Высокоэффективная линия по добыче золота из твердых пород с гравитационной сепарационной флотацией и CIL CIP-экстракцией

Обзор проекта

Высокоэффективная линия по производству золота из твердых пород компании Zhongyu Dingli представляет собой комплексное решение «под ключ», охватывающее весь процесс: от дробления, измельчения, гравитационного разделения, флотации до извлечения золота. Имея более чем 30-летний опыт производства горнодобывающего оборудования и интеграции проектов, мы предоставляем комплексные услуги, включая индивидуальное проектирование процессов, изготовление точного оборудования, установку на месте, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и послепродажную поддержку. Разработанная для обеспечения высокой эффективности и долговечности, линия адаптируется к различным типам твердой золоторудной руды, включая сульфидно-ассоциированную, оксидную и упорную твердую золоторудную руду, обслуживая проекты масштаба от малых и средних кустарных рудников до крупных промышленных рудников. Наши производственные линии, соответствующие стандартам ISO 9001, CE и ГОСТ, широко используются на проектах по добыче золота в США, Австралии, Индонезии, Африке и Латинской Америке, обеспечивая исключительную производительность извлечения золота и экономическую эффективность.

Ход процесса

Подача руды и первичное дробление. Необработанная твердая золотосодержащая руда равномерно подается синхронизированным вибрационным питателем и транспортируется в щековую дробилку первичного дробления, которая обрабатывает сырье размером до 1200 мм и дробит крупную руду размером до 100–150 мм с высоким коэффициентом дробления 6 к 8, обеспечивая стабильное и эффективное измельчение руды.

Вторичное дробление и сортировка. Конусная дробилка, оснащенная гидравлической защитой от перегрузки и многокамерным переключением, выполняет среднее дробление для измельчения руды размером от 10 до 30 мм. Вибросито классифицирует измельченную руду, при этом квалифицированные частицы подаются в мельницу, а негабаритные частицы возвращаются на повторное дробление в замкнутом контуре.

Измельчение и классификация. Соответствующая руда подвергается мокрому измельчению в шаровой мельнице с высокоглиноземистыми керамическими футеровками для уменьшения износа, измельчение руды до требуемого размера частиц 0,074 мм или менее при 80-процентном переходе для отделения частиц золота от руды. Спиральный классификатор возвращает шлам слишком крупного размера в мельницу для повторного измельчения, обеспечивая оптимальную тонкость помола.

Сепарация и извлечение золота — пульпа измельченной руды поступает в соответствующее оборудование для разделения в зависимости от типа руды: оборудование для гравитационного разделения, включая вибростолы и спиральные концентраторы для свободного измельчения твердой золоторудной руды; флотационные машины для сульфидно-ассоциированных твердых золотосодержащих руд; Установки CIL или CIP для упорной твердой золоторудной руды. Электролитическая ячейка дополнительно очищает концентрат с получением золотого шлама чистотой до 99,9 процентов.

Очистка хвостов — хвосты сгущаются и обезвоживаются на фильтр-прессе, при этом технологическая вода возвращается на стадию измельчения с коэффициентом переработки 95 процентов, а сухие хвосты складируются для экологически безопасной переработки. Весь процесс контролируется системой ПЛК, обеспечивая стабильную, эффективную и энергосберегающую работу с обнаружением неисправностей в режиме реального времени.

Интеллектуальная и стабильная работа

Централизованная система управления ПЛК обеспечивает автоматическую работу всей линии с мониторингом в реальном времени ключевых параметров, включая скорость извлечения золота, скорость подачи и рабочее состояние оборудования, а также интеллектуальную сигнализацию неисправностей, которая снижает трудозатраты на 60 процентов. Частотно-регулируемые приводы и высокоэффективные двигатели с постоянными магнитами снижают энергопотребление на 18–25 процентов по сравнению с традиционными производственными линиями. Система обеспечивает бесперебойную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю с ежемесячным уровнем отказов 1 процент или ниже, сводя к минимуму перебои в производстве. Модульная структура оборудования и стандартизированная конструкция деталей упрощают обслуживание и замену компонентов, сокращая время простоя при обслуживании на 40 процентов и снижая долгосрочные эксплуатационные расходы.

EPC-сервис

Zhongyu Dingli предоставляет комплексное обслуживание «под ключ», устраняя необходимость приобретения отдельного оборудования, проверки совместимости и отладки системы, что экономит 30 процентов времени на настройку проекта и 20 процентов первоначальных инвестиционных затрат. Профессиональная техническая команда настраивает конфигурации процессов и оборудования в зависимости от свойств руды и требований проекта, при этом производительность переработки регулируется от 50 до 1000 тонн в час. Оборудование поддерживает настраиваемое рабочее напряжение, включая 380 В, 415 В и 480 В при частоте 50 или 60 Гц, чтобы соответствовать местным стандартам электропитания на мировых рынках. Услуги охватывают полный цикл проекта: от проектирования и производства до установки, ввода в эксплуатацию, обучения и послепродажной поддержки. 30-летний опыт работы в отрасли и международные сертификаты гарантируют надежную доставку и долгосрочную работу.

Данные дела

Репрезентативные проекты линий по производству золота из твердых пород, оснащенные этим решением, обеспечивают следующую производительность: поддерживается размер подаваемой руды до 1200 мм; разгрузка первичного дробления от 100 до 150 мм; выброс вторичного дробления от 10 до 30 мм; тонкость помола 0,074 мм или ниже при проходимости 80 процентов; коэффициент извлечения золота более 95 процентов для легкообогатимых руд и более 88 процентов для упорных руд; золотошлам чистотой до 99,9 процентов; снижение энергопотребления от 18 до 25 процентов; степень рециркуляции воды 95 процентов; ежемесячная частота отказов оборудования 1 процент или ниже; сокращение простоев при техническом обслуживании на 40 процентов; экономия времени на настройку проекта 30 процентов; экономия первоначальных инвестиций 20 процентов; настраиваемый диапазон производительности от 50 до 1000 т/ч; соответствует стандартам ISO 9001, CE и ГОСТ.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие типы твердой золотой руды можно перерабатывать на этой производственной линии и какой уровень извлечения золота можно достичь?

Эта производственная линия спроектирована для различных типов твердой золоторудной руды, включая твердую золотодобывающую руду свободного измельчения, твердую золотосодержащую руду с сульфидными связями, оксидную твердую золоторудную руду и упорную твердую золоторудную руду. Гибкая конфигурация процесса подбирает оптимальный метод разделения для каждого типа руды: гравитационное разделение для легкообогащаемой руды, флотация для сульфид-ассоциированной руды и CIL или CIP для упорной руды. Благодаря оптимизированному технологическому процессу и конфигурации основного оборудования средний коэффициент извлечения золота составляет 95 процентов и выше для свободноперерабатываемой твердой золоторудной руды и более 88 процентов для упорной твердой золотосодержащей руды, что значительно превышает отраслевые стандарты.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления и энергосберегающая конструкция снижают эксплуатационные расходы?

Централизованная система управления ПЛК обеспечивает полностью автоматизированную работу с контролем в реальном времени скорости извлечения золота, скорости подачи и состояния оборудования, а также интеллектуальными сигнализациями о неисправностях, которые сокращают трудозатраты на 60 процентов. Встроенные преобразователи частоты и высокоэффективные двигатели с постоянными магнитами снижают энергопотребление на 18–25 процентов по сравнению с традиционными производственными линиями. Модульная структура оборудования со стандартизированными деталями сокращает время простоев при обслуживании на 40 процентов. В сочетании с индивидуальными дробильными деталями из стали с высоким содержанием марганца и керамическими вкладышами, которые продлевают срок службы оборудования на 30 процентов в суровых условиях абразивного износа, общие эксплуатационные затраты значительно снижаются, обеспечивая при этом стабильную непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

В3: Подходит ли эта производственная линия для международного использования и какие сертификаты она имеет?

Да. Производственная линия соответствует международным стандартам, включая ISO 9001, CE и ГОСТ, и широко используется на проектах по добыче золота в США, Австралии, Индонезии, Африке и Латинской Америке. Оборудование поддерживает индивидуальное рабочее напряжение 380 В, 415 В или 480 В при частоте 50 или 60 Гц в соответствии с местными стандартами электропитания на мировых рынках горнодобывающей промышленности. Система циркуляции воды замкнутого цикла перерабатывает 95 процентов технологической воды, а устройства пылеулавливания и шумоподавления соответствуют глобальным нормам защиты окружающей среды. Обладая более чем 30-летним опытом производства горнодобывающего оборудования и интеграции проектов, Zhongyu Dingli предлагает надежные готовые решения, адаптированные к местным условиям по всему миру.