Интегрированная производственная линия для средних и крупных медных рудников с щековыми и конусными дробилками

Это решение удовлетворяет потребности малых и крупных медных рудников в дроблении и переработке сырой руды. Она представляет собой смонтированную на раме модульную интегрированную производственную линию, объединяющую щековую дробилку и конусную дробилку, для решения ключевых проблем, связанных с традиционными дробильными производственными линиями, таких как длительные циклы строительства, высокие затраты на гражданское строительство, сильная зависимость от ручного труда и требования соблюдения экологических требований. Ключевые особенности решения: монтируемые на раме основания, не требующие бетонного фундамента; сокращение времени монтажа на 30–40%; транспортные габариты контейнера/автомагистрали; Прогностическое обслуживание на базе искусственного интеллекта с уровнем обнаружения неисправностей более 90 %; пылеподавление за счет футеровки из натуральных материалов в закрытых бункерах; высокоэффективные, энергосберегающие двигатели, снижающие потребление энергии на 10%; затраты на закупки на 20 % ниже, чем на традиционных производственных линиях, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание снижены на 15 %.

Медная руда пластинчатым питателем равномерно подается в щековую дробилку для первичного дробления с максимальной крупностью загрузки 800 мм. После первичного дробления материал транспортируется по ленте в конусную дробилку для вторичного и третичного дробления; камера дробления, специально разработанная для медной руды, оптимизирует индекс формы до 105. После классификации на вибросите негабаритный материал возвращается в конусную дробилку для рециркуляции, а готовый продукт, соответствующий необходимому размеру частиц, транспортируется в бункер мелкой руды для последующих процессов измельчения и флотации. Вся линия собирается из модулей стальной конструкции, смонтированных на раме. Различные функциональные модули (крупное дробление, среднетонкое дробление и просеивание) можно гибко комбинировать для обеспечения производительности от 70 до 425 тонн в час. Многомерные датчики на базе искусственного интеллекта собирают данные о вибрации и температуре в режиме реального времени и выполняют периферийные вычисления с временем отклика на уровне миллисекунд.

Проектирование решения: анализ характеристик руды и тестирование показателей дробления; предоставление планов конфигурации модульных производственных линий и 3D-схем компоновки. Производство оборудования. Модули, монтируемые на раме, предварительно собираются и тестируются на заводе перед отправкой в ​​виде законченных блоков; Ключевые компоненты проверяются индивидуально перед отправкой. Установка и ввод в эксплуатацию. Модули, смонтированные на раме, готовы к немедленной установке по прибытии, что устраняет необходимость в строительстве бетонного фундамента и ускоряет доставку и ввод в эксплуатацию на 30–40%. Управление ЭиТО – Комплексное обучение эксплуатационного и обслуживающего персонала; Круглосуточная глобальная удаленная поддержка; Гарантия 1 год на основное оборудование; Мониторинг состояния здоровья на базе искусственного интеллекта и пожизненная техническая поддержка.

Дробильная линия медного рудника Пукобре в регионе Антофагаста, Чили (14 месяцев с момента ввода в эксплуатацию). Расположенный на высоте 2800 метров рудник перерабатывает медно-сульфидную руду крупностью сырья 300–600 мм. На предприятии имеется модульная производственная линия, включающая щековые дробилки на салазках, конусные дробилки и вибрационные грохоты, проектной производительностью 320 тонн в час. Во время работы система прогнозного технического обслуживания на базе искусственного интеллекта трижды обнаруживала аномальное повышение температуры подшипников и дважды выдавала предупреждения об усталости экрана, предотвращая незапланированные простои и экономя в общей сложности около 184 часов. Срок установки производственной линии составил всего 22 дня (включая транспортировку), что на 35% меньше по сравнению с традиционными решениями. Отзывы клиентов: "Модульное решение Zhongyu Dingli позволило нам добиться более быстрого, чем ожидалось, ввода в эксплуатацию на нашем высокогорном горнодобывающем объекте. Система искусственного интеллекта заменила как минимум трех дежурных инспекторов, а наши затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание почти на 20 % ниже, чем ожидалось, — это очень стоящая инвестиция".

Вопрос: Требуется ли для модулей, смонтированных на раме, бетонный фундамент?

О: Нет. За исключением специальных модулей, стальные конструкции, смонтированные на раме, поставляются со встроенными опорными основаниями и могут быть установлены непосредственно на ровной, утрамбованной гравийной поверхности, что значительно сокращает объем строительных работ.

Вопрос: Требуются ли для системы искусственного интеллекта выделенные операторы?

Ответ: Система ИИ реализует замкнутый процесс «восприятие-познание-решение-исполнение». Экологически чистая установка по переработке медной руды. Благодаря мониторингу в реальном времени с помощью многомерных датчиков и автоматическим ранним предупреждениям с помощью периферийных вычислений, уровень выявления неисправностей превышает 90 %, что позволяет выполнять минимальные или даже беспилотные операции.

Вопрос: Каков диапазон производственных мощностей?

Ответ: Модульные конфигурации охватывают производительность 70–425 тонн в час, что позволяет поэтапно расширять производство, начиная с небольших масштабов. Модульное оборудование для дробления медной руды. Стандартизированные интерфейсы модулей поддерживают плавную модернизацию.

Вопрос: Есть ли какие-либо ограничения на перевозку оборудования?

О: Размеры каждого модуля соответствуют международным стандартам контейнерных и автомобильных перевозок. Устойчивое решение для дробления медной руды Их можно разобрать и отправить на горнодобывающие предприятия по всему миру, что обеспечивает удобную логистику без каких-либо ограничений по размеру.

Вопрос: Как поддерживается камера дробления после износа?

Ответ: В конструкции камеры, специально предназначенной для медного рудника, используются износостойкие футеровки из стали с высоким содержанием марганца, срок службы которых составляет более 1200 часов; конструкция, смонтированная на раме, позволяет заменить весь модуль, при этом обслуживание одного модуля занимает 4-6 часов, а запасные части доступны по всему миру.

Получите модульное дробильное решение для медных рудников и расчет окупаемости инвестиций — нажмите, чтобы узнать