Линия непрерывного дробления медной руды средней и высокой твердости с использованием щековых и конусных дробилок

Данное решение предназначено для непрерывного дробления и переработки сульфидной медной руды, имеющей твердость по шкале Мооса 5-9 и широкий диапазон содержания серы. Для решения ключевых проблем традиционных производственных линий, таких как деформация рамы, короткий срок службы изнашиваемых деталей, засорение, вызванное агломерацией высокосернистой руды, и простои из-за сбоев смазки, компания предлагает модульную производственную линию, включающую щековую дробилку с интегрированной рамой из сверхвысокой стали Q960 в сочетании с интеллектуальной ламинированной конусной дробилкой. Ключевые особенности решения: увеличение стойкости к деформации стальной рамы Q960 более чем на 50%, амплитуда вибрации ≤0,3 мм в системе амортизации, а также композитный процесс «высокохромистый сплав + плазменное напыление» (HRC 65-68), удваивающий срок службы изнашиваемых деталей до 15 000 часов; двухконтурная система гидравлической смазки, обеспечивающая КПД более 98%; и интеллектуальное многослойное дробление конусной дробилки с автоматической регулировкой параметров, обеспечивающее степень выделения отдельных частиц медного минерала более 96% и улучшение эффективности десульфурации на 15%, при этом степень засорения устройства для предотвращения слеживания камеры дробления ниже 0,3%.

Медная сульфидная руда равномерно подается в щековую дробилку через пластинчатый питатель для первичного дробления; конструкция с переменным ходом автоматически регулирует скорость подачи. После первичного дробления руда по ленте транспортируется в конусную дробилку для вторичного и третичного дробления. Интеллектуальная система ламинарного дробления автоматически определяет содержание серы и твердость руды, чтобы корректировать параметры дробления в режиме реального времени, обеспечивая степень выделения отдельных частиц медного минерала ≥96%. После сортировки негабаритный материал возвращается в конусную дробилку на рециркуляцию, а квалифицированная мелкая руда поступает на измельчение и флотацию. Вся линейка оснащена интегрированной сборной конструкционной рамой из сверхвысокопрочной стали Q960; демпферы вибрации контролируют амплитуду вибрации с точностью до 0,3 мм, а устройство против слеживания устраняет узкое место, вызванное высокотемпературной агломерацией высокосернистой руды. Двухконтурная система гидравлической смазки обеспечивает бесперебойную подачу масла к подшипникам и шестерням.

Проектно-минералогический анализ сульфидных медных руд и испытания показателей дробления; предоставление планов конфигурации модульных производственных линий и 3D-схем компоновки. Производство оборудования: собственная предварительная сборка, сварка и проверка стальных рам Q960; попартионный контроль твердости износостойких деталей HRC 65–68; отгрузка полностью собранных модулей. Монтаж и пуско-наладка – Модульные агрегаты на раме для немедленной установки; Проверка непрерывной работы при полной нагрузке в течение 72 часов посредством интегрированного ввода в эксплуатацию линии. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием – Комплексное обучение эксплуатационного и обслуживающего персонала; Гарантия 1 год на основное оборудование; глобальные поставки сплавов с высоким содержанием хрома и износостойких деталей, напыленных плазмой; дистанционная диагностика и регулярные осмотры.

Дробильная станция медно-кобальтового рудника Тенке Фунгуруме в провинции Катанга, Демократическая Республика Конго (22 месяца эксплуатации). Месторождение расположено в Центральноафриканском медно-кобальтовом поясе. Сырьевой материал представляет собой высокосернистую медно-сульфидную руду с содержанием меди 2,8% и твердостью от 5 до 8 по шкале Мооса. Предприятие оснащено модульной производственной линией, состоящей из щековой дробилки со стальной рамой Q960 и интеллектуальной ламинированной конусной дробилки с проектной производительностью 350 т/ч и фактической стабильной рабочей производительностью 330–380 т/ч. С момента ввода в эксплуатацию измеренная производительность непрерывной работы составила 98,7%, степень выделения медных минералов — 97,1%, а эффективность десульфурации повысилась на 14% по сравнению с традиционными производственными линиями. Первый комплект изнашиваемых деталей прослужил более 14 000 часов, что намного превышает предусмотренные в контракте 10 000 часов. Отзывы клиентов: "Производственная линия Zhongyu Dingli показала впечатляющие результаты в суровых условиях эксплуатации в Африке. Коэффициент безотказной работы более 98 % обеспечивает непрерывную поставку руды на наш обогатительный завод, а срок службы изнашиваемых деталей, напыленных плазмой, почти на 40 % больше, чем у европейского оборудования, которое мы использовали ранее. Общая экономическая эффективность чрезвычайно высока".

Вопрос: Склонна ли медная руда с высоким содержанием серы к агломерации и закупорке?

Ответ: Конусная дробилка оснащена устройством предотвращения агломерации. Модульная производственная линия со щековой и конусной дробилкой. Благодаря конструкции камеры и вибрационной очистке степень засорения высокосернистой и высокотемпературной руды контролируется на уровне ниже 0,3%, что намного ниже, чем 5-8%, типичные для обычного оборудования.

Вопрос: Можно ли стабильно перерабатывать руду со значительными колебаниями твердости?

Ответ: Регулируемый ход щековой дробилки в сочетании с интеллектуальной системой ламинирования конусной дробилки определяет твердость руды в режиме реального времени и автоматически регулирует параметры, обеспечивая стабильную работу для руд с твердостью по шкале Мооса от 5 до 9.

Вопрос: Как обеспечивается бесперебойная работа на уровне 98 %?

О: Конструкция гашения вибрации стальной рамы Q960 ограничивает вибрацию до уровня ≤0,3 мм, снижая усталость конструкции; двухконтурная система гидравлической смазки обеспечивает отсутствие перебоев в подаче масла при переключении основной/резервный; и износостойкие компоненты, напыленные плазмой, со сверхдлительным сроком службы 15 000 часов сводят к минимуму плановые простои. Дробильное оборудование для медной руды с высоким временем безотказной работы.

Вопрос: Можно ли регулировать производственную мощность?

A: Модульные конфигурации охватывают производительность 80–450 т/ч. Модули грубого и среднего/мелкого дробления можно гибко конфигурировать в соответствии с потребностями перерабатывающего предприятия для поэтапного расширения мощностей.

Вопрос: Какова эффективность десульфурации?

Ответ: Интеллектуальная система ламинированного дробления автоматически регулирует параметры в сочетании с конструкцией камеры, специально оптимизированной для сульфидных руд, повышая эффективность десульфурации на 15% по сравнению с традиционными решениями дробления и снижая нагрузку десульфурации на последующие процессы флотации. Решение для дробления, сортировки и выделения медной руды.

Получите высокодоступное решение для дробления и анализ эксплуатационных затрат на сульфидную медную руду. Нажмите, чтобы задать вопрос