Интегрированное модульное решение быстрого развертывания, управляемое искусственным интеллектом, для дробления и переработки полезных ископаемых для медных рудников

Это решение удовлетворяет потребности комплексной переработки, включая дробление, сортировку и отделение медного концентрата, для малых и средних медных рудников, работающих в сложных условиях. Он направлен на решение таких ключевых проблем, как длительные циклы гражданского строительства на месте, высокие риски координации из-за множества поставщиков оборудования и процессов, нестабильные темпы извлечения, вызванные колебаниями твердости руды, а также задержки времени реагирования после продажи. Решение представляет собой смонтированную на раме, не требующую бетона, интегрированную модульную производственную линию, включающую щековую дробилку, конусную дробилку и установку отделения меди. Ключевые особенности решения включают в себя: четыре независимых взаимозаменяемых модуля — первичное грубое дробление, вторичное дробление, сортировка и отделение меди, масштаб которых можно увеличивать или уменьшать по мере необходимости; опорная конструкция, смонтированная на раме, которая устраняет необходимость в болтах или бетонном фундаменте, что значительно упрощает строительство на месте; максимальный размер загрузки 800 мм при однолинейной производительности 70-425 т/ч; конструкция вкладыша из натурального материала продлевает срок службы изнашиваемых деталей и обеспечивает стабильность непрерывной работы более 95%; интегрированная система с искусственным интеллектом, которая собирает данные о температуре, вибрации и производстве в режиме реального времени с точностью раннего предупреждения более 92%, автоматически регулируя скорость подачи и силу дробления для постоянного повышения скорости извлечения меди; и 24-месячная гарантия на основные компоненты плюс глобальная техническая поддержка.

Медная руда равномерно подается в щековую дробилку через пластинчатый питатель первичного дробления с максимальной крупностью загрузки 800 мм. После грубого дробления материал по ленте транспортируется в конусную дробилку для вторичного дробления; Система искусственного интеллекта определяет твердость руды в режиме реального времени и автоматически регулирует силу дробления и скорость подачи. После классификации на вибросите материал необходимой крупности поступает в модуль обогащения меди (предварительная подготовка к гравитационному сепарированию/флотации), а негабаритный материал возвращается в конусную дробилку на рециркуляцию. Модули, монтируемые на раме, имеют собственные опорные основания; специальные модули не требуют бетонного фундамента, что обеспечивает быструю установку на месте, ввод в эксплуатацию и немедленное производство. Вся линия контролируется и получает оповещения в режиме реального времени с помощью интеллектуальных средств управления на базе искусственного интеллекта, что обеспечивает непрерывную стабильность работы более 95%.

Проектирование решения и анализ показателей дробления руды и минеральных фаз меди; предоставление индивидуальных модульных конфигурационных решений и 3D-схем компоновки с учетом фактических требований к производственной мощности рудника. Производство оборудования. Модули, монтируемые на раме, предварительно собираются и вводятся в эксплуатацию на заводе; основные компоненты, включая двигатели и сосуды под давлением известных брендов, отбираются и проверяются; Затем отгружаются полностью собранные агрегаты. Установка и ввод в эксплуатацию. Основания, смонтированные на раме, не требуют строительства бетонного фундамента; модули быстро подключаются и вводятся в эксплуатацию на месте, а параметры системы искусственного интеллекта настраиваются и проверяются для достижения целевых показателей производственной мощности и скорости восстановления. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием — обучение работе с платформенными системами управления и искусственного интеллекта; 24-месячная гарантия на основные компоненты; глобальная техническая поддержка; поставка изнашиваемых деталей и дистанционная диагностика.

Завод по дроблению и обогащению медной руды Сан-Карлос, провинция Морона-Сантьяго, Эквадор (в эксплуатации 17 месяцев). Шахта расположена в тропических лесах Анд. Сырье представляет собой смесь сульфидных и оксидных медных руд, твердость которых колеблется от 4 до 8 по шкале Мооса. В сезон дождей земля становится грязной, что делает работы по гражданскому строительству особенно трудными. Участок оснащен комплексной производственной линией на салазках, состоящей из четырех модулей: щековой дробилки, конусной дробилки, сортировки и отделения меди. При проектной производительности 180 т/ч линия стабильно поддерживала фактическую производительность на уровне 170–210 т/ч. Установка на раме без фундамента сэкономила примерно 25 дней времени строительства по сравнению с традиционными решениями гражданского строительства, а вся линия прошла путь от комплексного ввода в эксплуатацию до производства всего за 5 дней. Интеллектуальная система управления AI автоматически корректировала параметры 286 раз в ответ на изменения твердости руды, поддерживая стабильный уровень извлечения меди на уровне 91,3%. Система раннего предупреждения об ошибках AI дважды обнаруживала аномальные вибрации и один раз заранее повышала температуру подшипников, что привело к нулевому времени незапланированного простоя на протяжении всей операции. Отзывы клиентов: "Проведение строительства фундаментов в горах, покрытых тропическим лесом, сопряжено с огромными рисками. Решение Zhongyu Dingli, смонтированное на раме, напрямую устранило самые трудные этапы. Автоматическая реакция системы искусственного интеллекта на изменения твердости руды увеличила коэффициент извлечения меди почти на 4 процентных пункта, превысив ожидания, а 24-месячная гарантия вселила в нас достаточную уверенность".

Вопрос: Что именно означает «установка на раме, без фундамента»?

A: Модули имеют основание из стальной конструкции, смонтированное на раме. Никакого бетонного фундамента вокруг модулей не требуется; установка может быть продолжена сразу же после того, как площадка будет выровнена и уплотнена, что значительно сокращает сроки строительства. Проекты EPC «под ключ» для малых и средних заводов по дроблению медной руды. Это особенно подходит для горнодобывающих территорий со сложным рельефом или ограниченными условиями гражданского строительства.

Вопрос: Как мы выбираем диапазон производственных мощностей?

Ответ: Производительность одной линии составляет 70–425 т/ч. Количество модулей может гибко настраиваться в зависимости от запасов рудника, содержания и планов поэтапного ввода в эксплуатацию. Для будущего расширения мощности просто добавьте соответствующие модули — нет необходимости заменять всю линию.

Вопрос: Насколько точна система раннего предупреждения ИИ?

Ответ: Система искусственного интеллекта собирает в режиме реального времени многомерные данные, включая температуру, вибрацию и производственную мощность, с точностью прогнозирования неисправностей более 92%. Экспортные решения для щековой дробилки и конусной дробилки, установленной на лесах. Достаточное время для предварительного предупреждения позволяет группам технического обслуживания заранее подготовить запасные части, сводя к минимуму незапланированные простои.

Вопрос: Можно ли перерабатывать сульфидные и оксидные руды на одной линии?

А: Да. Модуль обогащения меди поддерживает адаптацию процесса как для сульфидных, так и для оксидных руд. Модульные проекты «под ключ» по переработке сульфидных и оксидных медных руд Система искусственного интеллекта автоматически регулирует параметры дробления в зависимости от твердости руды, устраняя необходимость частого ручного переключения и регулировки.

Получите быстроустанавливаемое модульное решение для дробления и обогащения медной руды, а также рекомендации по производственной мощности — нажмите, чтобы узнать