Высокоэффективное решение для дробления и обогащения золотой руды для извлечения сульфидов и упорного золота при свободном измельчении

Обзор проекта

Высокоэффективное решение для дробления и обогащения золотой руды от Zhongyu Dingli представляет собой комплексную интегрированную систему, разработанную специально для переработки золотой руды и охватывающую этапы первичного, вторичного и третичного дробления наряду с основными процессами обогащения золота. Благодаря более чем 30-летнему опыту в горнодобывающей промышленности это решение адаптируется к свободной добыче золотой руды, сульфидной золотой руды и упорной золотой руды в широком диапазоне масштабов проектов. Объединив дробление и обогащение в единый оптимизированный рабочий процесс, он повышает степень извлечения золота на 8–12 % по сравнению с установкой отдельного оборудования, сокращает производственный цикл и обеспечивает непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю с ежемесячной интенсивностью отказов ≤1 %. Соответствуя стандартам ISO 9001, CE и ГОСТ, он используется на золотых приисках в США, Австралии, Индонезии, Африке и Латинской Америке.

Ход процесса

Необработанная золоторудная руда через вибрационный питатель подается на стадию первичного дробления, где крупные блоки руды размером до 1200 мм измельчаются с высокой степенью дробления. Дробленая руда поступает на этап вторичного конусного дробления для дальнейшего измельчения, производя однородные частицы размером 10–30 мм с гидравлической защитой от перегрузки. Для высококачественной руды дополнительная стадия третичного ударного дробления генерирует частицы кубической формы, идеально подходящие для последующего обогащения.

Затем просеянную руду транспортируют в шаровую мельницу для измельчения, после чего следует обогащение золота — гравитационное разделение или флотация — в зависимости от типа руды. Негабаритный материал после сортировки возвращается на повторное дробление, образуя замкнутый контур, который исключает отходы и обеспечивает стабильное качество корма. Весь рабочий процесс полностью автоматизирован: от подачи до окончательного извлечения золота.

Интеллектуальная работа

Интеллектуальная система управления ПЛК обеспечивает автоматизацию работы всей производственной линии с мониторингом и диагностикой неисправностей в режиме реального времени. Система поддерживает непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, с ежемесячной частотой отказов ≤1%, а запуск/остановка одним щелчком мыши и иерархические полномочия управления (автоматический/ручной/техническое обслуживание) обеспечивают безопасное и эффективное управление. Индивидуальная поддержка рабочего напряжения (380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц) адаптируется к местным стандартам электропитания по всему миру, а отслеживание параметров в реальном времени позволяет операторам оперативно оптимизировать пропускную способность и качество продукции.

Экологичность и энергосбережение

Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) и энергоэффективные двигатели снижают энергопотребление на 18–25 % по сравнению с традиционными решениями. Дробильные детали из высокомарганцовистой стали и износостойкие футеровки продлевают срок службы на 30 % в абразивных средах с золотосодержащими рудами, сокращая частоту замены и количество отходов материала. Модульная конструкция упрощает замену деталей и ежедневное обслуживание, сводя к минимуму время простоя и продлевая общий срок службы оборудования. Конструкция сортировки и рециркуляции с замкнутым контуром еще больше улучшает использование ресурсов за счет исключения чрезмерного дробления и сокращения отходов мелкой фракции.

EPC-сервис

Как профессиональный поставщик «под ключ», Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги, включающие проектирование, производство, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Комплексное решение устраняет необходимость в отдельной закупке оборудования и проверках совместимости, что экономит время и затраты. Стандартная производительность варьируется от 50 до 1000 тонн в час и полностью настраивается в зависимости от данных анализа руды, условий площадки и производственных целей. Благодаря сертификатам ISO 9001, CE и ГОСТ решение было проверено в различных регионах золотодобычи, включая США, Австралию, Индонезию, Африку и Латинскую Америку, при поддержке послепродажной поддержки в течение всего жизненного цикла и своевременной поставке запасных частей.

Данные дела

Комплексный проект по дроблению и обогащению золотой руды позволил повысить коэффициент извлечения золота на 8–12% по сравнению с предыдущей конфигурацией с раздельным оборудованием. Производственная линия поддерживала непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, с ежемесячным уровнем отказов менее 1% под интеллектуальным управлением ПЛК. Двигатели с частотно-регулируемым приводом и энергоэффективные приводы снизили энергопотребление на 18–25 %, а изнашиваемые детали из высокомарганцевой стали продлили срок службы на 30 % в условиях абразивных руд. Исходная руда крупностью до 1200 мм перерабатывалась в трехступенчатом контуре дробления с регулируемой величиной конечного разгрузки в диапазоне 5–50 мм в соответствии с требованиями обогащения. Модульная конструкция позволила быстро заменить детали, сводя к минимуму незапланированные простои на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: С какими типами золотой руды работает это решение?

Решение разработано таким образом, чтобы адаптироваться к свободной переработке золотой руды, сульфидной золотой руде и упорной золотой руде. Оборудование для обогащения — гравитационное разделение или флотация — настраивается на основе данных анализа руды, чтобы максимизировать извлечение золота из всех типов руды.

Вопрос 2: Какую экономию энергии обеспечивает технология VFD?

Частотно-регулируемые приводы и энергоэффективные двигатели снижают энергопотребление на 18–25 % по сравнению с традиционными решениями по дроблению и обогащению. В сочетании с замкнутым технологическим процессом и износостойкими компонентами общие эксплуатационные расходы значительно снижаются.

В3: Каков диапазон мощности и гибкость настройки?

Стандартная производительность варьируется от 50 до 1000 тонн в час и полностью настраивается в зависимости от потребностей проекта. Решение обрабатывает подаваемую руду длиной до 1200 мм с регулируемой конечной разгрузкой в ​​диапазоне 5–50 мм и поддерживает индивидуальное рабочее напряжение (380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц) в соответствии с местными стандартами электропитания.