной руды составляет 91–95%, тогда как степень извлечения медно-оксидной руды с использованием специальной системы реагентов составляет 78-85%. Автоматизированный EPC-проект «под ключ» по дроблению медной руды, измельчению и флотации. Алгоритм искусственного интеллекта автоматически регулирует оптимальные параметры процесса в зависимости от состава руды.

Вопрос: Какова точность дозирования онлайн-анализатора APC-300?

Ответ: Он контролирует состав суспензии и состояние пены в режиме реального времени и автоматически регулирует скорость потока реагентных насосов. Погрешность дозирования составляет ≤±1,5%, что более чем в 10 раз точнее, чем ручное дозирование, основанное на опыте, и снижает расход реагента на 20%.

Вопрос: Насколько высок уровень автоматизации?

О: Ручное вмешательство сокращается на 80%. Для производственной линии производительностью 100 тонн в час требуется всего 3 оператора. Флотационное оборудование с высоким извлечением медного концентрата Цифровая двойная платформа в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта обеспечивает автоматическую настройку параметров на протяжении всего процесса дробления-измельчения-флотации, устраняя необходимость частого ручного вмешательства.

Вопрос: Как система обеспечивает раннее предупреждение о сбоях оборудования?

Ответ: Платформа цифровых двойников собирает более 200 параметров в режиме реального времени, обеспечивая точность удаленной диагностики неисправностей ≥92%. Он выдает оповещения об аномалиях за 72 часа вперед и определяет тип отказа, позволяя группам технического обслуживания заранее подготовиться и минимизировать время простоя.

Вопрос: Поддерживается ли модульное расширение емкости?

О: Система охватывает весь диапазон производительности от 5 до 500 тонн в час, поддерживая поэтапное расширение, начиная с небольших масштабов. Интеллектуальное решение для управления цифровым двойником для медной руды. Новые модули готовы к работе и не требуют реконструкции инфраструктуры, а инвестиции в расширение мощностей примерно на 70% ниже, чем реконструкция всей линии.

Получите автоматизированное решение по обогащению медной руды и рассчитайте рентабельность инвестиций — нажмите, чтобы узнать