Легко адаптируемая модульная станция дробления и сортировки медной руды Готовые экспортные решения для горнодобывающих предприятий по всему миру

Это решение предназначено для дробления сульфидной медной руды на зарубежных экспортных рынках и в отдаленных районах добычи полезных ископаемых. Он решает ключевые проблемы, такие как высокие затраты на транспортировку, вызванные размерами контейнеров, превышающими морские ограничения, трудности с обеспечением стабильной работы в экстремальных климатических условиях (от -30°C до 50°C) и на больших высотах (4500 метров), необходимость в крупногабаритном сварочном оборудовании во время установки на месте и низкая возможность повторного использования на нескольких шахтах. Ключевые особенности решения: максимальный вес не более 18 тонн на основной модуль; габариты ≤12 м × 2,4 м × 2,6 м, которые идеально помещаются в стандартные 20-футовые или 40-футовые транспортные контейнеры без разборки, сокращая затраты на морскую доставку более чем на 30 %; Дистанционный мониторинг Интернета вещей в сочетании с заблаговременным оповещением о неисправностях за 72 часа позволяет сократить время незапланированных простоев на уровне ниже 1,5 %; Первичная сборка на месте выполняется в течение 48 часов без необходимости использования крупногабаритного сварочного оборудования, что делает его пригодным для удаленных горных шахт; Производственная мощность варьируется от 80 до 400 т/ч и может гибко регулироваться, что позволяет использовать «одну линию, обслуживающую несколько рудников» и максимизировать ценность повторного использования.

Медная сульфидная руда равномерно подается в щековую дробилку через вибрационный питатель для первичного дробления, при этом разгрузочное отверстие приспособлено для размещения руды различных марок; После первичного дробления материал транспортируется по ленте в ударную дробилку для вторичного и тонкого дробления. Комбинированный процесс щековой дробилки и ударной дробилки обеспечивает степень выделения медных минералов более 94% и увеличивает степень извлечения на 10-15%. Вся линия оснащена двойной антикоррозионной и износостойкой защитой, что делает ее подходящей для сред с относительной влажностью ≤90%, высоким уровнем запыленности и экстремальным диапазоном температур от -30°C до 50°C, обеспечивая стабильную работу как в тропических лесах, так и в высокогорных горнодобывающих районах.

Разработка решения – анализ содержания меди и минеральных фаз в медносульфидной руде; оптимизация решений для контейнерных перевозок и планы согласования мощностей для повторного использования нескольких шахт. Производство оборудования – предварительная сборка легких, высокопрочных стальных модулей на заводе; отгрузка после проверки и утверждения размеров контейнера, что исключает необходимость разборки на месте. Установка и ввод в эксплуатацию. Основная сборка модулей на месте с помощью быстроразъемных интерфейсов выполняется в течение 48 часов и не требует крупногабаритного сварочного оборудования, что делает его пригодным для удаленных и горных шахт. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием – обучение работе на платформе эксплуатации и удаленного мониторинга; гарантия 1 год на основное оборудование; 72-часовое оповещение о неисправностях и удаленная диагностика через платформу IoT; и глобальные поставки изнашиваемых деталей.

Актогайская дробильная станция сульфидной меди, Восточно-Казахстанская область, Казахстан (13 месяцев с момента ввода в эксплуатацию). Шахта расположена на высоте 1800 метров, а зимняя температура опускается до -35°C. Сырьевым материалом является медно-сульфидная руда с содержанием меди 0,48%. Внедрена контейнерная модульная производственная линия с щековой и ударной дробилками проектной производительностью 220 т/ч и фактической стабильной производительностью 210–245 т/ч. Доставка всей линии в контейнерах снизила затраты на перевозку за границу на 34% по сравнению с доставкой отдельных компонентов; Сборка на месте была завершена за 42 часа, после чего линия была введена в эксплуатацию. После ввода в эксплуатацию степень извлечения медной руды достигла 94,7%, а коэффициент извлечения увеличился на 12,3 процентных пункта. Платформа Интернета вещей дважды выдавала ранние предупреждения о ненормальном повышении температуры подшипников и трехкратном смещении ремня; уровень незапланированных простоев составил всего 1,2%. Отзывы клиентов: "Контейнерный транспорт компании Zhongyu Dingli для этой производственной линии сэкономил нам огромную сумму на морских транспортных расходах. Оборудование запустилось нормально даже в самые холодные казахские зимы, а система раннего предупреждения IoT позволила нам заранее устранить две потенциальные неисправности. Общие эксплуатационные показатели намного превзошли наши ожидания".

Вопрос: Требует ли контейнерная перевозка разборки оборудования?

О: Нет. Размеры основных модулей строго контролируются в пределах 12 м × 2,4 м × 2,6 м при максимальной единичной массе ≤18 метрических тонн, что делает их идеально совместимыми со стандартными 20-футовыми и 40-футовыми контейнерами. Линия по производству щековой дробилки для медной руды и ударной дробилки Оборудование может поставляться в полностью собранном виде без необходимости разборки или повторной сборки на месте.

Вопрос: Может ли система стабильно работать в очень холодных и жарких условиях?

Ответ: Благодаря конструкции с двойной защитой и комплексной устойчивостью к коррозии и износу система была проверена на непрерывную работу в диапазоне температур от -30°C до 50°C. Он стабильно работает как на высокогорных плато на высоте 4500 метров, так и в средах с высокой влажностью, таких как тропические леса.

Вопрос: Какое оборудование требуется для установки на месте?

О: Модули подключаются через интерфейсы быстрого подключения, поэтому на месте требуется только небольшое подъемное оборудование. Решение по удаленному мониторингу дробления медной руды с помощью Интернета вещей. Основная сборка завершается в течение 48 часов без необходимости использования большого сварочного оборудования, что делает его особенно подходящим для удаленных горных районов и горнодобывающих предприятий с ограниченной инфраструктурой.

Вопрос: Можно ли скорректировать производственную мощность для размещения различных шахт?

О: Поддерживается гибкая регулировка производительности от 80 до 400 т/ч. Модули можно масштабировать в большую или меньшую сторону в зависимости от запасов и содержания руды, что обеспечивает возможность повторного использования по принципу «одна линия — несколько рудников» и снижает инвестиционные затраты на несколько рудников.

Вопрос: Каковы особенности удаленного мониторинга Интернета вещей?

Ответ: Многомерные датчики собирают данные о вибрации, температуре и токе в реальном времени. Легко транспортируемое модульное дробильное оборудование. Алгоритмы искусственного интеллекта платформы выдают предупреждения о неисправностях за 72 часа, сохраняя время незапланированных простоев ниже 1,5%. Удаленный мониторинг поддерживается на нескольких устройствах, включая смартфоны и компьютеры.

Получите удобное для транспортировки решение по дроблению сульфидной меди и оценку стоимости морских перевозок — нажмите, чтобы узнать