Полностью модульное решение для дробления драгоценных металлов, связанных с медносульфидной рудой

Данное решение предназначено для дробления и переработки высокотвердой сульфидной медной руды (по шкале Мооса 6–8) и попутных золото-серебряных руд драгоценных металлов. Для решения таких ключевых проблем, как ограниченность автомобильных перевозок в отдаленных горных горнодобывающих районах, длительные прокладки проводов на объекте и циклы ввода в эксплуатацию, чрезмерное дробление сопутствующих руд, что снижает коэффициент извлечения, а также необходимость замены целых базовых модулей при последующем расширении производства, компания предлагает модульную производственную линию, включающую полностью разборную щековую дробилку и многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку. Ключевые особенности решения включают: весь блок разбирается на шесть независимых модулей, самый маленький из которых весит 8 тонн и может транспортироваться стандартным 15-тонным грузовиком; стандартизированные размеры интерфейса с допуском ≤2 мм поддерживают комбинации модулей разных моделей, обеспечивая уровень повторного использования оборудования более 85%; глубокая подвижная челюсть с двойным изгибом, повышающая эффективность кормления на 30%; и многоцилиндровая конусная дробилка с точностью регулировки разгрузочного отверстия 0,1 мм; увеличение на 25% концентрации частиц готового продукта, снижение переизмельчения попутных руд; «гидравлическое быстроразъемное соединение + электрические соединения по принципу «подключи и работай»» позволяет выполнить подключение по принципу «подключи и работай» в течение 30 минут; время от установки модуля до опытного производства составляет всего 4 часа – сокращение на 94% по сравнению с традиционными 72 часами; встроенный модуль спектрального обнаружения обеспечивает анализ твердости руды и содержания меди в режиме реального времени, а адаптивный к нагрузке алгоритм обеспечивает защиту от перегрузки в течение 0,5 секунды, чтобы предотвратить попадание стального лома и повреждение компонентов; Платформа удаленного управления и обслуживания поддерживает вход на несколько устройств для автоматической работы.

Медная сульфидная руда подается вибропитателем в глубококамерную щековую дробилку с двойной криволинейной поверхностью для первичного дробления, эффективность подачи которой на 30% выше, чем у обычных щековых дробилок; После первичного дробления материал транспортируется по ленте в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для вторичного и тонкого дробления; точность регулировки разгрузочного отверстия 0,1 мм обеспечивает улучшение концентрации гранулометрического состава конечного продукта на 25% и снижает переизмельчение сопутствующих драгоценных металлов; после классификации на вибросите негабаритный материал возвращается в конусную дробилку для рециркуляции, а квалифицированная мелкая руда поступает на процесс измельчения и флотации для повышения степени извлечения меди и связанного с ней золота/серебра. Модули спектрального обнаружения, встроенные во всю линию, анализируют твердость руды и содержание меди в режиме реального времени, автоматически регулируя скорость подачи щековой дробилки и давление дробления конусной дробилки соответственно. Алгоритм, адаптирующийся к нагрузке, активирует защиту от перегрузки в течение 0,5 секунды при обнаружении аномальных нагрузок, таких как наличие стального лома, чтобы предотвратить повреждение основных компонентов.

Анализ фазы проектирования решения медно-сульфидной руды и связанных с ней руд драгоценных металлов; предоставление полностью разборного модульного плана транспортировки, оценки доступности горных дорог и 3D-схем компоновки. Производство оборудования – предварительная сборка и комплексное тестирование шести независимых модулей на заводе; индивидуальный контроль размеров сопряжения с погрешностью не более 2 мм; модульная отгрузка. Установка и ввод в эксплуатацию: гидравлическое быстроразъемное и легко подключаемое электрическое управление; опытное производство завершено в течение 4 часов после установки модуля; интеллектуальная система самотестирования при запуске автоматически определяет состояние подключения модуля и в режиме реального времени предупреждает об аномалиях. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием – Комплексное обучение операторов и обслуживающего персонала (включая использование удаленной платформы); Гарантия 1 год на основное оборудование; коэффициент повторного использования оборудования более 85% поддерживает будущее расширение мощностей без замены базовых модулей; удаленная платформа O&M с возможностью входа на несколько устройств и пожизненной технической поддержкой.

Дробильная установка золото-медного рудника Поргера, провинция Энга, Папуа-Новая Гвинея (16 месяцев эксплуатации). Шахта расположена в высокогорном каньоне на высоте 2200 метров над уровнем моря, с узкими дорогами и ограниченным радиусом поворота. Исходное сырье состоит из медно-сульфидной руды, содержащей 1,8% меди и сопутствующих золота и серебра, с твердостью по шкале Мооса 6-8. На производственной линии используется полностью разборная 6-модульная щековая дробилка + многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка с проектной производительностью 280 т/ч и фактической стабильной рабочей производительностью 265–310 т/ч. Шесть модулей были доставлены на площадку партиями на стандартных грузовиках грузоподъемностью 15 тонн. От установки модуля до пробного производства с фактическим исходным материалом прошло всего 3,5 часа — сокращение на 95 % по сравнению с традиционными решениями. После ввода в эксплуатацию степень извлечения медного минерала достигла 96,8%, а извлечение попутного золота увеличилось на 2,3 процентных пункта. Спектроскопическая система обнаружения в сочетании с 0,5-секундной системой защиты от перегрузки семь раз активировала защиту от стального лома, эффективно предотвращая повреждение оборудования. Фактический уровень повторного использования оборудования составил 87%, и для будущего расширения мощностей замена базовых модулей не требуется. Отзывы клиентов: "Полностью разборное решение Zhongyu Dingli прекрасно решило наши проблемы с транспортировкой и вводом в эксплуатацию в горнодобывающем районе. Достижение ввода в эксплуатацию всего за 4 часа практически неслыханно в отрасли. Платформа удаленного управления и обслуживания позволяет нам контролировать оборудование на месте непосредственно из нашего офиса в Порт-Морсби, а улучшенные показатели извлечения попутного золота и серебра напрямую увеличили прибыльность проекта".

Вопрос: Каковы требования к дорогам для перевозки модулей?

О: Вся машина разбирается на 6 независимых модулей, самый маленький из которых весит всего 8 тонн. Решения для дробления драгоценных металлов, связанных с медной рудой. Для транспортировки достаточно стандартного 15-тонного грузовика, что делает его пригодным для работы в условиях ограниченного дорожного движения, таких как горные и отдаленные горнодобывающие районы, без необходимости использования специализированных транспортных средств.

Вопрос: Что именно означает «подключи и работай»?

Ответ: В гидравлических линиях используются быстроразъемные фитинги, которые можно подключить в течение 30 минут, а электрическая система оснащена стандартными разъемами типа «включай и работай», не требующими проводки на месте. Интеллектуальная система дистанционного управления и технического обслуживания для дробления медной руды. После установки модулей пробное производство может начаться в течение 4 часов.

Вопрос: Как контролируется переизмельчение сопутствующих драгоценных металлов?

A: Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка имеет точность регулировки разгрузочного отверстия 0,1 мм, что повышает степень концентрации частиц по размерам в конечном продукте на 25%, уменьшает переизмельчение и напрямую увеличивает скорость измельчения и флотационного извлечения попутного золота и серебра. Полностью разборное модульное дробильное оборудование.

Получите полностью разборное решение для дробления медной руды и оценку маршрута транспортировки — нажмите, чтобы узнать