Интеллектуальное модульное решение для дробления сложной медной руды при любых условиях эксплуатации

Это решение предназначено для сложных рудников с чередующимися сульфидными и оксидными медными рудами или рудников с несколькими сопутствующими типами руд. Он решает ключевые проблемы, такие как несоответствие производственных линий, вызванное частыми изменениями характеристик руды, высокие инвестиции, необходимые для полной замены оборудования при расширении мощностей, блокировки и простои из-за высокой влажности (85%+), а также чрезмерно большие запасы запасных частей. Решение представляет собой производственную линию, соответствующую стандарту ISO, со сменными модулями, состоящими из щековой дробилки, конусной дробилки и ударной дробилки. Ключевые особенности решения включают в себя: быстросъемные фланцы ISO и установочные штифты для трех основных модулей, позволяющие выполнить полную замену в течение 2 часов; универсальные изнашиваемые детали, совместимые со всеми модулями, что позволяет сократить складские запасы на 60 %; повышение эффективности подачи на 25 % за счет подвижной щеки переменного диаметра с двойным изгибом; и интеллектуальное разгрузочное отверстие, которое адаптируется к твердости руды, обеспечивая степень выделения медных минералов более 95 %, поэтапное увеличение производительности, начиная со 100–200 т/ч и масштабируемое до 500 т/ч, при этом затраты на расширение на 70 % ниже, чем при замене всей машины, а также мультиспектральная идентификация руды в сочетании с 15 датчиками для профилактического обслуживания на базе искусственного интеллекта, обеспечивающая раннее предупреждение за 96 часов.

Медная руда подается в щековую дробилку через питатель первичного дробления; конструкция подвижной щеки переменного диаметра с двойным изгибом увеличивает эффективность подачи на 25%. После первичного дробления руда по ленте транспортируется в конусную дробилку для вторичного и третичного дробления. Интеллектуальное разгрузочное отверстие автоматически настраивает оптимальные параметры дробления на основе анализа состава руды и размера частиц в режиме реального времени, предоставляемого мультиспектральным модулем идентификации руды. После сортировки квалифицированная мелкая руда поступает на процесс измельчения и флотации, а негабаритный материал возвращается в контур дробления. При переходе с сульфидной руды на оксидную руду модули конусной дробилки и ударной дробилки можно поменять местами в течение 2 часов с помощью быстросъемных фланцев и позиционирующих штифтов. Вся линия оснащена устройствами против слеживания, обеспечивающими степень засорения менее 0,5% даже в условиях высокой влажности (85%). Пятнадцать датчиков мониторинга собирают данные о вибрации, температуре и давлении в режиме реального времени, а профилактическое обслуживание на базе искусственного интеллекта выдает предупреждения о техническом обслуживании за 96 часов.

Разработка решения: комплексный фазовый анализ меди и подбор модулей по выбору; предоставление дорожной карты поэтапного расширения мощностей и 3D-проектирование планировки. Производство оборудования – Предварительная сборка и комплексное тестирование модулей ISO-интерфейса собственными силами; проверка стабильности партии стандартных изнашиваемых деталей; модульная доставка. Установка и ввод в эксплуатацию. Быстроразъемные интерфейсы обеспечивают немедленную установку по прибытии; базовые модули работоспособны в течение 72 часов; Модули расширения подключаются по принципу «подключи и работай» и интегрируются в линию в течение 48 часов. Управление эксплуатацией и обслуживанием — обучение операторов плюс практическое обучение замене модулей; Гарантия 1 год на основное оборудование; глобальные поставки универсальных изнашиваемых деталей сокращают складские затраты на 60%; поддержка удаленной платформы для моделирования расширения и тестирования совместимости модулей.

Дробильная установка медно-золотого рудника Ою Толгой, провинция Южная Гоби, Монголия (20 месяцев эксплуатации). Рудник расположен в пустыне Гоби, где попеременно залегают медно-сульфидные и медно-оксидные руды. Руда имеет твердость 5–9 по шкале Мооса, годовой диапазон температур 80°C и частые песчаные бури. Производственная линия имеет конфигурацию сменных модулей ISO, включающую щековую дробилку, конусную дробилку (сульфидная секция) и ударную дробилку (оксидная секция) с базовой производительностью 180 т/ч. В ходе эксплуатации было произведено четыре замены модулей в связи с переходами в рудном теле, каждая из которых завершилась в среднем за 1,8 часа, с нулевыми задержками в переключении между типами руд. На второй год производственная линия была поэтапно расширена до 350 т/ч; инвестиции в расширение составили лишь 28% от базовой стоимости, а уровень скоординированной работы после интеграции достиг 98,5%. Уровень извлечения медной руды остался стабильным на уровне 96,3%, а совместное использование стандартных изнашиваемых деталей между модулями позволило сократить запасы запасных частей на 62%. Отзывы клиентов: "Сменное модульное решение Zhongyu Dingli прекрасно решило наши проблемы с согласованием мощностей на этапе перехода рудного тела. Окупаемость инвестиций в поэтапное расширение намного превзошла все ожидания, а надежность мультиспектрального распознавания и системы раннего предупреждения с использованием искусственного интеллекта в беспилотных условиях пустыни Гоби действительно впечатляет".

В: Сколько времени занимает переключение между сульфидными и оксидными рудами?

Ответ: Благодаря быстросъемным фланцам ISO и установочным штифтам замена модулей конусной дробилки и ударной дробилки выполняется в течение 2 часов. Дробильное решение для поэтапного расширения производства медного рудника Нет необходимости заменять всю машину, обеспечивая нулевую задержку при смене типа руды.

Вопрос: Требует ли система досмотра регулировки после замены модулей?

Ответ: Модуль мультиспектральной идентификации руды анализирует состав и размер частиц сырья в режиме реального времени, автоматически регулируя амплитуду вибросита и параметры сетки сита без ручного вмешательства.

Вопрос: Влияет ли поэтапное расширение мощностей на существующее производство?

О: Производство базовых модулей останется без изменений. Новые модули готовы к работе по принципу «подключи и работай» и могут быть интегрированы в производственную линию в течение 48 часов. EPC для универсального дробления сульфидных и оксидных руд. После интеграции коэффициент согласованной работы превышает 98%, а инвестиции в расширение мощностей на 70% ниже, чем замена всей машины.

Вопрос: Насколько совместимы универсальные изнашиваемые детали?

Ответ: Футеровочные пластины и подшипники для модулей щековой дробилки, конусной дробилки и ударной дробилки используют единый стандарт интерфейса. Интеллектуальная система дробления и сортировки медной руды. Универсальные изнашиваемые детали распределяются по всем модулям, что снижает затраты на закупки и складские запасы более чем на 60%.

Вопрос: Может ли система стабильно работать в условиях высокой влажности и экстремального климата?

О: Устройство против слеживания обеспечивает степень засорения менее 0,5% в средах с влажностью более 85%. Система искусственного интеллекта с 15 датчиками обеспечивает раннее предупреждение за 96 часов и стабильно работает во всем диапазоне температур пустыни Гоби, от -40°C до 40°C.

Получите индивидуальное взаимозаменяемое решение для дробления с расширением и поэтапную оценку инвестиций в сложную медную руду. Нажмите, чтобы задать вопрос