EPC-решение для многосценарной модульной дробильной установки на медном руднике для обеспечения стабильного производства и повышения эффективности

Это решение предназначено для грубого и среднего дробления сырой руды на медных рудниках, охватывая различные типы руд, включая чистую медную руду, смешанную руду и побочную руду. Решая такие ключевые проблемы, как негибкая конфигурация традиционных производственных линий, частые блокировки сит, плохая стабильность в условиях высокой влажности и длительные циклы установки, компания предлагает модульную производственную линию быстрой установки, состоящую из щековой дробилки PE, ударной дробилки PF и интеллектуального вибрационного грохота 3YK1860. Ключевые особенности решения: 3 основных модуля и 3 вспомогательных модуля, поддерживающих более 10 комбинаций приложений; стандартизированные интерфейсы быстрого подключения, позволяющие интегрировать щековую дробилку с ударной дробилкой в ​​течение 1 часа; Губковые пластины из сплава Хром28 и молотки, обработанные водозакалкой ЗГМн13, повышают износостойкость на 60% и увеличивают общий срок службы до 10 000 часов; гидравлический быстросъемный механизм для замены вкладышей и головок молотков в течение 40 минут; AI-адаптивный амплитудный скрининг, обеспечивающий результат более 99%; и полиуретановые противозасоряющиеся сетки, которые легко заменяются и адаптируются к размерам частиц от 5 до 40 мм.

Медная руда подается вибропитателем в щековую дробилку глубококамерную ПЭ-600х900 для первичного дробления с максимальной крупностью загрузки 450 мм и степенью дробления 1:8; После первичного дробления материал транспортируется по ленте в трехкамерную ударную дробилку ПФ-1210 для вторичного и третичного дробления. Комплексная степень дробления 1:30 обеспечивает степень выделения медных минералов более 96%; Круглый вибрационный грохот 3YK1860 с адаптивной амплитудой AI (5–12 мм) осуществляет классификацию, при этом квалифицированные частицы переходят на последующие процессы измельчения и флотации, а негабаритный материал возвращается в ударную дробилку на рециркуляцию. Во влажных и жарких условиях руда проходит через полиуретановое противозасоряющееся сито с быстросменным раствором, поддерживающее степень засорения ниже 0,2%. Модульная конструкция быстроразъемного соединения производственной линии позволяет осуществлять установку на месте и сразу же вводить в эксплуатацию на руднике; отдельные модули весят до 22 тонн, что делает их пригодными для транспортировки в горной местности.

Проектирование решения – анализ показателей дробления руды и испытания на выделение минералов; предоставление модульных комбинированных решений для нескольких сценариев и 3D-схем компоновки. Производство оборудования – предварительная сборка модулей и комплексное тестирование на заводе; испытания на твердость основных износостойких деталей проводятся партиями; Отгрузка в комплекте. Монтаж и ввод в эксплуатацию: стандартизированные интерфейсы быстрого подключения; сборка трехмодульной активной части выполнена за один день; комплексный пробный запуск всей линии в течение 48 часов. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов + практическое обучение ежедневному техническому обслуживанию; Гарантия 1 год на основное оборудование; глобальные поставки износостойких деталей Cr28/ZGMn13; удаленная поддержка + регулярные проверки.

Дробильная линия медного рудника Minera Pampa Verde в регионе Арекипа, Перу (10 месяцев работы). Шахта расположена на высоте 3200 метров; Исходным материалом является смешанная сульфидная медная руда с содержанием меди 1,2%, влажность воздуха резко меняется в зависимости от сезона. Модульная производственная линия состоит из щековой дробилки PE, ударной дробилки PF и интеллектуального просеивающего модуля 3YK с проектной производительностью 150 т/ч и фактической стабильной рабочей производительностью 160-175 т/ч. С момента ввода в эксплуатацию измеренная степень выделения медных минералов составила 97,2%, степень прохождения сита 99,3%, а степень засорения полиуретановой сетки в сезоны с высокой влажностью составляет всего 0,15%. Срок монтажа (с учетом транспортировки) занял всего 8 дней, а эффективность модульного развертывания получила высокую оценку руководства рудника. Отзывы клиентов: "Модульное решение Zhongyu Dingli идеально соответствует потребностям гибкого развертывания нашей шахты. Оборудование работает стабильно и непрерывно в суровых условиях большой высоты и высокой влажности, при этом срок службы изнашиваемых деталей превышает ожидания как минимум на 30 %, а общая стоимость владения намного ниже, чем у сопоставимых решений".

Вопрос: Может ли производственная линия адаптироваться к различным типам медной руды?

Ответ: Трехкамерная конструкция ударной дробилки PF позволяет регулировать размер частиц на выходе, а амплитуда просеивания AI адаптируется автоматически. Модульные комбинации могут перерабатывать чистую медную руду, смешанную руду и попутную руду, при этом степень выделения минералов постоянно поддерживается на уровне более 96%.

Вопрос: Не приведет ли просеивание руды с высоким содержанием влаги к засорению?

Ответ: Полиуретановые противозасоряющиеся сита в сочетании с автоматической системой очистки были протестированы для достижения степени засорения менее 0,2% для медной руды с высоким содержанием влаги, сохраняя при этом эффективность просеивания более 95%. Сита имеют быстросменную конструкцию с различными размерами ячеек от 5 до 40 мм.

Вопрос: Сколько времени занимает замена изнашиваемых деталей?

A: Гидравлический быстроразъемный механизм обеспечивает быстрое обслуживание; Замена футеровок щековой дробилки или молотков ударной дробилки может быть выполнена в течение 40 минут на единицу, что значительно сокращает время незапланированных простоев.

В: Удобна ли транспортировка и установка?

О: Каждый модуль можно разобрать независимо, максимальный вес составляет 22 метрические тонны, что соответствует транспортным стандартам для горных и отдаленных горнодобывающих районов; Интерфейсы быстрого подключения позволяют соединить щековую дробилку с ударной дробилкой в ​​течение 1 часа, а добавить или удалить модули просеивания в течение 40 минут.

Вопрос: Каков срок службы изнашиваемых деталей и как осуществляется поставка запасных частей?

A: Щеки из высокохромистого сплава Cr28 в сочетании с ударными молотками, обработанными водоупрочнением ZGMn13, обеспечивают общий срок службы 10 000 часов, при этом износостойкость на 60% выше, чем у обычных материалов; Запасные части доставляются в течение 48 часов из нашего глобального склада.

Получите модульное решение для дробления медной руды и анализа выделения минералов — нажмите, чтобы узнать