Линия быстрой сборки щековых и конусных дробилок, специально разработанная для переработки сульфидной медной руды

Данное решение предназначено для грубого, среднего и тонкого измельчения сульфидной медной руды. Он решает ключевые проблемы традиционных производственных линий, такие как циклы установки, продолжающиеся несколько недель, непостоянный размер частиц конечного продукта из-за корректировки параметров на месте, основанный на опыте, частое засорение сит при мелкой переработке руды и высокий износ расходных деталей, предоставляя модульную производственную линию, включающую щековую дробилку быстрой сборки и систему конусных дробилок с 90% степенью предварительной сборки с использованием шипо-пазетных соединений. Ключевые особенности решения включают в себя: 90% заводской предварительной сборки основных блоков, требующей только подключения трубопроводов и проводки на месте; пробное производство за 2–3 дня с последующим выходом на полную мощность через 7 дней, что позволяет сэкономить 70% времени монтажа по сравнению с традиционными производственными линиями; AI-контроллер промышленного уровня, который постоянно контролирует размер частиц сырья, твердость руды и содержание влаги для автоматической регулировки скорости подачи щековой дробилки и разгрузочного отверстия конусной дробилки, обеспечивая отклонение размера готового продукта не более 5 мм; встроенная модель диагностики неисправностей обеспечивает заблаговременное предупреждение за 48 часов о перегреве подшипников и загрязнении смазочного материала, увеличивая среднее время наработки на отказ (MTBF) на 60 %; специальная глубококамерная щековая дробилка с коэффициентом дробления 1:15 в сочетании с конструкцией камеры с многослойным конусом снижает чрезмерное дробление и улучшает высвобождение медных минералов на 10–15%; а антиадгезионное покрытие сита решает проблему засорения сита мелкой рудой, поддерживая стабильную эффективность просеивания на уровне более 92%.

Медная сульфидная руда подается вибропитателем в специализированную щековую дробилку глубокого типа для первичного дробления с коэффициентом дробления 1:15; Контроллер с искусственным интеллектом постоянно контролирует размер частиц сырья и твердость руды, чтобы автоматически регулировать скорость подачи щековой дробилки в соответствии с нагрузкой; После первичного дробления материал транспортируется по ленте в конусную дробилку с ламинированной камерой для вторичного и третичного дробления. Система искусственного интеллекта динамически регулирует размер разгрузочного отверстия, чтобы отклонение размера готового продукта составляло ≤5 мм, сводя к минимуму чрезмерное дробление и обеспечивая тщательное высвобождение медных минералов; Для классификации используются вибрационные грохоты; сита с антиадгезионным покрытием обеспечивают эффективность просеивания мелкозернистой руды более 92%. Материал необходимой крупности поступает на измельчение и флотацию, а негабаритный материал возвращается в конусную дробилку на рециркуляцию. Вся линия имеет модульную структуру с пазами и пазами, при этом отдельные модули весят ровно настолько, чтобы поместиться в транспортные контейнеры, что позволяет развертывать их в отдаленных районах добычи полезных ископаемых без необходимости использования большого подъемного оборудования.

Проектирование решения — анализ минералогии сульфидной меди и индекса работы дробления, предоставляющий на 90% предварительно собранный план модульной конфигурации и трехмерные схемы компоновки. Производство оборудования – Полная предварительная сборка и пуско-наладка основных модулей на заводе; прецизионный контроль каждого шипо-пазетного соединения; отгрузка после проверки совместимости размеров контейнера. Для работ по установке и вводу в эксплуатацию на месте необходимо только подсоединить трубопроводы и проводку; Пробное производство начинается через 2–3 дня, полномасштабное производство достигается через 7 дней. Никакого крупногабаритного подъемного оборудования не требуется, что обеспечивает быстрый ввод в эксплуатацию в отдаленных районах добычи полезных ископаемых. Обучение системе управления эксплуатацией и техническим обслуживанием по эксплуатации и использованию платформы искусственного интеллекта; гарантия 1 год на основное оборудование; непрерывная итерация и оптимизация моделей диагностики неисправностей; глобальная поставка изнашиваемых деталей плюс удаленная диагностическая поддержка.

Дробильная установка медного рудника Кансанши, провинция Лусака, Замбия (в эксплуатации 15 месяцев). Рудник расположен на стыке Медного пояса Замбии и провинции Лусака. В качестве сырья используется первичная медно-сульфидная руда с содержанием меди 1,6%, твердость руды составляет от 5 до 8 по шкале Мооса. На участке имеется линия быстрой сборки, состоящая из предварительно собранной на 90% щековой дробилки и конусной дробилки, соединенных пазово-шиповым соединением, проектной производительностью 200 т/ч и фактической стабильной производительностью 195–225 т/ч. Установка на месте была завершена всего за 2,5 дня, после чего последовало пробное производство — сокращение времени строительства на 68% по сравнению с первоначальным планом установки. После ввода в эксплуатацию степень выделения медных минералов увеличилась до 96,1%, а измеренное среднее отклонение размера частиц готового продукта составило 4,2 мм. Система раннего предупреждения неисправностей AI трижды выдавала ранние предупреждения о неисправностях подшипников и один раз о загрязнении смазочного материала, эффективно предотвращая четыре потенциальных незапланированных простоя. Среднее время наработки на отказ (MTBF) было на 58% выше, чем у сопоставимого оборудования. Отзывы клиентов: "Быстрая сборка Zhongyu Dingli позволила нам начать производство до начала сезона дождей. Система раннего предупреждения AI уведомила нашу команду технического обслуживания до того, как возникли две проблемы с подшипниками, что значительно снизило риск простоя производства. Как эксплуатационная стабильность оборудования, так и скорость извлечения медной руды превысили контрактные обязательства".

Вопрос: Что означает уровень предварительной сборки 90%?

Ответ: Щековые дробилки, конусные дробилки и модули сортировки полностью собраны и проходят комплексную пуско-наладку на заводе. Производственная линия быстрой сборки щековых и конусных дробилок для медной руды. После отправки на площадку необходимо выполнить только трубопроводные и электрические соединения между модулями; нет необходимости переустанавливать внутренние компоненты, что позволяет начать пробное производство в течение 2–3 дней на месте.

Вопрос: Как система управления искусственным интеллектом обеспечивает постоянный размер частиц конечного продукта?

Ответ: ИИ-контроллер промышленного класса непрерывно контролирует такие параметры, как размер частиц сырья, твердость руды и содержание влаги в режиме реального времени. Проект EPC «под ключ» по дроблению медной руды с использованием искусственного интеллекта. Он автоматически регулирует скорость подачи щековой дробилки и размер разгрузочного отверстия конусной дробилки, сохраняя отклонение размера частиц конечного продукта в пределах 5 мм без необходимости частой ручной настройки параметров.

Вопрос: Как решается проблема засорения экрана?

Ответ: Поверхность сетки вибрационного сита имеет антиадгезионное покрытие, которое эффективно предотвращает слипание и агломерацию мелких частиц руды. Решение для быстрого ввода в эксплуатацию для дробления медной руды Даже при работе с рудой с высоким содержанием влаги эффективность просеивания остается стабильной и составляет более 92 %, что значительно снижает частоту простоев при очистке сита.

Получите быстромонтируемое решение для дробления медной сульфидной руды и смету сроков производства — нажмите, чтобы узнать