Проект «под ключ» по дроблению медной руды высокой твердости с использованием предварительно интегрированных модулей и комплексной поставки

Данная производственная линия представляет собой модульную дробильную установку, специально разработанную для сульфидной медной руды (твердость по шкале Мооса 6-8, с высоким содержанием глины и легким шламованием). Благодаря предварительной интеграции на заводе на 95% основные функции (первичное дробление щековой дробилки, вторичное дробление конусной дробилки, сортировка и пылеулавливание) сконцентрированы в трех интегрированных модулях. Все трубопроводы и электропроводка предварительно монтируются перед поставкой, что позволяет выполнить подключение на месте и ввести в эксплуатацию в течение 48 часов для немедленного производства. Производительность гибко регулируется в диапазоне 80-400 тонн в час, что подходит для временных горнодобывающих проектов, экстренного производства и долгосрочных операций по добыче сульфидной руды.

Сценарии применения: Дробление на рудниках сульфида меди, предварительная обработка медно-оксидной руды, переработка медно-молибденовой руды, а также дробление и сортировка металлических руд аналогичной твердости, включая золотые и железные руды.

Основные болевые точки: во-первых, традиционные дробильные линии имеют длительный цикл строительства (7-10 дней строительных работ плюс монтаж), что серьезно задерживает ввод в эксплуатацию рудника; во-вторых, медные рудники часто расположены в отдаленных районах с плохими условиями, что делает строительство бетонного фундамента трудным и дорогостоящим; в-третьих, сульфидная медная руда склонна к шламованию, при этом эффективность сортировки резко падает в условиях высокой влажности, а обычное оборудование часто засоряется; в-четвертых, большая высота над уровнем моря, большие перепады температур и коррозия солевыми брызгами в горнодобывающих районах снижают надежность обычного оборудования.

Ключевые моменты решения: Три основных прорыва. Во-первых, интегрированная рамная конструкция исключает необходимость в независимых бетонных фундаментах. Гидравлические домкраты + технология блокировки позиционирования позволяют двум работникам выполнить подключение модуля, при этом весь процесс от разгрузки до пробного производства занимает всего 48 часов, что на 85 % короче, чем при установке традиционной линии. Во-вторых, система дробления специально разработана для сульфидных руд: щековая дробилка оснащена износостойкой щековой пластиной из Cr25 с глубокой камерой (расчетный срок службы 10 000 часов) с более высокой эффективностью подачи на 30%; конусная дробилка оснащена интеллектуальной системой дробления пластин, которая автоматически регулирует силу дробления в зависимости от состава руды, обеспечивая высвобождение минералов меди ≥95%; встроенное устройство против засорения обеспечивает эффективность просеивания >92% в условиях высокой температуры и высокой влажности. В-третьих, двойная защита от коррозии и пыли IP65 обеспечивает стабильную работу при высоких температурах (<50°C), на больших высотах (<5000 м) и в условиях сильного соленого тумана. Производительность гибко регулируется в диапазоне 80-400 тонн/час путем добавления или удаления вспомогательных модулей без замены стержневых дробильных агрегатов.

Линия использует короткий технологический маршрут: «первичное дробление щековой дробилкой + вторичное дробление конусной дробилкой + сортировка против засорения + полностью закрытый пылеулавливание», соединенные последовательно через 3 интегрированных модуля:

Модуль 1 – Модуль подачи и первичного дробления: Рудный сульфид меди (≤750 мм) равномерно подается вибрационным питателем в глубококамерную щековую дробилку. Щековая дробилка оснащена износостойкими щековыми пластинами из высокохромистого сплава Cr25, обеспечивающими высокую степень измельчения и эффективность подачи на 30 % выше, чем у обычных пластин, что снижает длину шахты до ≤150 мм перед ленточной транспортировкой на модуль вторичного дробления.

Модуль 2 – Модуль вторичного дробления и сортировки: Материал первичного дробления поступает в интеллектуальную ламинирующую конусную дробилку. Сила дробления адаптивно регулируется в зависимости от твердости руды и размера частиц в режиме реального времени, обеспечивая высвобождение минералов меди ≥95% при низкой скорости чрезмерного дробления. Дробленый материал поступает на интегрированное круглое вибрационное сито с защитой от засорения, которое имеет специальную конструкцию ситового полотна и параметры вибрации, позволяющие поддерживать эффективность просеивания >92% для сульфидных руд с высоким содержанием влаги, выгружаемых в соответствии с технологическими требованиями. Негабаритный материал возвращается в конусную дробилку, образуя замкнутый контур.

Модуль 3 – Модуль пылеулавливания и транспортировки готовой продукции: Во всех точках образования пыли установлены пылеуловители + импульсно-струйные рукавные пылесборники, собранный мелкий порошок утилизируется в качестве побочного продукта. Готовая продукция каждой марки транспортируется герметичными ленточными конвейерами в силосы хранения. Полная линия оснащена централизованным управлением ПЛК + дистанционным мониторингом, поддержкой запуска/остановки одной кнопкой и оповещением о неисправностях.

Проектирование схемы: На основе содержания медной руды, твердости и индекса абразивности руды, а также высоты участка и климатических условий мы подбираем конфигурации модульных линий. Предоставляются полные схемы 3D-моделирования процесса и оптимизация потока материалов от забоя до силосов готовой продукции.

Производство оборудования: Все три интегрированных модуля и основное оборудование (щековая дробилка, конусная дробилка, вибросито, пылесборник, конвейеры) предварительно собираются на заводе, тестируются и поставляются в виде комплектных единиц. Каждый модуль перед доставкой проходит тестирование интеграции систем электропитания и водоснабжения, сопровождаемое трехмерной системой визуального руководства по установке (QR-код, доступный для пошаговых руководств по установке), что снижает требования к навыкам установки на месте.

Установка и ввод в эксплуатацию: при стандартной конфигурации два технических специалиста с использованием специализированных инструментов могут выполнить подключение модуля и комплексный ввод в эксплуатацию в течение 48 часов. Команда инженеров Zhongyu Dingli может обеспечить руководство на месте или удаленную техническую поддержку с помощью видео, гарантируя, что линия выдержит 72 часа приемки при полной нагрузке.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: дополнительные пакеты O&M, включающие прямую поставку запасных частей, регулярные проверки, удаленную диагностику неисправностей и услуги по расширению/модернизации линии. Планы управления изнашиваемыми деталями на протяжении всего жизненного цикла обеспечивают постоянное поддержание общей эффективности оборудования (OEE) на уровне выше 85%.

Название проекта: Проект EPC по модульному дроблению медной сульфидной руды, провинция Коппербелт, Замбия

Предыстория проекта: Заказчик — предприятие по добыче меди, контролируемое Китаем, расположенное в горнодобывающем районе Китве в провинции Коппербелт в Замбии. Месторождение находится на высоте примерно 1300 м над уровнем моря, в условиях тропического климата саванны, с пятимесячным сезоном дождей и чрезвычайно высокой влажностью (среднегодовая относительная влажность >70%). Медно-сульфидная руда имеет твердость 6-7 по шкале Мооса, отличается высоким содержанием глины, склонна к шламованию и засорению сита. Заказчику требовалось быстрое развертывание дробильной линии в соответствии с ходом горных работ с чрезвычайно высокими требованиями к скорости установки и адаптации к окружающей среде.

Конфигурация решения: компания Zhongyu Dingli поставила одну модульную комбинированную линию щеково-конусного дробления, включающую 1 модуль первичного дробления (глубококамерная щековая дробилка + питатель), 1 модуль вторичного дробления и сортировки (интеллектуальная конусная дробилка + вибрационное сито с защитой от засорения) и 1 модуль сбора и транспортировки пыли (импульсный рукавный фильтр + герметичные конвейеры). 3 модуля были доставлены на площадку на 3 бортовых грузовиках проектной производительностью 250 тонн/час.

Эксплуатационные данные: 3 модуля перешли от разгрузки к пробному производству всего за 46 часов, обеспечив непрерывную работу с полной нагрузкой на третий день. В течение 6 месяцев непрерывного производства в сезон дождей устройство против засорения не имело простоев, связанных с засорением, при этом эффективность просеивания стабильно превышала 93%. Щековые пластины щековой дробилки Cr25 показали лишь примерно 30% износа после 10 месяцев эксплуатации. Высвобождение меди в конусной дробилке оставалось выше 96%, при этом извлечение при последующей флотации улучшилось примерно на 8 процентных пунктов по сравнению с ранее закупленной рудой. Внешние антикоррозионные покрытия оборудования оставались неповрежденными и не ржавели в условиях сильного солевого тумана.

Отзыв клиента: «Модульное решение Zhongyu Dingli полностью изменило наше представление о линиях дробления. От прибытия оборудования до выпуска материала прошло всего 2 дня – скорость установки намного превзошла наши ожидания. Производительность в сезон дождей и в условиях высокой влажности была исключительно стабильной. Технология ламинационного дробления конусной дробилки значительно улучшила наше флотационное извлечение. Мы уже решили передать нашу вторую линию Zhongyu Dingli».

Вопрос 1: Выше ли общий объем инвестиций в модульную линию, чем в традиционную линию?

Ответ: Хотя цены за единицу оборудования модульной линии немного выше, чем у традиционных решений, отсутствие затрат на строительство бетонного фундамента, монтажные работы и затраты на управление площадкой – в сочетании с сокращением времени ввода в эксплуатацию на 85% – снижает общий объем инвестиций на 15–20%, обеспечивая более быстрый оборот капитала.

В2: фиксирована ли пропускная способность линии? Можно ли расширить его позже?

О: Проектная производительность линии гибко регулируется в диапазоне 80-400 тонн/час. Первоначальные конфигурации с меньшей производительностью могут контролировать инвестиционно-эффективную систему переработки медной руды, а дальнейшее расширение достигается за счет добавления вспомогательных модулей (сортировка, транспортировка, пылеулавливание) без замены стержневых дробильных установок – инвестиции в расширение намного ниже, чем строительство новой линии.

В3: Можно ли переместить модульную линию на новый горнодобывающий объект?

А: Да. Это одно из основных преимуществ модульной конструкции. Линию можно разобрать, перевезти бортовыми грузовиками на новую площадку и повторно подключить к производству, что позволяет максимально использовать остаточную стоимость оборудования – идеальное решение для последовательных горных работ на нескольких площадках.

В4: Может ли эта линия перерабатывать оксид меди или другие металлические руды?

А: Да. Решение щековая дробилка + конусная дробилка подходит для различных металлических руд (медь, железо, золото, свинец-цинк, молибден и т. д.) с твердостью по шкале Мооса 5-8. Интегрированная установка для дробления медной руды. Переключение материала требует лишь точной настройки параметров конусной дробилки и отверстий сит – без замены основного оборудования.

Вопрос 5: Есть ли у Zhongyu Dingli возможности локализованного обслуживания в Африке?

Ответ: Компания имеет региональные офисы и склады запасных частей в Китве, Замбия, и Лубумбаши, ДРК, с постоянными китайско-замбийскими техническими группами, обеспечивающими доставку запасных частей в течение 48 часов и инженерное обслуживание на месте в течение 72 часов. Передовая технология дробления медной руды В горнодобывающие регионы Африки было поставлено более 15 модульных линий.

Получите отчет о модульном решении для дробления медной руды | Свяжитесь с командой инженеров Zhongyu Dingli