Усовершенствованная установка по переработке золоторудной руды под ключ для извлечения сульфидного упорного и россыпного золота свободного измельчения

Обзор проекта

Усовершенствованный завод по переработке золоторудной руды «под ключ» компании Zhongyu Dingli представляет собой комплексное передовое интегрированное решение, охватывающее весь рабочий процесс переработки золота — от дробления и измельчения до обогащения, извлечения золота и переработки хвостов. Разработанный для повышения производительности, высокой эффективности и стабильности, он адаптируется к свободной переработке золотой руды, сульфидной золотой руде, упорной золотой руде и россыпной золотой руде во всех масштабах проекта. Благодаря использованию новейших технологий переработки полезных ископаемых, включая интеллектуальные системы управления, передовые схемы обогащения и энергосберегающее оборудование, эффективность переработки на 20% выше, чем у традиционных установок. Передовая технология обогащения обеспечивает коэффициент извлечения золота более 95% для легкообогащаемой руды и более 88% для упорной руды, что значительно превышает средние показатели по отрасли. Соответствующая стандартам ISO 9001, CE и ГОСТ, установка применяется на проектах по добыче золота в США, Австралии, Индонезии, Африке и Латинской Америке.

Ход процесса

Необработанная золоторудная руда равномерно подается через усовершенствованный вибрационный питатель на стадию первичного дробления, где крупные блоки руды размером до 1200 мм измельчаются с высокой степенью дробления. Дробленая руда поступает на этап вторичного конусного дробления с гидравлической защитой от перегрузки, обеспечивая получение однородных частиц размером 10–30 мм. Высокочастотное вибрационное просеивание отделяет качественный материал от негабаритной руды, которая возвращается на повторное дробление по замкнутому контуру.

Соответствующие частицы поступают в современную мельницу, оснащенную интеллектуальным контролем скорости и износостойкими керамическими футеровками, обеспечивая эффективное мокрое измельчение до ≤0,074 мм (прохождение 80%) для полной диссоциации частиц золота. Спиральный классификатор возвращает негабаритный шлам в мельницу для повторного измельчения. Затем измельченная рудная пульпа поступает на стадию обогащения — настраиваемые установки гравитационного разделения, флотации или CIL/CIP, адаптированные к типу руды, — после чего следует установка электролиза, которая дополнительно очищает концентрат для получения золотого шлама с чистотой до 99,9%. Хвосты перерабатываются с помощью современной системы очистки хвостов, при этом техническая вода возвращается на стадию измельчения, а сухие хвосты укладываются в соответствии с экологическими нормами.

Интеллектуальная работа

Усовершенствованная интеллектуальная централизованная система управления ПЛК позволяет в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры, включая скорость извлечения золота, скорость подачи и состояние оборудования, с автоматической сигнализацией о неисправностях и возможностью удаленного управления. Система поддерживает непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, с ежемесячным уровнем отказов менее 1% даже в сложных условиях горнодобывающей промышленности, одновременно снижая трудозатраты на 65%. Гибкое переключение между различными режимами обогащения позволяет заводу адаптироваться к разнообразным свойствам золотосодержащей руды в режиме реального времени. Все оборудование поддерживает индивидуальное рабочее напряжение (380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц) в соответствии с местными стандартами электропитания по всему миру.

Экологичность и энергосбережение

Усовершенствованные частотно-регулируемые приводы (ЧРП), энергоэффективные двигатели и замкнутая система циркуляции воды снижают энергопотребление на 20–28 % и перерабатывают 95 % технологической воды, соответствуя мировым экологическим стандартам. Усовершенствованные износостойкие материалы и модульная конструкция продлевают срок службы оборудования на 35 % и сокращают время простоя при обслуживании на 40 %, снижая долгосрочные эксплуатационные расходы. Интегрированная система очистки хвостов позволяет осуществлять сухое складирование с возвратом воды на стадию измельчения, что сводит к минимуму потребление пресной воды и воздействие на окружающую среду. Конструкция дробления и измельчения с замкнутым контуром еще больше повышает общую эффективность использования энергии.

EPC-сервис

Будучи профессиональным поставщиком «под ключ» с более чем 30-летним опытом работы в горнодобывающей промышленности и передовыми возможностями в области исследований и разработок, Zhongyu Dingli предлагает комплексные решения «под ключ»: от тестирования проб руды и передового проектирования процессов до поставки оборудования, монтажа, ввода в эксплуатацию и послепродажной поддержки. Комплексное обслуживание исключает отдельные закупки оборудования и проверки совместимости, сокращая проектный цикл на 30%. Производительность варьируется от 50 до 1000 тонн в час и полностью настраивается в зависимости от данных анализа руды, условий площадки и производственных целей. Возможна подача руды размером до 1200 мм с регулируемой конечной разгрузкой в ​​диапазоне 5–50 мм. Благодаря сертификатам ISO 9001, CE и ГОСТ решение проверено в различных золотодобывающих регионах, подкреплено профессиональным обучением операторов и послепродажной поддержкой в ​​течение всего жизненного цикла.

Данные дела

В рамках расширенного проекта по переработке золотой руды «под ключ» был достигнут коэффициент извлечения золота более 95 % для легкообогатимой руды и более 88 % для упорной руды благодаря настраиваемым схемам обогащения, сочетающим гравитационное разделение, флотацию и установки CIL/CIP. Электролитическая ячейка давала золотой шлам чистотой до 99,9%. Благодаря интеллектуальному централизованному управлению ПЛК, установка поддерживала непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, с ежемесячным уровнем отказов менее 1%, а трудозатраты были снижены на 65%. Двигатели и энергоэффективные приводы с частотно-регулируемым приводом снизили энергопотребление на 20–28%, а система замкнутой циркуляции воды переработала 95% технической воды. Современные износостойкие материалы продлили срок службы оборудования на 35 % и сократили время простоев при обслуживании на 40 %. Поставка полного процесса «под ключ» сократила цикл проекта на 30%: подаваемая руда размером до 1200 мм обрабатывается по замкнутому циклу, а конечная разгрузка регулируется до 5–50 мм для оптимальной подачи при обогащении.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каких показателей извлечения золота достигает эта фабрика для разных типов руды?

Передовая технология обогащения обеспечивает коэффициент извлечения золота более 95% для легкообогащаемой золотой руды и более 88% для упорной золотой руды, что значительно превышает средние показатели по отрасли. Ячейка электролиза дополнительно очищает концентрат с получением золотого шлама чистотой до 99,9%, что максимально увеличивает общий выход золота из различных типов руды.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления ПЛК снижает эксплуатационные расходы?

Усовершенствованная система централизованного управления ПЛК позволяет в режиме реального времени отслеживать скорость извлечения золота, скорость подачи и состояние оборудования с автоматической сигнализацией о неисправностях и дистанционным управлением, что снижает трудозатраты на 65%. Он поддерживает непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, с ежемесячной частотой отказов менее 1%, а гибкое переключение режимов обогащения адаптируется к изменению свойств руды в режиме реального времени.

В3: Какие экологические и энергосберегающие функции интегрированы в установку?

VFD-двигатели и энергоэффективные приводы снижают энергопотребление на 20–28%. Замкнутая система циркуляции воды перерабатывает 95% технологической воды, а система очистки хвостов позволяет осуществлять сухое складирование с возвратом воды на стадию измельчения. Передовые износостойкие материалы продлевают срок службы оборудования на 35 % и сокращают время простоев при обслуживании на 40 %, обеспечивая полное соответствие мировым экологическим стандартам.